CN102562017A - 喷砂射孔压裂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷砂射孔压裂方法，包括如下步骤：a.将连接有喷砂射孔器的连续油管从生产油管内穿过到达施工目的层；b.对第一射孔层进行喷砂射孔直至环空加砂压裂施工结束；c.上提连续油管至新的射孔层，对新的射孔层进行喷砂射孔直至环空加砂压裂施工结束；d.重复步骤c，直至完成所有射孔层的加砂压裂；e.将连续油管从生产油管内提出。本发明的喷砂射孔压裂方法直接从生产油管下入喷砂射孔器进行喷砂射孔，环空加砂压裂作业，减少了工艺环节，起出喷砂射孔器后即可进行生产，不必进行压井作业再下入生产油管，避免了对储层的伤害。

Description

喷砂射孔压裂方法
技术领域
本发明涉及石油、天然气开发的井下作业技术领域，具体地说是一种喷砂射孔压裂方法。
背景技术
目前，在油田开采中对于低渗透储量的油田，由于产能低，开采效益差，已经成为此类油田开采的瓶颈。为解决低渗透油田的开采问题，对井筒进行喷砂射孔压裂，建立井筒与地层的有效连接成为关键。现有的喷砂射孔压裂方法主要包括两种：1、不动管柱喷砂射孔压裂技术，利用油管将射孔工具下入到设计位置，进行喷砂射孔，油管内加砂压裂，通过投不同直径的球，打开射孔器，实现分层压裂的目的。2、用连续油管带喷砂射孔器的喷射压裂技术：利用连续油管在套管内将喷砂射孔器下入设计位置，进行喷砂射孔，然后套管加砂压裂。通过连续油管拖动，变化射孔位置，达到分层压裂的目的。上述方法具有如下缺点：1、不动管柱喷砂射孔压裂技术：(1)分层效果不好；(2)容易造成砂埋管柱的风险。2、用连续油管带喷砂射孔器的喷射压裂：在套管内进行，压裂后再下生产管柱，需要重新压井，这就造成对储层的伤害，降低产能。
由此可见，上述现有的喷砂射孔压裂方法在使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决喷砂射孔压裂方法存在的问题，相关技术人员莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的方案被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的喷砂射孔压裂方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种喷砂射孔压裂方法，能够对现有的方法加以改进，使其更具有实用性。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种喷砂射孔压裂方法，能有效提高油气井的产能，降低对油气井的储层的伤害。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
喷砂射孔压裂方法，包括如下步骤：
a.将连接有喷砂射孔器的连续油管从生产油管内穿过到达施工目的层；
b.对第一射孔层进行喷砂射孔直至环空加砂压裂施工结束；
c.上提连续油管至新的射孔层，对新的射孔层进行喷砂射孔直至环空加砂压裂施工结束；
d.重复步骤c，直至完成所有射孔层的加砂压裂；
e.将连续油管从生产油管内提出。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的喷砂射孔压裂方法，其中所述的喷砂射孔器，包括一管体和喷嘴，管体的上端为连接端，下端形成封闭端，所述管体为外径为24.5～59cm的圆柱形管体，管体上沿圆周均匀分布有2～4个喷嘴连接孔，喷嘴与喷嘴连接孔螺纹连接。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的喷砂射孔压裂方法，其中所述管体的下端的封闭端通过管体螺纹连接外端部呈弧面的堵头形成。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的喷砂射孔压裂方法，其中所述喷嘴连接孔为2个，在圆周上呈180度分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明的喷砂射孔压裂方法直接从生产油管下入喷砂射孔器进行喷砂射孔压裂作业，减少了工艺环节，起出喷砂射孔器后即可进行生产，不必进行压井作业后再下入生产油管，避免了对储层的伤害。采用可拆卸的堵头，便于清理，避免了对喷砂射孔器的伤害及，避免了降低喷砂射孔器的效果。
附图说明
图1为本发明的喷砂射孔压裂方法使用的喷砂射孔器的外部结构示意图；
