CN102538473B - 一种氧化球团链篦机风冷转运溜槽 - Google Patents
一种氧化球团链篦机风冷转运溜槽 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102538473B CN102538473B CN201210063758.0A CN201210063758A CN102538473B CN 102538473 B CN102538473 B CN 102538473B CN 201210063758 A CN201210063758 A CN 201210063758A CN 102538473 B CN102538473 B CN 102538473B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chute
- bearing
- air
- chute body
- vertical plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种氧化球团链篦机风冷转运溜槽,属于氧化球团技术领域。包括溜槽体、两侧溜槽体、冷却风箱、支撑立板、第一溜槽支座、第二溜槽支座、支座;溜槽体、两侧溜槽体、第一溜槽支座和支座用穿过溜槽体、两侧溜槽体的奥氏体耐热钢螺栓紧固件连接,溜槽体、两侧溜槽体穿过支撑立板后连接件整体点焊于支撑立板上;冷却风箱通过风箱支腿固定于风箱支座上,风箱支座侧面点焊于支撑立板上,第二溜槽支座位于溜槽体伸出端,作为第二组支撑维持风冷转运溜槽的整体平衡。优点在于,明显减少了溜槽体的坏损和维修,使昂贵耐热钢铸件制造的转运溜槽使用寿命成倍增加,而且以较低的成本有力的保证了氧化球团生产线的连续运行。
Description
技术领域
本发明属于氧化球团技术领域,特别是提供了一种氧化球团链篦机风冷转运溜槽。
背景技术
生产氧化球团的链篦机—回转窑生产工艺,链篦机出料口即回转窑窑尾温度可达1000℃左右。链篦机向回转窑送料的转运溜槽,不仅长期受高温的影响,而且要承受高温球团物料从链篦机不断落下的冲击力,因此转运溜槽必须耐高温,且在高温下应具有较高的力学性能。虽然氧化球团链篦机转运溜槽多采用耐热钢制造,但在高温下力学性能仍比较差,所以转运溜槽是链篦机—回转窑***的易损件,需定期检查、更换。这样不仅增加了转运溜槽的备件成本,而且更换时需停止整条生产线,常常造成巨大的停产损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化球团链篦机风冷转运溜槽,明显减少了溜槽体的坏损和维修,使昂贵耐热钢铸件制造的转运溜槽使用寿命成倍增加,而且以较低的成本有力的保证了氧化球团生产线的连续运行。
本发明包括中部溜槽体5、两侧溜槽体6、冷却风箱12、支撑立板9、第一溜槽支座10、第二溜槽支座11、支座7。中部溜槽体5、两侧溜槽体6、第一溜槽支座10和支座7用穿过中部溜槽体5、两侧溜槽体6的奥氏体耐热钢螺栓紧固件8连接,便于拆卸,灵活可靠;中部溜槽体5、两侧溜槽体6穿过支撑立板9后连接件整体点焊于支撑立板9上。冷却风箱1通过风箱支腿1固定于风箱支座13上,风箱支座13侧面点焊于支撑立板9上,既保证冷却风箱12支撑稳固,又避免冷却风箱12与其他高温部位接触传热。第二溜槽支座11位于中部溜槽体5伸出端,作为第二组支撑维持风冷转运溜槽的整体平衡。
所述的溜槽体有3个,中部溜槽体5如图1所示,结构对称,整个空腔从中间分为左右两个相同腔体,腔体一端开口,另一端密封;密封一端有保护立筋和伸缩缝,保护立筋可防止下料端磨损,伸缩缝防止端部在高温下发生热胀变形。腔体开口端设有台肩和螺栓孔,作用是配合第一溜槽支座10和支座7安装。两侧溜槽体6如图2所示,结构和中部溜槽体一样,仅是根据需要作出一个台肩。
所述的中部溜槽体5、两侧溜槽体6采用高铬高镍含稀土的高强度、高硬度耐热钢铸造而成,为一端封闭的中空结构,中空部位受窑尾冷却风机不断鼓入的冷却风吹扫,极大的降低了溜槽体的使用温度,提高了溜槽体的受冲击能力。
第二溜槽支座11采用奥氏体耐热钢制作,第一溜槽支座10采用马氏体耐热钢制作,适应不同的使用温度要求。
冷却风箱如图2所示,主要有2个进风口2、箱体3、6个风嘴4和2个风箱支腿1组成。2个进风口2对称布置,主要接受窑尾冷却风机送来的冷风,箱体3将冷风平均分配给6个风嘴4,风嘴4将冷风送到中部溜槽体5、两侧溜槽体6空腔的密封端顶部。
支撑立板9中部环孔用来支撑和固定中部溜槽体5、两侧溜槽体6、冷却风箱12、第一溜槽支座10和支座7,上部开口用来搭接下料斜口,下端设固定装置。第一溜槽支座10和支座7分别位于靠近支撑立板9的中部溜槽体5、两侧溜槽体6的内外两侧,采用奥氏体耐热钢螺栓8同中部溜槽体5和两侧溜槽体6连接为一个整体,用来对中部溜槽体5、两侧溜槽体6进行加强和保护。第二溜槽支座11是中部溜槽体5、两侧溜槽体6最靠近回转窑窑尾的另一个支撑,维持整个风冷转运溜槽18结构的平衡。由于窑尾热风对风冷转运溜槽支座的影响,根据受热风影响的大小,第二溜槽支座11材质为奥氏体耐热钢,第一溜槽支座10材质为马氏体耐热钢。
冷却风箱12箱体3同支撑立板9,风嘴4同中部溜槽体5、两侧溜槽体6内壁均留有间隙,防止接触传热。
风冷转运溜槽18整体装配结构如图4、5所示,3个溜槽体组成半圆柱形,中部溜槽体5、两侧溜槽体6、第一溜槽支座10和支座7通过奥氏体耐热钢(35Cr25Ni20)螺栓、螺母紧固件8连接,螺栓为螺杆带孔型,防止连接震动松脱。连接件整体就位于支撑立板9后,第一溜槽支座10外边缘间断焊接于支撑立板9上实现固定。冷却风箱支腿1固定于风箱支座13上,风箱支座13使箱体3和支撑立板9保持一定间隙,风嘴4同中部溜槽体5、两侧溜槽体6内壁也不接触,防止冷却风箱接触传热。第二溜槽支座11焊接于其下部支撑梁上,同中部溜槽体5、两侧溜槽体6接触面有间隙,为热胀留余量。
风冷转运溜槽18同球团物料接触的表面均浇注耐火材料,用具有高耐火度和耐磨性的棕刚玉钢纤维复合浇注料整体浇注。
利用回转窑窑尾冷却风机14引出旁路供给冷却风,省去单独配冷却风机的成本。
附图说明
图1为本发明中部溜槽体结构图。
图2为本发明两侧溜槽体结构图。
图3为本发明冷却风箱结构图,其中,进风口2、箱体3、风嘴4和风箱支腿1。
图4为本发明风冷转运溜槽第一立体图,其中,中部溜槽体5、两侧溜槽体6、支座7、紧固件8、支撑立板9、第一溜槽支座10、第二溜槽支座11。
图5为本发明风冷转运溜槽第二立体图,其中,冷却风箱12和风箱支座13。
图6为本发明于氧化球团链篦机—回转窑生产线安装示意图,其中,回转窑窑尾冷却风机14、窑尾冷却风管道15、回转窑16、风冷转运溜槽冷却风管道17、风冷转运溜槽18和链篦机19。
具体实施方式
本发明包括中部溜槽体5、两侧溜槽体6、冷却风箱12、支撑立板9、第一溜槽支座10、第二溜槽支座11、支座7。中部溜槽体5、两侧溜槽体6、第一溜槽支座10和支座7用穿过中部溜槽体5、两侧溜槽体6的奥氏体耐热钢螺栓紧固件8连接,便于拆卸,灵活可靠;中部溜槽体5、两侧溜槽体6穿过支撑立板9后连接件整体点焊于支撑立板9上。冷却风箱1通过风箱支腿1固定于风箱支座13上,风箱支座13侧面点焊于支撑立板9上,既保证冷却风箱12支撑稳固,又避免冷却风箱12与其他高温部位接触传热。第二溜槽支座11位于中部溜槽体5伸出端,作为第二组支撑维持风冷转运溜槽的整体平衡。
图4、图5为本发明的一种具体实施方式,中部溜槽体5和两侧溜槽体6采用高铬高镍含稀土的高强度、高硬度耐热钢铸造而成,3个溜槽体组成半圆柱形,共形成6个空腔,分别由冷却风箱12的6个风嘴4吹入冷却风,冷却风将高温热气通过溜槽体开口端吹出溜槽体腔体,腔体受吹入冷却风冷却,从而使整个风冷转运溜槽18的使用温度大大降低,提高了溜槽体的受冲击能力,延长了溜槽体的使用寿命。
图6为本发明于氧化球团链篦机—回转窑生产线安装示意图,安装时将回转窑窑尾冷却风机14引出旁路管道,供风冷转运溜槽18冷却,省去单独配冷却风机的成本。
Claims (6)
1.一种氧化球团链篦机风冷转运溜槽,其特征在于,包括中部溜槽体(5)、设置在中部溜槽体(5)边的两侧溜槽体(6)、冷却风箱(12)、支撑立板(9)、第一溜槽支座(10)、第二溜槽支座(11)、支座(7);中部溜槽体(5)、两侧溜槽体(6)、第一溜槽支座(10)和支座(7)用穿过中部溜槽体(5)、两侧溜槽体(6)的奥氏体耐热钢螺栓紧固件(8)连接,中部溜槽体(5)、两侧溜槽体(6)穿过支撑立板(9)后连接件整体点焊于支撑立板(9)上;冷却风箱(12)通过风箱支腿(1)固定于风箱支座(13)上,风箱支座(13)侧面点焊于支撑立板(9)上,第二溜槽支座(11)位于中部溜槽体(5)伸出端,作为第二组支撑维持风冷转运溜槽的整体平衡。
2.根据权利要求1所述的风冷转运溜槽,其特征在于,所述的中部溜槽体(5),结构对称,整个空腔从中间分为左右两个相同腔体,腔体一端开口,另一端密封;密封一端有保护立筋和伸缩缝,保护立筋防止下料端磨损,伸缩缝防止端部在高温下发生热胀变形;腔体开口端设有台肩和螺栓孔,作用是配合第一溜槽支座(10)和支座(7)安装;两侧溜槽体(6)结构和中部溜槽体(5)一样,仅是根据需要作出一个台肩。
3.根据权利要求1所述的风冷转运溜槽,其特征在于,所述的冷却风箱(12),有2个进风口(2)、箱体(3)、6个风嘴(4)和2个风箱支腿(1)组成;2个进风口(2)对称布置,接受窑尾冷却风机送来的冷风,箱体(3)将冷风平均分配给6个风嘴(4),风嘴(4)将冷风送到中部溜槽体(5)、两侧溜槽体(6)空腔的密封端顶部。
4.根据权利要求1所述的风冷转运溜槽,其特征在于,所述的中部溜槽体(5)、两侧溜槽体(6)采用高铬高镍含稀土的高强度、高硬度耐热钢铸造而成,第二溜槽支座(11)采用奥氏体耐热钢制作,第一溜槽支座(10)采用马氏体耐热钢制作。
5.根据权利要求1所述的风冷转运溜槽,其特征在于,冷却风箱(12)的箱体(3)同支撑立板(9),风嘴(4)同中部溜槽体(5)、两侧溜槽体(6)内壁均留有间隙,防止接触传热。
6.根据权利要求1所述的风冷转运溜槽,其特征在于,风冷转运溜槽(18)同球团物料接触的表面均浇注耐火材料,用具有高耐火度和耐磨性的棕刚玉钢纤维复合浇注料整体浇注。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210063758.0A CN102538473B (zh) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | 一种氧化球团链篦机风冷转运溜槽 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210063758.0A CN102538473B (zh) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | 一种氧化球团链篦机风冷转运溜槽 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102538473A CN102538473A (zh) | 2012-07-04 |
CN102538473B true CN102538473B (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=46345994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210063758.0A Active CN102538473B (zh) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | 一种氧化球团链篦机风冷转运溜槽 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102538473B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102944111B (zh) * | 2012-10-12 | 2015-01-28 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一种回转窑窑尾溜槽体头部结构 |
CN110645801A (zh) * | 2019-04-17 | 2020-01-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种环冷机均匀布料的方法及均布装置 |
CN109974457A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-07-05 | 唐山冀东启新水泥有限责任公司 | 新型窑尾喂料舌头安装结构 |
CN112304084A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-02 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种窑尾面板冷却装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2138283Y (zh) * | 1992-03-28 | 1993-07-14 | 辽阳小屯第二水泥厂 | 耐火混凝土回转窑熟料溜子 |
CN201057456Y (zh) * | 2007-07-10 | 2008-05-07 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 具有耐热溜槽的回转窑 |
KR20080067487A (ko) * | 2007-01-16 | 2008-07-21 | 주식회사 포스코 | 낙하 충격 완화 기능을 갖는 소결광 배출 및 파쇄 장치 |
JP2011179752A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Nippon Steel Corp | 焼結機 |
-
2012
- 2012-03-12 CN CN201210063758.0A patent/CN102538473B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2138283Y (zh) * | 1992-03-28 | 1993-07-14 | 辽阳小屯第二水泥厂 | 耐火混凝土回转窑熟料溜子 |
KR20080067487A (ko) * | 2007-01-16 | 2008-07-21 | 주식회사 포스코 | 낙하 충격 완화 기능을 갖는 소결광 배출 및 파쇄 장치 |
CN201057456Y (zh) * | 2007-07-10 | 2008-05-07 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 具有耐热溜槽的回转窑 |
JP2011179752A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Nippon Steel Corp | 焼結機 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
φ3.5×30m回转窑窑尾溜槽的改造;徐明等;《烧结球团》;19970930;59 * |
徐明等.φ3.5×30m回转窑窑尾溜槽的改造.《烧结球团》.1997, |
牟曲江等.链篦机-回转窑窑尾溜槽的改造与应用.《新疆有色金属》.2011, * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102538473A (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102538473B (zh) | 一种氧化球团链篦机风冷转运溜槽 | |
CN201311182Y (zh) | 回转窑窑尾密封装置 | |
CN203602646U (zh) | 一种高炉用热电偶保护装置 | |
CN202582162U (zh) | 回转窑的轮带与筒体的连接装置 | |
CN204313286U (zh) | 一种用于垃圾焚烧***中回转窑窑尾的密封装置 | |
CN201407910Y (zh) | 一种使用寿命长的新型窑尾溜槽 | |
CN202599091U (zh) | 一种回转窑冷却器格栅 | |
CN104150929A (zh) | 一种用于风口送风装置的耐火材料及其制作工艺 | |
CN203281399U (zh) | 一种耐磨螺旋输送器 | |
CN203478935U (zh) | 大型回转窑窑头护口装置 | |
CN207066091U (zh) | 一种双层组合式矿热炉炉体 | |
CN201876098U (zh) | 一种氧化球团回转窑窑头护铁 | |
CN206616244U (zh) | 一种炼铁高炉送风装置 | |
CN202002132U (zh) | 一种水冷式高温炉烟管道 | |
CN204058491U (zh) | 一种高炉直吹管 | |
CN203687083U (zh) | 风道曲臂关断门门轴轴座及密封装置组合体 | |
CN201495244U (zh) | 一种高炉风口套 | |
CN111676338B (zh) | 一种捅高炉风口的活动锤装置 | |
CN210950307U (zh) | 一种活动供风接头 | |
CN203757267U (zh) | 一种膨胀节 | |
CN218846841U (zh) | 一种新型回转窑窑口护铁装置 | |
CN202329222U (zh) | 用于球团环冷机回转体上的组合式台车栏板 | |
CN203464757U (zh) | 一种环冷机及其风冷水冷梁 | |
CN201402045Y (zh) | 链篦机-回转窑***的窑头卡口结构 | |
CN207828332U (zh) | 防变形高炉煤粉喷枪 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |