CN102550807B - 一种预消化饲料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预消化饲料的制备方法，包括下列步骤：谷物验收粉碎、混料制浆、预热、第一次调节pH值、加1号复合酶、水解、第二次调节pH值、加2号复合酶、中和、酶的钝化、滚筒干燥、去杂粉碎、直至成品。本发明模拟了动物体内的消化过程，经过预消化处理的饲料的营养物质的化学结构发生了改变，其中的蛋白质被分解成了小肽和氨基酸，糖类被分解成多糖、二糖和单糖，更容易被动物吸收利用；将预消化饲料作为断奶仔猪优质的饲料原料，可以节约资源，减少仔猪断奶腹泻的发生率，提升断奶窝重，提高养猪的生产效益；预消化饲料的使用可减少养殖环节中抗生素的使用，是实现绿色安全养殖的有效途径。

Description

一种预消化饲料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种预消化饲料的制备方法。

背景技术

现有的饲料加工方法主要集中在对原料的粗加工和复配上，一般要经过配方优化、原料粉碎、混合、制粒等几个物理加工过程，对饲料原料内部的营养成分不会发生实质性变化。

随着饲养技术的不断提高，仔猪的断奶日龄提前，出现了早期断奶甚至超早期断奶，但这也为怎样配制容易被仔猪吸收利用的饲料提出了挑战。在这个生理阶段，早期断奶的仔猪胃肠道粘膜以及相应的酶系并未发育完全，仔猪对一般的饲料很难充分吸收利用，尤其是对现有的乳仔猪饲料中的主要原料——植物性原料的消化吸收存在较大的问题，而且这些原料本身的抗原性和所含一定的抗营养因子能加剧仔猪腹泻的发生率。

在体外对植物性原料进行适当的预消化酶解处理，可以改变谷物饲料中营养成分的化学结构，对其中的蛋白质、碳水化合物进行有效降解，消除其中的抗营养因子，就会减轻断奶仔猪消化器官的负担，大大提升现有饲料的消化效率，为断奶仔猪迅速提供营养。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种预消化饲料的制备方法，它模拟了动物体内的消化过程，经过预消化处理的饲料的营养物质的化学结构发生了改变，其中的蛋白质被分解成了小肽和氨基酸，糖类被分解成多糖、二糖和单糖，更容易被动物吸收利用；将预消化饲料作为断奶仔猪优质的饲料原料，可以节约资源，减少仔猪断奶腹泻的发生率，提升断奶窝重，提高养猪的生产效益；预消化饲料的使用可减少养殖环节中抗生素的使用，是实现绿色安全养殖的有效途径；本发明方法符合体内消化的顺序与特点，可操作性强，投资回报率高。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种预消化饲料的制备方法，所述制备方法包括下列步骤：

谷物验收粉碎、混料制浆、预热、第一次调节pH值、加1号复合酶、水解、第二次调节pH值、加2号复合酶、中和、酶的钝化、滚筒干燥、去杂粉碎、直至成品。

所述方法步骤具体为：

1)、谷物验收粉碎：按下列重量份配比称取原料，小麦2-6份，玉米2-4份，大米4-14份，豆粕4-6份，棉粕1-4份，利用微粉机将原料粉碎、筛分，得到颗粒细度为80-100目的谷物粉；

2)、混料制浆：将粉碎后的各种原料投入制浆罐，将原料与水按1.0∶1.0-1.2的重量比例加入水，搅拌使原料充分水合，分散均匀，呈均匀一致糊状，无干粉和团块；

3)、预热：把浆料预热至55-60℃，然后输入水解罐；

4)、第一次调节pH值：调节pH值至6.0-6.5；

5)、加1号复合酶：浆料混合均匀后，按原料重量的0.05-0.50％添加1号复合酶；1号复合酶含有α-淀粉酶、糖化酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶，其中：α-淀粉酶3000-10000U/g，糖化酶40000-100000U/g，木聚糖酶6000-18000U/g，β-葡聚糖酶3000-6000U/g；

6)、水解：在55-60℃条件下保温水解20-30min；

7)、第二次调节pH值：用重量浓度为10-20％的氢氧化钠调节pH值至7-9；

8)、加2号复合酶：水解罐的温度保持在45-55℃，按原料重量的0.10-0.50％添加2号复合酶，使浆料与酶混合均匀；2号复合酶含有5000-10000U/g的碱性蛋白酶；

9)、水解：在45-55℃条件下保温水解50-60min；

9)、中和：调节物料pH值至中性；

10)、酶的钝化：采用辊筒上直接灭酶方法进行酶的钝化；

11)、辊筒干燥：将酶解后的浆料输入辊筒干燥，干燥后物料水分重量含量低于5％；

12)、去杂粉碎：挑选除去谷物粉里的生料、糊料及其它杂质，然后粉碎成颗粒细度为60目的成品；

13)、成品：准确计量后，在无菌条件下进行包装。

本发明提出了一种用现代生物技术对谷物类饲料进行酶解处理的预消化加工方法；本发明模拟了动物体内的消化过程，经过预消化处理的饲料的营养物质的化学结构发生了改变，其中的蛋白质被分解成了小肽和氨基酸，糖类被分解成多糖、二糖和单糖，更容易被动物吸收利用；将预消化饲料作为断奶仔猪优质的饲料原料，可以节约资源，减少仔猪断奶腹泻的发生率，提升断奶窝重，提高养猪的生产效益；预消化饲料的使用可减少养殖环节中抗生素的使用，是实现绿色安全养殖的有效途径；本发明方法符合体内消化的顺序与特点，生产工艺可操作性强，投资回报率高。

本发明工艺先进，全模拟物料在体内的消化过程，通过分两步酶解的方法实现原料的体外预消化降解目的，提供直接可吸收的营养素给幼龄动物，尤其是对早期断奶仔猪，原料的消化吸收利用率可大大提高，可降低原料的添加量，节约资源，而且可降低甚至取代饲料中抗生素和功能性添加剂的添加量，是实现绿色安全养殖的有效途径。

本发明提出了较为合理的预消化工艺流程，在现行饲料加工过程中采用常规法直接添加饲用酶制剂的效果并不明显，在充分分析和研究了饲用酶制剂特性的基础上，通过选择合适的饲用酶制剂添加技术和改进的饲料加工工艺技术路线，可以使饲用酶制剂的应用效果得到充分的体现；本发明制备方法不仅有利于饲用酶制剂的应用效果的正常发挥，而且也有利于对所有饲料加工工艺设备与工艺线路改造。

本发明制备的预消化饲料明显提高了仔猪对饲料养分的消化代谢率。与常规普通加酶饲料相比，本发明制备的预消化饲料的能量表观消化率提高了8.53％(P＜0.01)，蛋白质表观消化率提高了12.45％(P＜0.01)。

具体实施方式

实施例1

1)、谷物验收粉碎：按下列重量份配比称取原料，小麦2-6份，玉米2-4份，大米4-14份，豆粕4-6份，棉粕1-4份，利用微粉机将原料粉碎、筛分，得到颗粒细度为80-100目的谷物粉；

2)、混料制浆：将粉碎后的各种原料投入制浆罐，将原料与水按1.0∶1.0-1.2的重量比例加入水，搅拌使原料充分水合，分散均匀，呈均匀一致糊状，无干粉和团块；

3)、预热：把浆料预热至55-60℃，然后输入水解罐；

4)、第一次调节pH值：调节pH值至6.0-6.5；

5)、加1号复合酶：浆料混合均匀后，按原料重量的0.05-0.50％添加1号复合酶；1号复合酶含有α-淀粉酶、糖化酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶，其中：α-淀粉酶3000-10000U/g，糖化酶40000-100000U/g，木聚糖酶6000-18000U/g，β-葡聚糖酶3000-6000U/g；

6)、水解：在55-60℃条件下保温水解20-30min；

7)、第二次调节pH值：用重量浓度为10-20％的氢氧化钠调节pH值至7-9；

8)、加2号复合酶：水解罐的温度保持在45-55℃，按原料重量的0.10-0.50％添加2号复合酶，使浆料与酶混合均匀；2号复合酶含有5000-10000U/g的碱性蛋白酶；

9)、水解：在45-55℃条件下保温水解50-60min；

9)、中和：调节物料pH值至中性；

10)、酶的钝化：采用辊筒上直接灭酶方法进行酶的钝化；

11)、辊筒干燥：将酶解后的浆料输入辊筒干燥，干燥后物料水分重量含量低于5％；

12)、去杂粉碎：挑选除去谷物粉里的生料、糊料及其它杂质，然后粉碎成颗粒细度为60目的成品。

13)、成品：准确计量后，在无菌条件下进行包装。

试验例

选用28日龄断奶仔猪60头，按试验要求随机分为3组，每组2个重复，每个重复10头，分别饲喂28d无酶制剂基础饲粮(对照组)、普通加酶饲粮(普通加酶组)和本发明制备的预消化饲料(预消化组)，旨在研究本发明制备的预消化饲料品质及其对断奶仔猪生长性能的影响。

结果表明：利用本发明制备的预消化组饲料混合均匀度、还原糖含量均显著高于普通加酶组和对照组(p＜0.01)；预消化组仔猪日增重和饲料转化率显著高于普通加酶组和对照组(p＜0.01)，腹泻率分别较对照组和普通加酶组低22.1％和15.8％；预消化组能量和粗蛋白表观消化率均高于普通加酶组和对照组(p＜0.05)；预消化组钙、磷表观消化率显著高于对照组(p＜0.05)，与普通加酶组差异不显著(p＞0.05)。

分析表明本发明制备的预消化饲料能显著提高断奶仔猪对饲料养分的消化率，降低腹泻率，进而促进其生长。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种预消化饲料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下列步骤：

谷物验收粉碎、混料制浆、预热、第一次调节pH值、加1号复合酶、水解、第二次调节pH值、加2号复合酶、中和、酶的钝化、辊筒干燥、去杂粉碎、直至成品；

1号复合酶含有α-淀粉酶、糖化酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶，其中：α-淀粉酶3000-10000 U/g，糖化酶40000-100000 U/g，木聚糖酶6000-18000U/g，β-葡聚糖酶3000-6000U/g；

2号复合酶含有5000-10000U/g的碱性蛋白酶。

2.如权利要求1所述预消化饲料的制备方法，其特征在于，所述方法步骤具体为：

1）、谷物验收粉碎：按下列重量份配比称取原料，小麦2-6份，玉米2-4份，大米4-14份，豆粕4-6份，棉粕1-4份，利用微粉机将原料粉碎、筛分，得到颗粒细度为80-100目的谷物粉；

2）、混料制浆：将粉碎后的各种原料投入制浆罐，将原料与水按1.0：1.0-1.2的重量比例加入水，搅拌使原料充分水合，分散均匀，呈均匀一致糊状，无干粉和团块；

3）、预热：把浆料预热至55-60℃，然后输入水解罐；

4）、第一次调节pH值：调节pH值至6.0-6.5；

5）、加1号复合酶：浆料混合均匀后，按原料重量的0.05-0.50%添加1号复合酶；

6）、水解：在55-60℃条件下保温水解20-30min；

7）、第二次调节pH值：用重量浓度为10-20%的氢氧化钠调节pH值至7-9；

8）、加2号复合酶：水解罐的温度保持在45-55℃，按原料重量的0.10-0.50%添加2号复合酶，使浆料与酶混合均匀；

9）、水解：在45-55℃条件下保温水解50-60min；

10）、中和：调节物料pH值至中性；

11）、酶的钝化：采用辊筒上直接灭酶方法进行酶的钝化；

12）、辊筒干燥：将酶解后的浆料输入辊筒干燥，干燥后物料水分重量含量低于5%；

13）、去杂粉碎：挑选除去谷物粉里的生料、糊料及其它杂质，然后粉碎成颗粒细度为60目的成品。