CN103319090A - 一种铅锌尾矿制备深色微晶玻璃的工艺方法 - Google Patents
一种铅锌尾矿制备深色微晶玻璃的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103319090A CN103319090A CN2013102175256A CN201310217525A CN103319090A CN 103319090 A CN103319090 A CN 103319090A CN 2013102175256 A CN2013102175256 A CN 2013102175256A CN 201310217525 A CN201310217525 A CN 201310217525A CN 103319090 A CN103319090 A CN 103319090A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tailings
- technology method
- glass
- lead
- dark
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铅锌尾矿制备深色微晶玻璃的工艺方法,其特征在于所选原料按以下质量百分比组成:铅锌尾矿51.35%~59.78%,石灰石13.35%~21.3%,粉石英14.73%~23.49%,氧化锌2.72%~3.27%,碳酸钡3.34%~5.04%。本发明的具体步骤是:先将原料混合均匀后进行熔制,采用Sb2O3做澄清剂,得到澄清玻璃液,并对澄清玻璃液进行水淬,再烘干后筛分,其次将烘干后的物料铺入瓷舟,放入电阻炉加热,依次经过退火、研磨、抛光、切割,最终得到成品。采用本发明制备的深色微晶玻璃抗折强度为72.33Mpa,体积密度达到2.729g/cm3,性能优于瓷质砖和天然花岗岩,且尾矿利用率达到56.67%,有效解决了铅锌尾矿的再利用问题。
Description
技术领域
本发明涉及尾矿资源综合利用领域,具体涉及一种铅锌尾矿制备深色微晶玻璃的工艺方法。
背景技术
铅锌尾矿化学成分主要为SiO2、Al2O3、CaO、Na2O、K2O、Fe2O3、MgO。此外,尾矿中含有少量TiO2、Fe2O3、Cr2O3、ZrO2等作为晶核剂促进玻璃的成核和析晶,尾矿中Rb原子半径大,场强大也有助于玻璃的分相,促进玻璃的形核,缩短核化时间,提高玻璃核化密度和强度;尾矿中的Na2O、K2O可以起到助熔作用,降低玻璃的熔制温度,减少能耗;尾矿中铁含量较高,会使成品玻璃着绿色,如果要生产浅色玻璃,可提前除铁。
玻璃生产中要求原料粒径在0.1~0.8mm之间的颗粒质量占原料混合物质量百分比在90%以上,粒径小于0.1mm的粒子占原料混合物的质量百分比不超过5%,粒度太粗或太细,对熔制过程有显著的影响,粒度太细会造成混料中储存大量的空气,不易于混合均匀,在澄清阶段气泡难以消除,并且加料时飞扬损失大;颗粒太粗不易熔化,延长了熔制时间,最后未熔化的颗粒会形成结石或只是初步熔化而不扩散,形成粗大条纹,降低了玻璃的质量。
根据铅锌尾矿的特点,选择以β-硅灰石为主相的CaO-Al2O3-SiO2***微晶玻璃,可以使用尽量多的铅锌尾矿。其余不足成分可通过石灰石引入CaO,粉石英引入SiO2,氧化锌引入ZnO,碳酸钡引入BaO。
本发明中的一种铅锌尾矿制备深色微晶玻璃的工艺方法,经过实际生产验证,对于铅锌尾矿的综合利用,减少环境污染,具有极大的使用价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种铅锌尾矿制备深色微晶玻璃的工艺方法,旨在降低铅锌尾矿堆存中存在的风险,同时解决铅锌尾矿的再利用问题。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
(1)对铅锌尾矿、石灰石、粉石英、氧化锌、碳酸钡分别进行筛分,并分别选取粒径小于0.8mm的颗粒做为原料,将原料按照质量比为铅锌尾矿51.35~59.78%,石灰石13.35~21.3%,粉石英14.73~23.49%,氧化锌2.72~3.27%,碳酸钡3.34~5.04%的比例倒入研钵中混合均匀,其中粒径在0.1~0.8mm之间的颗粒含量占原料混合物总质量的90%以上,粒径小于0.1mm的颗粒所占原料混合物的质量百分比不超过5%,将混合后的原料装入刚玉坩埚中;
(2)将刚玉坩埚放入硅钼棒箱式电阻炉中,升温至1450℃进行熔制,熔制时间为2个小时,并采用Sb2O3做为澄清剂,得到澄清玻璃液;
(3)对澄清玻璃液进行水淬,将水淬后的物料放入电阻箱,以120℃的温度烘干2个小时;
(4)将烘干后的物料进行筛分后铺入瓷舟,其中-16目~30目铺在底部,-10目~16目铺在上部;
(5)把铺好的瓷舟放入硅钼棒箱式电阻炉中,以900℃的核化温度熔制3个小时;
(6)将步骤(5)中的物料再以1000℃的晶化温度熔制3个小时;
(7)对步骤(6)完成后得到的物料进行退火、研磨、抛光,最后切割得到深色微晶玻璃成品。
进一步地,原料混合物中最佳的化学成分组成为SiO2:52.53~59.41%,Al2O3:6.58~7.57%,CaO:14.36~20.05%,ZnO:3.18~3.89%,BaO:2.71~4.14%,Na2O:0.27~0.31%,K2O:0.56~0.64%,Fe2O3:7.19~8.26%。
与现有铅锌尾矿制备深色微晶玻璃的工艺方法相比,本发明具有的有益效果是:
(1)采用本发明能够利用铅锌尾矿达到56.67%,降低尾矿堆存对土壤、生态的风险;
(2)生产工艺简单,成本低,工艺研究充分,制定了操作工艺规范;
(3)以铅锌尾矿为主要原料,采用烧结法制备以硅灰石为主晶相的深色微晶玻璃,抗折强度72.33Mpa,体积密度达到2.729g/cm3;
(4)效益大,以年产100000m2深色微晶玻璃计算,需铅锌尾矿4590t,石灰石1725t,氧化锌粉260t,碳酸钡332t,粉石英1193t,合计原料单位成本45.5元/m2,扣除燃料费、加工费等费用,合计利润总额1760万元。
具体实施方式
实施例一
本实施例由以下质量百分比的原料制成:铅锌尾矿51.35%,石灰石19.35%,粉石英22.3%,氧化锌3%,碳酸钡4%;所述的铅锌尾矿为普通铅锌尾矿,不足成分可通过石灰石引入CaO,粉石英引入SiO2,氧化锌引入ZnO,碳酸钡引入BaO。
本实施例的制造方法为:
(1)对铅锌尾矿、石灰石、粉石英、氧化锌、碳酸钡分别进行筛分,并分别选取粒径小于0.8mm的颗粒做为原料,将原料按照实施例中的质量比称重后倒入研钵中混合均匀,其中粒径在0.1~0.8mm之间的颗粒含量占原料混合物总质量的90%以上,粒径小于0.1mm的颗粒所占原料混合物的质量百分比不超过5%,将混合后的原料装入刚玉坩埚中;
(2)将刚玉坩埚放入硅钼棒箱式电阻炉中,升温至1450℃进行熔制,熔制时间为2个小时,并采用Sb2O3做为澄清剂,得到澄清玻璃液;
(3)对澄清玻璃液进行水淬,将水淬后的物料放入电阻箱,以120℃的温度烘干2个小时;
(4)将烘干后的物料进行筛分后铺入瓷舟,其中-16目~30目铺在底部,-10目~16目铺在上部;
(5)把铺好的瓷舟放入硅钼棒箱式电阻炉中,以900℃的核化温度熔制3个小时;
(6)将步骤(5)中的物料再以1000℃的晶化温度熔制3个小时;
(7)对步骤(6)完成后得到的物料进行退火、研磨、抛光,最后切割得到深色微晶玻璃成品。
实施例二
本实施例由以下质量百分比的原料制成:铅锌尾矿53.35%,石灰石17.35%,粉石英22.3%,氧化锌3%,碳酸钡4%;所述的铅锌尾矿为普通铅锌尾矿,不足成分可通过石灰石引入CaO,粉石英引入SiO2,氧化锌引入ZnO,碳酸钡引入BaO。
本实施例的制造方法同实施例一。
实施例三
本实施例由以下质量百分比的原料制成:铅锌尾矿55%,石灰石20%,粉石英17%,氧化锌3%,碳酸钡5%;所述的铅锌尾矿为普通铅锌尾矿,不足成分可通过石灰石引入CaO,粉石英引入SiO2,氧化锌引入ZnO,碳酸钡引入BaO。
本实施例的制造方法同实施例一。
实施例四
本实施例由以下质量百分比的原料制成:铅锌尾矿54%,石灰石18%,粉石英20%,氧化锌3%,碳酸钡5%;所述的铅锌尾矿为普通铅锌尾矿,不足成分可通过石灰石引入CaO,粉石英引入SiO2,氧化锌引入ZnO,碳酸钡引入BaO。
本实施例的制造方法同实施例一。
实施例五
本实施例由以下质量百分比的原料制成:铅锌尾矿59%,石灰石13%,粉石英21%,氧化锌2.5%,碳酸钡4.5%;所述的铅锌尾矿为普通铅锌尾矿,不足成分可通过石灰石引入CaO,粉石英引入SiO2,氧化锌引入ZnO,碳酸钡引入BaO。
本实施例的制造方法同实施例一。
上述实施例所制备的微晶玻璃抗折强度72.33Mpa,体积密度达到2.729g/cm3,性能优于瓷质砖和天然花岗岩,可以完全替代目前的建筑装修材料,具有良好的社会效益。
Claims (3)
1.一种铅锌尾矿制备深色微晶玻璃的工艺方法,其特征在于所选原料按以下质量百分比组成:铅锌尾矿51.35~59.78%,石灰石13.35~21.3%,粉石英14.73~23.49%,氧化锌2.72~3.27%,碳酸钡3.34~5.04%,该工艺方法是采用如下步骤实现的:
(1)对铅锌尾矿、石灰石、粉石英、氧化锌、碳酸钡分别进行筛分,并分别选取粒径小于0.8mm的颗粒做为原料,将原料按照上述质量比倒入研钵中混合均匀,再将混合后的原料装入刚玉坩埚中;
(2)将刚玉坩埚放入硅钼棒箱式电阻炉中,升温至1450℃进行熔制,熔制时间为2个小时,并采用Sb2O3做为澄清剂,得到澄清玻璃液;
(3)对澄清玻璃液进行水淬,将水淬后的物料放入电阻箱,以120℃的温度烘干2个小时;
(4)将烘干后的物料进行筛分后铺入瓷舟,其中-16目~30目铺在底部,-10目~16目铺在上部;
(5)把铺好的瓷舟放入硅钼棒箱式电阻炉中,以900℃的核化温度熔制3个小时;
(6)将步骤(5)中的物料再以1000℃的晶化温度熔制3个小时;
(7)对步骤(6)完成后得到的物料进行退火、研磨、抛光,最后切割得到深色微晶玻璃成品。
2.根据权利要求1所述的一种铅锌尾矿制备深色微晶玻璃的工艺方法,其特征在于:粒径在0.1~0.8mm之间的颗粒含量占原料混合物总质量的90%以上,粒径小于0.1mm的颗粒所占原料混合物的质量百分比不超过5%。
3.根据权利要求1所述的一种铅锌尾矿制备深色微晶玻璃的工艺方法,其特征在于:原料混合物中最佳的化学成分组成为SiO2:52.53~59.41%,Al2O3:6.58~7.57%,CaO:14.36~20.05%,ZnO:3.18~3.89%,BaO:2.71~4.14%,Na2O:0.27~0.31%,K2O:0.56~0.64%,Fe2O3:7.19~8.26%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102175256A CN103319090A (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 一种铅锌尾矿制备深色微晶玻璃的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102175256A CN103319090A (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 一种铅锌尾矿制备深色微晶玻璃的工艺方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103319090A true CN103319090A (zh) | 2013-09-25 |
Family
ID=49188190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013102175256A Pending CN103319090A (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 一种铅锌尾矿制备深色微晶玻璃的工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103319090A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105819694A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-08-03 | 新疆有色金属工业(集团)有限责任公司 | 微晶玻璃及其制备方法 |
CN106145686A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-23 | 湖南科技大学 | 一种复合利用铅锌尾矿、电解锰废渣的微晶玻璃及其制作方法 |
CN106220142A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-12-14 | 深圳市超超科技发展有限公司 | 基于花岗岩尾矿的人造玉石及其制备方法 |
WO2019114202A1 (zh) * | 2017-12-14 | 2019-06-20 | 北京工业大学 | 一种烧结法制备富铁铅渣微晶玻璃的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1117029A (zh) * | 1994-08-13 | 1996-02-21 | 山东建材工业学院分院科研生产处科技开发中心 | 用黄金尾矿生产微晶玻璃制品的方法 |
CN101298366A (zh) * | 2008-07-04 | 2008-11-05 | 沈阳建筑大学 | 金属尾矿建筑微晶玻璃及其一次烧结制备方法 |
CN101700959A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-05-05 | 君达(凤县)环保资源无害化过程科技有限公司 | 用铅锌铜尾矿制造的黑色微晶玻璃板材及其制造方法 |
US20100273630A1 (en) * | 2005-08-25 | 2010-10-28 | Ceramext, Llc | Synthesized hybrid rock composition, method, and article formed by the method |
CN102557449A (zh) * | 2011-12-25 | 2012-07-11 | 淄博钰晶新型材料科技有限公司 | 利用工业铁尾矿生产微晶板材的配方和生产工艺 |
-
2013
- 2013-06-04 CN CN2013102175256A patent/CN103319090A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1117029A (zh) * | 1994-08-13 | 1996-02-21 | 山东建材工业学院分院科研生产处科技开发中心 | 用黄金尾矿生产微晶玻璃制品的方法 |
US20100273630A1 (en) * | 2005-08-25 | 2010-10-28 | Ceramext, Llc | Synthesized hybrid rock composition, method, and article formed by the method |
CN101298366A (zh) * | 2008-07-04 | 2008-11-05 | 沈阳建筑大学 | 金属尾矿建筑微晶玻璃及其一次烧结制备方法 |
CN101700959A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-05-05 | 君达(凤县)环保资源无害化过程科技有限公司 | 用铅锌铜尾矿制造的黑色微晶玻璃板材及其制造方法 |
CN102557449A (zh) * | 2011-12-25 | 2012-07-11 | 淄博钰晶新型材料科技有限公司 | 利用工业铁尾矿生产微晶板材的配方和生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
***: "福建某铅锌尾矿综合利用", 《中国有色金属》, 31 December 2010 (2010-12-31) * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105819694A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-08-03 | 新疆有色金属工业(集团)有限责任公司 | 微晶玻璃及其制备方法 |
CN105819694B (zh) * | 2016-04-11 | 2018-04-10 | 新疆有色金属工业(集团)有限责任公司 | 微晶玻璃及其制备方法 |
CN106145686A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-23 | 湖南科技大学 | 一种复合利用铅锌尾矿、电解锰废渣的微晶玻璃及其制作方法 |
CN106145686B (zh) * | 2016-06-30 | 2019-07-23 | 湖南科技大学 | 一种复合利用铅锌尾矿、电解锰废渣的微晶玻璃及其制作方法 |
CN106220142A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-12-14 | 深圳市超超科技发展有限公司 | 基于花岗岩尾矿的人造玉石及其制备方法 |
WO2019114202A1 (zh) * | 2017-12-14 | 2019-06-20 | 北京工业大学 | 一种烧结法制备富铁铅渣微晶玻璃的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101066837B (zh) | 一种环保高耐热乳白晶瓷玻璃及其制备工艺 | |
CN102531397B (zh) | 适合全电熔化的乳白玻璃陶瓷及其制备工艺 | |
CN108821598B (zh) | 微晶玻璃及其制备方法 | |
CN101445325A (zh) | 一种具有新型微晶相的微晶玻璃陶瓷复合板生产方法 | |
CN101759368B (zh) | 用铅锌冶炼渣制造的绿色微晶玻璃板材及其制造方法 | |
CN102923958A (zh) | 新型微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法 | |
CN101717191A (zh) | 一种适合全电熔化成型的乳白玻璃配方及其制备工艺 | |
CN102924126B (zh) | 一种无锆釉用乳白熔块及其制备方法 | |
CN103819089A (zh) | 熔融法制备微晶玻璃的工艺及高平整度的微晶玻璃 | |
CN104193171A (zh) | 一种硅锰合金渣微晶玻璃及其制备方法 | |
CN101353225B (zh) | 一种钠钙硅酸盐板状玻璃及其制造方法 | |
CN102826756A (zh) | 一种白玉玻璃餐具的制备方法 | |
CN103319090A (zh) | 一种铅锌尾矿制备深色微晶玻璃的工艺方法 | |
CN102211869A (zh) | 一种一次精压成型晶质玻璃及其制备方法 | |
CN101024554B (zh) | 富稀土、铌、萤石稀选尾矿微晶玻璃及制造方法 | |
CN108358455B (zh) | 一种利用铅锌尾矿和石英尾砂制备微晶玻璃的方法 | |
CN104529161A (zh) | 一种无碱玻璃球及其生产工艺 | |
CN103304277B (zh) | 微晶玻璃陶瓷复合板及其一次快烧方法 | |
CN102690061A (zh) | 一种高白度玻璃瓷制品的生产方法 | |
CN105819694B (zh) | 微晶玻璃及其制备方法 | |
CN101823841A (zh) | 复合粉煤灰微晶玻璃彩色装饰板及其制备方法 | |
CN109265010B (zh) | 一种锂瓷石尾矿微晶玻璃及其制备方法 | |
CN103332860B (zh) | 一种用煤矸石制造建筑装饰用微晶玻璃板材的方法 | |
CN103739202B (zh) | 一种微晶玻璃及其生产方法 | |
CN108083644B (zh) | 一种利用熔融高炉渣制备微晶玻璃的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130925 |