CN102543237A - 一种玻璃固化体及其制备方法 - Google Patents
一种玻璃固化体及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102543237A CN102543237A CN2012100393552A CN201210039355A CN102543237A CN 102543237 A CN102543237 A CN 102543237A CN 2012100393552 A CN2012100393552 A CN 2012100393552A CN 201210039355 A CN201210039355 A CN 201210039355A CN 102543237 A CN102543237 A CN 102543237A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- preparation
- solidified body
- glass solidified
- solidification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玻璃固化体及其制备方法,属于固化体材料制备领域,以质量百分数计,该玻璃固化体组成成分为:SiO2 67~74%,Al2O313~15%,B2O3 9~10%,CeO2 1~11%;其制备方法为:将玻璃固化体的组成成分按比例研磨混合均匀,在温度为1350-1400℃下熔融2.5-3.5h小时,然后成型、退火、冷却即可。本发明的玻璃固化体用于高放废物的固化处理,化学稳定性好,固化效果明显,抗浸出率高,显示出极好的应用前景;本发明的制备方法工艺简单,熔融温度低,生产过程容易控制。
Description
技术领域
本发明涉及固化体材料制备领域,具体涉及一种玻璃固化体及其制备方法。
背景技术
高放射性废物中的少量锕系元素可长时间存在于自然界,并对生物体造成放射性伤害,而对高放废物的固化处理可有效地处置其中的锕系元素。固化处理常用三种方法:陶瓷固化、玻璃陶瓷固化和玻璃固化。陶瓷固化对高放废物中放射性元素包容量大,且晶体相对于玻璃体的热稳定性强,但陶瓷固化对放射性元素的选择性强,实际高放废物中存在的大部分无放射性的废料将对陶瓷固化的效果产生很大影响。玻璃陶瓷固化就可以很好的解决以上陶瓷固化方式存在的问题,放射性的锕系元素大部分被固化于晶格中,大量无放射性的废物和少量未固化于晶格中的锕系元素则被固化于宽容性大的外层玻璃基体中,但这种固化方式热处理过程较为复杂,尚处于研究阶段,实际应用很少。玻璃固化是实际应用最多的一种固化方式,大量废料及核素可被包含在无规则网络结构的玻璃体中,成本较低,工艺较为简单,并且具有较高的耐腐蚀性和很好的废料减容效果,在欧美日等国已成为一种较为成熟的技术应用。
理想状态固化作用下,化学稳定性最好的是纯二氧化硅玻璃,但是其熔融温度过高,不利于工业化。
发明内容
本发明提供了一种玻璃固化体及其制备方法,该固化体的化学稳定性好,固化效果明显,制备时熔融温度较低。
一种玻璃固化体,以质量百分数计,其组成成分为:SiO267~74%,Al2O313~15%,B2O39~10%,放射性核素1~11%。
所述的放射性核素优选为CeO2。
以质量百分比计,其组成成分优选为:
SiO267~71.5%,Al2O313~14%,B2O39~9.5%,CeO25~11%。在此配比范围内,玻璃固化体的固化效果更好,28天后Ce的浸出率更低。
本发明还提供了一种如所述的玻璃固化体的制备方法,包括:
将所述的玻璃固化体的组成成分按比例研磨混合,在温度为1350-1400℃下熔融2.5-3h小时,然后成型、退火、冷却即可。
所述的熔融时以10℃/min升温至1350-1400℃,在此温度下保温2.5-3h。
所述退火的温度为600-700℃,时间为1-2h;优选地,在温度为700℃下退火2h,消除玻璃内应力。
所述的成型在300℃预热的铜制模具中进行,所述的冷却以平均2℃/min速度冷却至室温。
SiO2玻璃稳定性好,但其熔融温度过高,不利于工业化,且含量过高会降低玻璃陶瓷体中晶体生成率,降低核素的抗浸出性能,因此,要在成本及性能上达到妥协,就要加入各种助熔剂,B2O3是一种很好的添加料,B2O3可保证在玻璃固化体可选成份范围内降低熔融温度的情况下维持玻璃体的化学稳定性,B2O3,SiO2等形成的硼硅酸盐玻璃对高放废物种类与数量的包容性强,具有优良的玻璃成形性能、很好的化学稳定性、结构完整性和热与辐照稳定性,对高放废物的固化具有很好的效果。Al2O3可降低玻璃结晶倾向,保证玻璃的化学稳定性及强度,减轻玻璃对耐火材料的侵蚀,但熔融温度会随着Al2O3掺量的增加而升高,故Al2O3的掺量选择13~15%,优选为13~14%。
制备玻璃固化体时,在足够高的熔融温度下,原料才能充分混合均匀,有利于后期的热处理过程。一般制备玻璃固化体的熔融温度为1500-1600℃,熔融温度过高,反应过程不容易控制,对高温炉和耐火材料等设备要求较高,且电力资源消耗会随着熔融温度的升高成几何级数的增大,不利于成本控制及绿色环保。本发明中加入了B2O3,B2O3是一种很好的添加料,可将玻璃固化体的熔融温度降低为1400℃,使反应过程好控制,同时还能保证在降低熔融温度的情况下维持玻璃固化体的稳定性,但掺入过量B2O3易使熔融后的玻璃体产生分相,当B2O3含量为8%以下时,同等熔融温度下,玻璃体会产生肉眼可见的孔洞,继续降低B2O3含量会极大地降低玻璃体的熔融效果,故设定B2O3含量为9~10%,优选为9-9.5%。
本发明的玻璃固化体用于处理含有高放射性核素的废物,固化效果明显,抗浸出效果好。
本发明的有益效果:
本发明的制备方法工艺简单,熔融温度低,生产过程容易控制,制备得到的玻璃固化体化学稳定性好,固化效果明显,抗浸出效果好,用于高放射性CeO2时,制备的玻璃固化体在28天后其标准化浸出率在10-6数量级,已达到钙钛锆石玻璃陶瓷固化体28d的固化效果,显示出极好的应用前景。
具体实施方式
实施例1
采用干燥后的分析纯SiO274%,Al2O315%,B2O310%,CeO21%做模拟放射性核素,按配比精确的称量原料。原料经球磨机研磨混合均匀后,倒入坩埚,然后将坩埚置入升降炉,以10℃/min的速度升温至1400℃,保温3h,后将玻璃液倒至300℃预热的铜制模具中,接着700℃退火2h消除玻璃内应力,最后以平均2℃/min的速度冷却至室温。得到的玻璃固化体依ASTM标准中PCT法对抗浸出性能进行分析,测得的28d Ce元素的标准化浸出率为3.6×10-5g·m-2·d-1。
实施例2
采用干燥后的分析纯SiO271.5%,Al2O314%,B2O39.5%,CeO25%做模拟放射性核素,按配比精确的称量原料。原料经球磨机研磨混合均匀后,倒入坩埚,然后将坩埚置入升降炉,以10℃/min的速度升温至1400℃,保温3.5h,后将玻璃液倒至300℃预热的铜制模具中,接着700℃退火2h消除玻璃内应力,最后以平均2℃/min的速度冷却至室温。得到的玻璃固化体依ASTM标准中PCT法对抗浸出性能进行分析,测得的28d Ce元素的标准化浸出率为6.6×10-6g·m-2·d-1。
实施例3
采用干燥后的分析纯SiO2 70%,Al2O3 14%,B2O3 9%,CeO2 7%做模拟放射性核素,按配比精确的称量原料。原料经球磨机研磨混合均匀后,倒入坩埚,然后将坩埚置入升降炉,以10℃/min的速度升温至1350℃,保温3h,后将玻璃液倒至300℃预热的铜制模具中,接着700℃退火2h消除玻璃内应力,最后以平均2℃/min的速度冷却至室温。得到的玻璃固化体依ASTM标准中PCT法对抗浸出性能进行分析,测得的28d Ce元素的标准化浸出率为8.9×10-6g·m-2·d-1。
实施例4
采用干燥后的分析纯SiO2 67%,Al2O3 13%,B2O3 9%,CeO2 11%做模拟放射性核素,按配比精确的称量原料。原料经球磨机研磨混合均匀后,倒入坩埚,然后将坩埚置入升降炉,以10℃/min的速度升温至1350℃,保温3h,后将玻璃液倒至300℃预热的铜制模具中,接着700℃退火2h消除玻璃内应力,最后以平均2℃/min的速度冷却至室温。得到的玻璃固化体依ASTM标准中PCT法对抗浸出性能进行分析,测得的28d Ce元素的标准化浸出率为4.1×10-6g·m-2·d-1。
实施例5
按D.M.Wellman等人在文献(D.M.Wellman,J.P.Icenhower,W.J.Weber.Elemental dissolution study of Pu-bearing borosilicate glasses[J].JNucl Mater,2005,340:149-162.)中公开的方法采用干燥后的分析纯SiO250%,Al2O36%,B2O37%,CaO 2%,Fe2O310%,Li2O 5%,MgO 1%,MnO23%,Na2O9%,NiO 2%,ZrO24%,另外PuO21%做模拟放射性核素1200℃下熔融,500℃退火,得到的玻璃固化体依ASTM标准对抗浸出性能进行分析,测得的28d Pu元素的标准化浸出率仅为1.8×10-3g·m-2·d-1。
Claims (6)
1.一种玻璃固化体,其特征在于,以质量百分数计,其组成成分为:SiO267~74%,Al2O313~15%,B2O39~10%,放射性核素1-11%。
2.根据权利要求1所述的玻璃固化体,其特征在于,所述的放射性核素为CeO2。
3.一种如权利要求1所述的玻璃固化体的制备方法,其特征在于,包括:
将所述的玻璃固化体的组成成分按比例研磨混合,在温度为1350-1400℃下熔融2.5-3h小时,然后成型、退火、冷却即可。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述熔融时以10℃/min升温。
5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述退火的温度为600~700℃,时间为1~2h。
6.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述的冷却以平均2℃/min速度冷却。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210039355.2A CN102543237B (zh) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | 一种玻璃固化体及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210039355.2A CN102543237B (zh) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | 一种玻璃固化体及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102543237A true CN102543237A (zh) | 2012-07-04 |
