CN102556305A - 深潜器壳体 - Google Patents
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Abstract
一种深潜器壳体,它由内、外两层球体或椭圆体或流线体的壳体套装而成,壳体中间装有肋板、排空腔、排空阀、复合材料、复合材料入口,壳体还设有观察窗、舱门、水声通讯装置;或者壳体呈一字形、三角形、体、菱形、体、四边形、体由套筒连接、交集连接排列;该深潜器壳体结构合理、复合材料压入充盈好、抗压强度高,可供潜航或深海作业使用。
Description
技术领域
本发明涉及船舶设计与制造领域,尤其涉及水下或海洋深潜器壳体领域。
背景技术
深潜器壳体强度是深潜器最重要的功能,“中国专利94248297.2深潜器新型耐压壳体,由内外双层耐压壳体及支持肋筋隔开套装组合,双层壳间形成密封空间,密封夹腔内充入轻质高压气体。”提出了一个较好的技术方案,可能由于该申请人的时间仓促,意犹未尽,未能细化,另外双层间充入气体和对随遇平衡的追求也有讨论的空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种深潜器壳体,它由内外两层壳体套装而成,中间设有开孔肋板和充填压入的复合材料,外层壳体顶部设有排空腔、排空阀,或者壳体呈一字形、三角形、体、菱形、体、四边形、体由套筒连接、交集连接排列。
技术方案
为达到上述目的,本发明的技术方案是:一种深潜器壳体,它由内外两层球体或椭圆体或流线体套装而成;内壳的外表面设置或焊接了与外表面法向或中心放射状方向的肋板,每一肋板的顶端紧抵着外壳的内表面,每一肋板均开孔,使所有的相隔肋板空间通透;加有促进剂、引发剂和短玻璃纤维或短碳纤维的不饱和聚脂树脂或环氧树脂的复合材料,通过设在内壳上的复合材料入口充填压入两层壳体中间;外壳顶部设有用于充填复合材料时增加内压的拱形的排空腔,排空阀的入口置于排空腔的顶端,排空阀的周边与内壳密闭连接;或者壳体呈一字形、三角形、体、菱形、体、四边形、体由套筒连接、交集连接排列。
有盖效果
该深潜器壳体由内外两层壳体套装而成,中间设有肋板和充填压入的复合材料,壳体顶部的排空腔、排空阀使充填压入的复合材料充盈密实,保证了深潜器壳体的抗压强度;或者壳体呈一字形、三角形、体、菱形、体、四边形、体由套筒连接、交集连接排列,扩大了深潜器的应用范围。
附图说明
图1是一实施例的剖视图。
图2是另一实施例的示意图。
图中1壳体、2外壳、3内壳、4肋板、5复合材料、6复合材料入口、7排空腔、8排空阀、9套筒。
实施例1,参阅图1,深潜器壳体1由外壳2和内壳3两层球体或椭圆体或流线体套装而成;内壳3的外表面设置了与其外表面法向或中心放射状方向的肋板4,每一肋板4的顶端紧抵着外壳2的内表面,每一肋板4上均开孔,使所有的相隔肋板4空间通透;加有促进剂、引发剂和短玻璃纤维或短碳纤维的不饱和聚脂树脂或环氧树脂的复合材料5,通过设在内壳3上的复合材料入口6充填压入外壳2、内壳3中间;外壳2顶部设有用于充填复合材料5时增加内压的拱形的排空腔7,排空阀8的入口置于排空腔7的顶端,排空阀8的周边与内壳3密闭连接;
实施例2,参阅图2,深潜器壳体1呈一字连接,中间的壳体1和左侧的壳体1之间由套筒9连接,套筒9内外两层与壳体1内外两层中间通透,套筒9内外两层中间充填压入复合材料5。中间的壳体1和右侧的壳体1呈交集连接。
实施例3,参阅图2,深潜器壳体1呈三角形、体、菱形、体、四边形、体交集连接、套筒9连接。
Claims (2)
1.一种深潜器壳体,它包括外壳、内壳、肋板、复合材料、复合材料入口、排空腔、排空阀、套筒,还包括观察窗、舱门、水声通讯装置,其特征是,深潜器壳体由外壳和内壳两层球体或椭圆体或流线形体套装而成;内壳的外表面设置或焊接了与其外表面法向或中心放射状方向的肋板,每一肋板的顶端紧抵着外壳的内表面,每一肋板上均开孔,使所有的相隔肋板空间通透;加有促进剂、引发剂和短玻璃纤维或短碳纤维的不饱和聚脂树脂或环氧树脂的复合材料,通过设在内壳上的复合材料入口充填压入外壳、内壳中间,外壳顶部设有用于充填复合材料时增加内压的拱形的排空腔,排空阀的入口置于排空腔的顶端,排空阀的周边与内壳密闭连接。
2.根据权利要求1所述的深潜器壳体,其特征是,深潜器壳体呈一字连接,中间壳体和左侧壳体之间由套筒连接,套筒分内外两层中间充填压入复合材料,中间壳体和右侧壳体呈交集连接;或者壳体呈三角形、体、菱形、体、四边形、体套筒连接、交集连接。
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2010
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120711 |