CN204022904U - 一种不锈钢钢带光亮退火机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于不锈钢热处理领域，提供一种不锈钢钢带光亮退火机组，所述机组从前端到后端依次为开卷机、焊机、清洗段、入***套、工艺段、出***套、出口剪和卷取机，所述开卷机和卷取机位于生产线两端，所述清洗段位于开卷机和卷取机之间，所述工艺段包括立式加热炉和冷却段。其中开卷机和卷取机位于生产线两端，便于设备维修；另外，工艺段采用立式加热炉，钢带产品基本无需进行再次修磨，可以达到光亮镜面的表面质量要求。

Description

一种不锈钢钢带光亮退火机组

技术领域

本实用新型属于不锈钢热处理领域，尤其涉及一种不锈钢钢带光亮退火机组。

背景技术

不锈钢光亮板的生产有卧式和立式两种，卧式生产机组生产的光亮板缺陷多、表面质量差；现有的一些立式光亮退火机组不是产量低就是生产200系或者300系列不锈钢光亮板时表面存在不同程度色差。

大部份立式不锈钢光亮退火机组把开卷机和卷取机布置在同侧，清洗段设置在开卷机和卷取机上方，检修相对困难。

部分光亮退火机组采用卧式炉型式，产能低、产品质量达不到光亮板要求，其产品基本上都要进行再次修磨，以达到光亮镜面的表面质量要求。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢钢带光亮退火机组，旨在解决现有机组检修困难、需要再次修磨、无法达到光亮镜面的表面质量要求的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种不锈钢钢带光亮退火机组，从前端到后端依次为开卷机、焊机、清洗段、入***套、工艺段、出***套、出口剪和卷取机，所述开卷机和卷取机位于生产线两端，所述清洗段位于开卷机和卷取机之间，所述工艺段包括立式加热炉和冷却段。

进一步的，所述清洗段两端还设有第一张力辊和第二张力辊，所述工艺端两段设有第三张力辊和第四张力辊，所述出***套出口处还设有第五张力辊。。

进一步的，所述立式加热炉前端还设有张力调节辊。

进一步的，所述立式加热炉分4～8个加热区，所述立式加热炉入口设置密封辊，出口设置缓冷水套。

进一步的，所述开卷机为上开卷方式，包括第一开卷机和第二开卷机，钢带从两个开卷机取出后送往焊机入口。

进一步的，所述出口剪前端还设有水平检测装置。

进一步的，所述入***套、出***套为立式活套，套量为10m～400m，并设置纠偏装置。

进一步的，所述焊机出口还设有挖边剪。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，开卷机和卷取机位于生产线两端，便于设备维修；另外，工艺段采用立式加热炉，钢带产品基本无需进行再次修磨，可以达到光亮镜面的表面质量要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的不锈钢钢带光亮退火机组的***结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的不锈钢钢带光亮退火机组的结构图，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

参照图1，本实施例提供的不锈钢钢带光亮退火机组，从前端到后端依次为开卷机、焊机3、清洗段6、入***套8、工艺段、出***套14、出口剪17和卷取机18，所述开卷机和卷取机18位于生产线两端，所述清洗段6位于开卷机和卷取机18之间，所述工艺段包括立式加热炉11和冷却段12。

本实施例中，开卷机和卷取机18位于生产线两端，并且清洗段位于开卷机和卷取机之间，使得设备整体便于维修；另外，工艺段采用立式加热炉，钢带产品基本无需进行再次修磨，可以达到光亮镜面的表面质量要求。

作为一种具体实施方式，所述开卷机采用上开卷方式，包括第一开卷机1和第二开卷机2，钢带从两个开卷机取出后送往焊机3入口进行焊接。本优选方式中，开卷机设置两个并且采用上开卷方式，方便入口开卷和穿带，可以实现生产过程中前后钢卷的快速开卷、焊接，节约入口辅助时间。优选的，所述焊机3出口还设有挖边剪4，用于切除焊缝两端的毛刺，避免划伤辊子。

在实际生产过程中，根据需求，可以在一些位置设置张力辊。如图1所示，所述清洗段6两端还设有第一张力辊5和第二张力辊7，所述工艺端两段设有第三张力辊9和第四张力辊13，所述出***套14出口处还设有第五张力辊15。

本实施例中，所述清洗段6布置在入***套8前，用于清除带钢表面的油污和杂质，使产品表面更加清洁。清洗段6由碱液喷洗、碱液刷洗、热水刷洗、热水漂洗和热风干燥装置组成，能实现来料卷除油和除铁粉的目的。碱液喷洗和碱液刷洗温度50℃～60℃；热水刷洗和热水漂洗温度为55℃～65℃。为实现节能环保，本实施例清洗段的冷凝水实现全部回收，脱盐水实现逐级利用，最大程度实现节水效果；另外，还可设置保护气体净化装置，实现保护气体的净化、降露点实现重新利用。

所述入***套8和出***套14分别布置在工艺段的入口区和出口区，目的是保证在入口和出口停机时工艺段能正常运行。入***套8和出***套14为立式结构，套量为10m～400m。优选的，其底辊固定设置纠偏装置，活套小车上行为充套模式、下行为放套模式。

所述工艺段由立式加热炉11和冷却段12组成，完成钢带的热处理工序。立式加热炉11炉长20m～25m，分4～8个区加热，最高炉温1150℃，炉内保护气体为氮气和氢气的混合气体，其中氢气含量为70％～100％，不同钢种对应不同的氢气浓度。立式加热炉11入口设置密封辊，出口设置缓冷水套。通过控制密封辊开度可以控制气体泄露量，通过设置所述缓冷水套可充分控制缓冷速率。冷却段12由4段冷却装置组成，可以分段控制冷却能力。工艺段的的张力控制由布置在工艺段入口第三张力辊9和工艺段出口第四张力辊13来实现。优选的，所述立式加热炉前端还设有张力调节辊10。

本实施例中，所述出口剪17起到分卷作用，优选的，所述出口剪17前端还设有水平检测装置16，用于钢带表面质量的检测。所述卷取机18，采用下卷方式，方便衬纸。水平检测装置、出口剪和卷取机组成出口段，实现钢带的表面检查、分卷和卷取。

本实用新型机组可以生产不锈钢200系、300系和400系不锈钢光亮板，产品规格0.2mm～2.5mm厚，700mm～1350mm宽，小时产量最大10吨，生产机组速度5m/min～70m/min。特别是生产200、300系列奥氏体不锈钢光亮板，在达到光亮板表面质量标准要求的同时，节省了N2和H2的消耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢钢带光亮退火机组，其特征在于，所述机组从前端到后端依次为开卷机、焊机、清洗段、入***套、工艺段、出***套、出口剪和卷取机，所述开卷机和卷取机位于生产线两端，所述清洗段位于开卷机和卷取机之间，所述工艺段包括立式加热炉和冷却段。

2.如权利要求1所述不锈钢钢带光亮退火机组，其特征在于，所述清洗段两端还设有第一张力辊和第二张力辊，所述工艺端两段设有第三张力辊和第四张力辊，所述出***套出口处还设有第五张力辊。

3.如权利要求2所述不锈钢钢带光亮退火机组，其特征在于，所述立式加热炉前端还设有张力调节辊。

4.如权利要求3所述不锈钢钢带光亮退火机组，其特征在于，所述立式加热炉分4～8个加热区，所述立式加热炉入口设置密封辊，出口设置缓冷水套。

5.如权利要求1-4任一项所述不锈钢钢带光亮退火机组，其特征在于，所述开卷机采用上开卷方式，包括第一开卷机和第二开卷机，钢带从两个开卷机取出后送往焊机入口。

6.如权利要求5所述不锈钢钢带光亮退火机组，其特征在于，所述出口剪前端还设有水平检测装置。

7.如权利要求6所述不锈钢钢带光亮退火机组，其特征在于，所述入***套、出***套为立式活套，套量为10m～400m，并设置纠偏装置。

8.如权利要求7所述不锈钢钢带光亮退火机组，其特征在于，所述焊机出口还设有挖边剪。