CN102560071A - 一种连退机组在线磨炉底辊的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连退机组在线磨炉底辊的方法，硅钢退火机组炉底辊极易结瘤，本发明可以在不需要降低炉温，不需要增加任何机械设备情况下，使得生产操作人员可以通过原有人机接口直接操作，随时根据现场需要实行在线磨炉底辊。在本发明高效，便捷，保证了成品带钢下表面质量，有效的节约能源，提高生产效率及产品成材率。

Description

一种连退机组在线磨炉底辊的方法

技术领域

本发明涉及退火炉的炉底辊控制，尤其是，涉及一种连退机组在线磨炉底辊的方法。

背景技术

硅钢连续热处理机组运行一段时间后，带钢表面粘附的细小粉尘在碳套的孔隙处堆积起来，高温下容易在炉底辊形成“结瘤”。结瘤的直接危害是使带钢产生亮印、划伤、铬伤等缺陷，从而影响带钢表面质量，进而影响成品率。

图1为现有技术所采用的消除炉底辊结瘤的常用方法，其通常为离线操作方法。如图1所示，这种传统的离线方法包括如下步骤：

（1在步骤100，发现炉底辊有结瘤后。如果有结瘤，停止生产, 进行到步骤101。在步骤101，将退火炉内作为生产原料的带钢抽出，同时降低炉温；如果没有结瘤，回到步骤109，继续生产。

（2）在步骤102，制作一块与炉底辊宽度相当的拖板，使一根钢丝绳与炉体外的一台卷扬电机连接，尔后进入到步骤103。

（3）在步骤103，将拖板放置在炉辊上，启动炉底辊并通过炉底辊将拖板送入炉内，直到将拖板运送至退火炉出口位置为止。此时，停止炉底辊转动，然后进入到步骤104。

（4）在步骤104，保持炉底辊托板的卷扬电机不动，以较小转速运行炉底辊；托板的下表面与炉底辊摩擦，去除结瘤，然后进入到步骤105。

（5）在步骤105，经过一段时间后，停止炉底辊运动，启动卷杨电机，使拖板向退火炉入口位置运动一段距离，该拖动距离长度与拖板长度相同，再保持卷扬电机不动，使炉底辊运行。通过拖板下表面与炉底辊摩擦，进一步去除炉底辊的结瘤。如此往复进行，继续到步骤106。

（6）在步骤106，判断拖板是否到退火炉入口，如果不是，回到步骤104，重复步骤104至106；如果是，进行到步骤107。

（7） 在步骤107，进一步判断炉底辊是否仍存在结瘤，如果存在，进行到步骤102，重复步骤102至107，直到完全清除炉底辊结瘤为止；如果不存在，进入到步骤108。

（8）在步骤108，穿入带钢，退火炉升温，继续到步骤109，继续生产。

由此可见，现有技术中的磨炉底辊的方法操作比较复杂，同时需要添加新的机械设备，退火炉降温升温过程中能源消耗比较大，生产人员也不能独立完成磨炉底辊工作，较大程度地影响了生产效率。

申请号为200910011962.9的中国申请公开了一种碳套炉底辊结瘤的控制和处理方法，其利用控制刷辊的刷洗电流，减少氧化严重的过渡卷的使用，按照工艺速度、工艺温度不同控制适当的炉压、露点、氢含量，定期调整炉辊转速，减少炉辊与带钢运行速度差异，控制钢质交换时工艺温度变换的升降率等有效的预防手段减少出现结瘤的可能。这种方法需要控制多个变量，控制参数多，操作复杂，因而消除结瘤的效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连退机组在线磨炉底辊的方法。本发明的优势在于，既不需要添加任何机械设备，也不需降低退火炉的温度。仅需操作人员通过人机画面修改个别参数即可实现在线磨炉辊的功能。这种方法操作简单，能提高生产效率、减轻劳动强度。

根据本发明的示范性实施例，本发明提供一种连退机组在线磨炉底辊的方法，所述连退机组包括PLC处理器、炉底辊传动装置和人机接口界面。其中，所述方法包括如下步骤：1）判断带钢缺陷是否由炉底辊结瘤引起；2）带钢缺陷由炉底辊缺陷引起，停止使用生产带钢，将带钢原料换成磨辊带钢，生产线以一定爬行速度运行，驱使磨辊带钢进入退火炉内，以判断炉底辊的结瘤位置；3）通过所述人机接口界面修改所述炉底辊传动装置的参数，降低结瘤炉底辊的转速，使有结瘤炉底辊的表面线速度与磨辊带钢的速度不同，进而发生相对摩擦，实现去除结瘤炉底辊的结瘤；4）判断结瘤炉底辊的结瘤是否打磨彻底，如果是，磨炉底辊的工作完成；生产人员将修改的参数恢复成原来的数值，停止使用磨辊带钢，重新使用生产带钢，继续生产。

优选的是，所述步骤2）进一步包括：在磨辊带钢进入退火炉内之后，然后停止磨辊带钢的运动，使炉底辊转动，在磨辊带钢的下表面留下辊印，尔后再将磨辊带钢运转出退火炉，根据辊印的特征和位置确定炉底辊的结瘤位置。

优选的是，在所述步骤2）中，生产线的一定爬行速度为25m/min。

优选的是，在所述步骤3）中，所述炉底辊传动装置的参数包括结瘤炉底辊的直径参数或者表面线速度范围参数或者两个参数的组合。

优选的是，在所述步骤3）中，降低结瘤炉底辊的表面线速度是指将结瘤炉底辊的表面线速度降为10 m/min。

在另一示范性实施例中，所述PLC处理器接收所述人机接口界面的输入，并将计算处理后的控制字通过网络传递给所述炉底辊传动装置，所述炉底辊传动装置根据所述PLC处理器传递过来的控制字改变炉底辊电机的转速。

本发明取得的有益效果在于：无需增加新的硬件设备，利用生产线原有的软、硬件平台就可实现***功能的提升、提高生产效率，并且不用降低退火炉内温度，实现节约能源的目的。

附图说明

现在将描述本发明的优选但非限制性的实施例，本发明的这些和其他特征、方面和优点在参考附图阅读如下详细描述时将变得显而易见，其中：

图1为现有技术中离线磨炉底辊的方法流程图；

图2为根据本发明的在线磨炉底辊的方法流程图。

具体实施方式

以下的描述本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。

通过PLC与传动的联合编程，可以实现炉底辊传动速度在线可调。根据本发明的在线磨炉底辊的方法需要在现有的人机接口界面上增加在线修改炉底辊传动装置参数界面。该界面包括至少两个可供修改的炉底辊传动装置参数，该至少两个参数为炉底辊直径和表面线速度范围。在该界面中，操作人员可以根据炉底辊的结瘤情况，修改炉底辊的直径参数或表面线速度范围。在操作人员完成炉底辊传动装置参数修改之后， PLC处理器根据人机接口画面的输入，计算处理后将控制字通过网络传递给炉底辊传动装置。炉底辊传动装置根据PLC处理器传递过来的控制字改变炉底辊电机的转速，使有结瘤的炉底辊的表面线速度与带钢运行速度不同，进而发生相对摩擦，达到去除炉底辊结瘤的目的。

图2为根据本发明的在线磨炉底辊的方法流程图。如图2所示，当发现生产带钢表面有缺陷的时候，执行如下的步骤：

首先进入到步骤201，在步骤201，判断带钢缺陷是否由炉底辊结瘤引起，如果回答Yes，进入步骤202。

在步骤202，停止使用生产带钢，将带钢原料换成磨辊带钢，生产线继续以25m/min(米/分)的爬行速度运转，使磨辊带钢进入退火炉内；然后停止磨辊带钢的运动，使炉底辊转动，在磨辊带钢的下表面留下辊印，再将磨辊带钢运转出退火炉，根据辊印的特征和位置判断炉底辊结瘤的位置，然后进入步骤203。

在步骤203，生产人员通过人机接口界面，修改结瘤炉底辊的直径参数或者表面线速度范围参数，使其速度降至10m/min，由于当前磨辊带钢速度为25m/min，两者之间存在速度差，发生相对摩擦，从而打磨炉底辊。在步骤203运行一段时间后，进行到步骤204。

在步骤204，观察磨炉底辊带钢是否仍然存在结瘤炉底辊造成的表面质量问题。如果有，则回到步骤203，继续打磨结瘤炉底辊；如果没有，则磨辊工作完成，进行到步骤205。

在步骤205，生产人员将修改的参数恢复成原来的数值，停止使用磨辊带钢，重新使用生产带钢，继续生产。

由上文描述可知，相对于图1所示的传统的离线磨炉底辊的方法，本发明的磨炉底辊的方法大为简化，而且操作简单，无需增加新的硬件设备。本发明的在线磨炉底辊的方法，利用生产线原有的软、硬件平台，不用增加新的投资就可实现***功能的提升、提高生产效率，并且不用降低退火炉内温度，因而可以节约能源。

相比较申请号为200910011962.9的中国申请所公开的一种碳套炉底辊结瘤的控制和处理方法而言，无需控制多个工艺参数和工艺速度，操作简单，消除炉底辊结瘤的时间短，恢复带钢生产快，并且无需增加新的机械或电子设备，这就有效地凸显了本发明的在线磨炉底辊方法的优势。

尽管已经结合目前认为是最实用的和优选的实施例描述了本发明，应当了解的是，本发明不限于所公开的实施例。本发明意图覆盖包含在附加权利要求的精神和范围内的不同改型和等效布置方案。

Claims (6)

1.一种连退机组在线磨炉底辊的方法，所述连退机组包括PLC处理器、炉底辊传动装置和人机接口界面，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

1）判断带钢缺陷是否由炉底辊结瘤引起；

2）带钢缺陷由炉底辊缺陷引起，停止使用生产带钢，将带钢原料换成磨辊带钢，生产线以一定爬行速度运行，驱使磨辊带钢进入退火炉内，以判断炉底辊的结瘤位置；

3）通过所述人机接口界面修改所述炉底辊传动装置的参数，降低结瘤炉底辊的转速，使有结瘤炉底辊的表面线速度与磨辊带钢的运行速度不同，进而发生相对摩擦，实现去除结瘤炉底辊的结瘤；

4）判断结瘤炉底辊的结瘤是否打磨彻底，如果是，磨炉底辊的工作完成；生产人员将修改的参数恢复成原来的数值，停止使用磨辊带钢，重新使用生产带钢，继续生产。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2）进一步包括：在磨辊带钢进入退火炉内之后，然后停止磨辊带钢的运动，使炉底辊转动，在磨辊带钢的下表面留下辊印，尔后再将磨辊带钢运转出退火炉，根据辊印的特征和位置确定炉底辊的结瘤位置。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤2）中，生产线的一定爬行速度为25m/min。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤3）中，所述炉底辊传动装置的参数包括结瘤炉底辊的直径参数或者表面线速度范围参数或者两个参数的组合。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤3）中，降低结瘤炉底辊的表面线速度是指将结瘤炉底辊的表面线速度降为10 m/min。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述PLC处理器接收所述人机接口界面的输入，并将计算处理后的控制字通过网络传递给所述炉底辊传动装置，所述炉底辊传动装置根据所述PLC处理器传递过来的控制字改变炉底辊电机的转速。