CN1598177A - 一种座便器的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的首先分别制作座便器主体1、排污管道2,两部分分别制模、成型,烧结,然后用树脂粘接剂将座便器主体1与排污管道2成品粘接,形成一个完整的座便器。本发明由于采用了上述方法而解决了传统座便器模型设计、制作时复杂工艺,让产品结构变得简单,大大降低成型难度,管道上釉也更方便,同时由于排污管单独设计生产,其排污口下水尺寸能够满足不同安装尺寸要求,生产更加专业和容易,合格率也得到了大大提升,而且粘接管道与一体设计、生产的管道在使用上无任何异样。由于产品合格率大大提高,废品率下降,工业废渣相应减少。
Description
技术领域
本发明涉及座便器的制作方法,具体是一种座便器与其排污管道分离制作,粘接成一体的制作方法。
技术背景
传统的座便器排污管道是在模具设计时与座便器主体设计为一体,这样座便器模具设计、制造工艺相当复杂,生产难度大,排污管道里面上釉操作困难,生产合格率低,并且座便器排污口安装尺寸很难适应土建施工技术要求的多变性。
发明的内容
本发明的目的是提供一种能减少生产难度,提高产品合格率的座便器的制作方法。
本发明采用的技术方案是这样的,即一种座便器的制作方法,包括如下步骤:将座便器主体和排污管道独立设计为两部分:座便器主体、排污管道,其中排污管道与座便器主体连接处为沉口式,两部分分别制模、成型,烧结,然后用树脂粘接剂将座便器主体与排污管道成品粘接,形成一个完整的座便器。
本发明由于采用了上述方法而解决了传统座便器模型设计、制作时复杂工艺,让产品结构变得简单,大大降低成型难度,管道上釉也更方便,同时由于排污管单独设计生产,其排污口下水尺寸能够满足不同安装尺寸要求,生产更加专业和容易,合格率也得到了大大提升,而且粘接管道与一体设计、生产的管道在使用上无任何异样。由于产品合格率大大提高,废品率下降,工业废渣相应减少,具有极大社会效益和经济效益。
附图说明
本发明的技术方案由附图进一步说明:
附图1为座便器主体的结构剖视图;
附图2为排污管道的结构剖视图;
附图3为粘接成一体的座便器的结构剖面示意图。
附图中:1-座便器主体、2-排污管道、3-粘接面。
具体实施方式
参见附图,在本发明制作方法中,首先分别制作座便器主体1、排污管道2,两部分分别制模、成型,烧结,然后用树脂粘接剂将座便器主体1与排污管道2成品粘接,形成一个完整的座便器。其中排污管道与座便器主体连接处为沉口式结构,即在两者的连接部位,排污管道的进口处具有凸边罩在座便器主体的出口处,形成较大的粘接面3。在排污管道与座便器主体之间的其它存在的接触面也可以实施粘接。由于粘接部位很隐蔽,所以不影响产品的外观美感。
Claims (2)
1、一种座便器的制作方法,其特征是:包括如下步骤:将座便器分为座便器主体(1)、排污管道(2)两部分,分别制模、成型,烧结;然后用树脂粘接剂将座便器主体(1)与排污管道(2)粘接,形成一个完整的座便器。
2、根据权利要求1所述的座便器的制作方法,其特征是:排污管道(1)与座便器主体(2)连接处为沉口式结构。
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CN 200410040449 CN1598177A (zh) | 2004-08-12 | 2004-08-12 | 一种座便器的制作方法 |
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CN 200410040449 CN1598177A (zh) | 2004-08-12 | 2004-08-12 | 一种座便器的制作方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2004
- 2004-08-12 CN CN 200410040449 patent/CN1598177A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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