CN102543237B CN102543237B (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=46349921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210039355.2A Active CN102543237B (zh) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | 一种玻璃固化体及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102543237B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104318971A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 中国核动力研究设计院 | 一种用于中低水平放射性玻璃纤维的玻璃基体组合物及由其制备的玻璃固化体 |
CN104310781A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 中国核动力研究设计院 | 一种用于中低水平放射性可燃废物焚烧灰的玻璃基体组合物及由其制备的玻璃固化体 |
CN104658627A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-27 | 中科华核电技术研究院有限公司 | 一种用于低中放废物玻璃固化处理的固化体及方法 |
CN110028248A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-07-19 | 西南交通大学 | 一种低温液相烧结制备铯榴石微晶玻璃的方法 |
CN110335695A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-10-15 | 西南科技大学 | 一种放射性废物固化基础材料及玻璃固化体的制备方法 |
CN110335693A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-10-15 | 西南科技大学 | 一种用于放射性废物玻璃固化基础材料及玻璃固化体的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10167754A (ja) * | 1996-12-06 | 1998-06-23 | Toshiba Glass Co Ltd | 廃棄物固化用ガラス化材及び廃棄物固化ガラス |
CN101218182A (zh) * | 2005-07-15 | 2008-07-09 | 法国原子能委员会 | 用于通过玻璃化而包容物质的方法 |
CN101501786A (zh) * | 2006-01-18 | 2009-08-05 | 地理矩阵解决方案公司 | 在硼硅酸盐玻璃中固定放射性和有害废料的方法和组成 |
CN101826376A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-09-08 | 西南科技大学 | 一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法 |
JP2011011943A (ja) * | 2009-07-01 | 2011-01-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 固化剤及び固化処理方法 |
-
2012
- 2012-02-21 CN CN201210039355.2A patent/CN102543237B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10167754A (ja) * | 1996-12-06 | 1998-06-23 | Toshiba Glass Co Ltd | 廃棄物固化用ガラス化材及び廃棄物固化ガラス |
CN101218182A (zh) * | 2005-07-15 | 2008-07-09 | 法国原子能委员会 | 用于通过玻璃化而包容物质的方法 |
CN101501786A (zh) * | 2006-01-18 | 2009-08-05 | 地理矩阵解决方案公司 | 在硼硅酸盐玻璃中固定放射性和有害废料的方法和组成 |
JP2011011943A (ja) * | 2009-07-01 | 2011-01-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 固化剤及び固化処理方法 |