图2为图1的A-A剖图；
图3为图2的B-B剖图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
喷砂射孔压裂方法，包括如下步骤：
a.将连接有喷砂射孔器的连续油管从生产油管内穿过到达施工目的层；具体步骤包括：
(a1)预先将生产油管下入到设计深度，做好油管挂，常用的生产油管的尺寸为2.875″或者3.5″；
(a2)安装采气树及地面压裂管线；
(a3)安装连续油管注入头，并将连续油管连接至泵车；
(a4)将喷砂射孔器连接到连续油管；
(a5)从生产油管中将连续油管下入至目的层，其间以20L/min的排量边循环边下入连续油管，直至连续油管至第一射孔层。
b.对第一射孔层进行喷砂射孔直至环空加砂压裂施工结束；具体步骤包括：
(b1)以300～500L/min的排量进行喷砂射孔，射孔数量根据压裂设计制定；
(b2)喷砂射孔结束后，用压裂车试挤压裂液，确定射孔完成后，上提连续油管至生产油管内，关闭连续油管防喷器；
(b3)在生产油管与套管之间进行环空加砂压裂，同时连续油管保持20L/min的排量；
(b4)填砂转层，按设计的量以欠顶替进行砂塞分段；
c.将连续油管放至第二射孔层，对第二射孔层进行喷砂射孔直至环空加砂压裂施工结束；
对第二射孔层进行喷砂射孔直至环空加砂压裂具体步骤为，重复步骤(b1)～(b4)。
d.将连续油管放至新的射孔层，重复步骤(b1)～(b4)，如此直至完成所有层的加砂压裂；
对最后一个射孔层进行喷砂射孔直至环空加砂压裂施工结束后，起出连续油管，卸掉喷砂射孔器，安装上冲砂接头，再一次下入冲砂至井底，辅助压裂液返排。
e.将连续油管从生产油管内提出。
在本发明的喷砂射孔压裂方法施工结束后，即压裂液返排结束将连续油管从生产油管内提出后便可进行生产作业。不需要再进行压井作业，减少了工作环节。同时避免了因压井而造成对储层的损害。
本发明方法主要特点在于，直接从生产油管下入喷砂射孔器进行喷砂射孔压裂作业，起出喷砂射孔器后即可进行生产，减少了现有方法中必须进行压井作业的工艺环节，避免了对储层的伤害。
如图1至图3所示，图1为本发明的喷砂射孔压裂方法使用的喷砂射孔器的外部结构示意图；图2为图1的A-A剖图；图3为图2的B-B剖图。本发明的喷砂射孔压裂方法使用的喷砂射孔器，包括一管体1和喷嘴5，管体1的上端为连接端2，管体1的下端通过螺纹连接外端部呈弧面的堵头3形成封闭端。采用可拆卸的堵头3形成封闭端，便于清理，避免了对喷砂射孔器的伤害，及避免了因污物堵塞等降低喷砂射孔器的效果。外端部呈弧面的堵头3同时还可起到导锥的作用，便于下入作业。所述管体1为外径为24.5～59cm的圆柱形管体，管体1上沿圆周均匀分布有2～4个喷嘴连接孔4，喷嘴5与喷嘴连接孔4螺纹连接。喷嘴5与管体1为可拆卸连接，可以配合不同的喷嘴，并且当喷嘴损坏时，可以更换喷嘴，避免了由于喷嘴的损坏导致整个喷砂射孔器废弃而造成浪费。管体1的外径优选为25～35cm，喷嘴连接孔4优选为2个。本发明的喷砂射孔器采用现有的泵组即可满足其流量和压力的要求。并且能与生产管柱配合使用，进行喷砂射孔压裂作业，减少了喷砂射孔压裂作业的步骤，避免了对储层的伤害。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.喷砂射孔压裂方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.将连接有喷砂射孔器的连续油管从生产油管内穿过到达施工目的层；
b.对第一射孔层进行喷砂射孔直至环空加砂压裂施工结束；
c.上提连续油管至新的射孔层，对新的射孔层进行喷砂射孔直至环空加砂压裂施工结束；
d.重复步骤c，直至完成所有射孔层的加砂压裂；
e.将连续油管从生产油管内提出。
2.根据权利要求1所述的喷砂射孔压裂方法，其特征在于，所述的喷砂射孔器，包括一管体和喷嘴，管体的上端为连接端，下端形成封闭端，所述管体为外径为24.5～59cm的圆柱形管体，管体上沿圆周均匀分布有2～4个喷嘴连接孔，喷嘴与喷嘴连接孔螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的喷砂射孔压裂方法，其特征在于，所述管体的下端的封闭端通过管体螺纹连接外端部呈弧面的堵头形成。
4.根据权利要求2所述的喷砂射孔压裂方法，其特征在于，所述喷嘴连接孔为2个，在圆周上呈180度分布。
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