CN101826376A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-09-08 | 西南科技大学 | 一种用于放射性核废物玻璃固化基材的制备方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104318971A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 中国核动力研究设计院 | 一种用于中低水平放射性玻璃纤维的玻璃基体组合物及由其制备的玻璃固化体 |
CN104310781A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 中国核动力研究设计院 | 一种用于中低水平放射性可燃废物焚烧灰的玻璃基体组合物及由其制备的玻璃固化体 |
CN104310781B (zh) * | 2014-10-11 | 2017-07-04 | 中国核动力研究设计院 | 一种用于中低水平放射性可燃废物焚烧灰的玻璃基体组合物及由其制备的玻璃固化体 |
CN104658627A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-27 | 中科华核电技术研究院有限公司 | 一种用于低中放废物玻璃固化处理的固化体及方法 |
CN110335695A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-10-15 | 西南科技大学 | 一种放射性废物固化基础材料及玻璃固化体的制备方法 |
CN110335693A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-10-15 | 西南科技大学 | 一种用于放射性废物玻璃固化基础材料及玻璃固化体的制备方法 |
CN110028248A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-07-19 | 西南交通大学 | 一种低温液相烧结制备铯榴石微晶玻璃的方法 |
CN110028248B (zh) * | 2019-06-03 | 2020-03-31 | 西南交通大学 | 一种低温液相烧结制备铯榴石微晶玻璃的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102543237B (zh) | 2014-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102543237B (zh) | 一种玻璃固化体及其制备方法 | |
CN102568636A (zh) | 一种钙钛锆相玻璃陶瓷固化体及其制备方法 | |
CN108821598B (zh) | 微晶玻璃及其制备方法 | |
CN108640523B (zh) | 一种垃圾焚烧灰渣协同酸洗污泥制备微晶玻璃的方法 | |
CN102320723B (zh) | 一种石英坩埚的制备方法 | |
CN113716871B (zh) | 通过离子交换增强的荧光硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法 | |
CN105884184A (zh) | 一种高炉熔渣制备微晶玻璃的微晶化方法 | |
CN110335693A (zh) | 一种用于放射性废物玻璃固化基础材料及玻璃固化体的制备方法 | |
CN109095779A (zh) | 一种利用高钙液态锰渣制备微晶石材或路牙石的方法 | |
CN102826759A (zh) | 一种热态钢渣直接制备铁磁性微晶玻璃的方法 | |
CN101024554B (zh) | 富稀土、铌、萤石稀选尾矿微晶玻璃及制造方法 | |
CN105174724A (zh) | 一种用于牙科修复体的锂基玻璃陶瓷制备方法 | |
CN104658627A (zh) | 一种用于低中放废物玻璃固化处理的固化体及方法 | |
CN106278211A (zh) | 一种复杂结构石英陶瓷制品的制备方法 | |
CN105271762A (zh) | 用于制备二硅酸锂微晶玻璃的组合物及其制备方法 | |
CN103253867B (zh) | 一种熔融态黄磷炉渣制备微晶玻璃的工艺技术 | |
CN103864304A (zh) | 含五氧化二钒的有色微晶玻璃 | |
CN106336207B (zh) | 一种异形结构石英陶瓷制品的制备方法 | |
CN108083644B (zh) | 一种利用熔融高炉渣制备微晶玻璃的方法 | |
CN110335695A (zh) | 一种放射性废物固化基础材料及玻璃固化体的制备方法 | |
CN103319090A (zh) | 一种铅锌尾矿制备深色微晶玻璃的工艺方法 | |
CN104072154B (zh) | 一种稀土包覆石英玻璃基陶瓷型芯 | |
CN101314521A (zh) | 一种利用火电厂液体排渣炉制备烧结型微晶玻璃的方法 | |
KR101794805B1 (ko) | 유골결정체 조성물 및 이를 이용한 유골결정체 제조방법 | |
CN104072157B (zh) | 一种复合基陶瓷型芯 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |