CN202599091U - 一种回转窑冷却器格栅 - Google Patents

Abstract

一种回转窑冷却器格栅，其上设若干落料孔，格栅两侧底部固定于冷却器内的支撑梁上，格栅的内部埋有冷风管，冷风管进口与外部鼓风机相连；所述的格栅与支撑梁之间设缓冲垫；对应缓冲垫上方的格栅底部设有与冷风管连通的出风口。本实用新型回转窑冷却器格栅埋设冷风管，可大大降低材料温度，提高格栅在高温环境下的强度和使用寿命。

Description

一种回转窑冷却器格栅

技术领域

本实用新型涉及回转窑，特别涉及一种回转窑冷却器格栅。

背景技术

回转窑是一种较为常见的工业炉窑，回转窑一般由预热器、窑、冷却器、煅烧***、输送***等组成，通常回转窑出来的物料是进入冷却器进行冷却后再出炉，由于回转窑内部由于结圈等原因会有直径远大于正常物料直径的“大块”出现，若不加以阻止的话，这部分“大块”会堵塞冷却器，因此，在生产实践中，回转窑与冷却器之间会设计“格栅”。

但上述机构的格栅存在如下问题：

1.格栅位于回转窑出料口，环境温度极高（约800℃至1000℃）；

2.格栅与回转窑出料口之间有一定的落差，窑内出来的物料或大块对格栅具有一定的冲击；

3.格栅很重要，一旦断裂则窑内的大块将全部掉入冷却器最终使冷却器的出料口堵塞而造成停产事故。

目前，普通格栅由耐高温铸钢直接浇注而成，具有耐高温抗冲击的优点，但在如此极端的环境下要保持长期稳定可靠的使用却较为困难。

发明内容

本实用新型的目的过设计一种回转窑冷却器格栅，在恶劣环境条件下能够长期稳定安全可靠使用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种回转窑冷却器格栅，其上设若干落料孔，格栅两侧底部固定于冷却器内的支撑梁上，其特征在于，格栅的内部埋设有冷风管，冷风管进口与外部鼓风机相连。

进一步，所述的格栅与支撑梁之间设缓冲垫。

又，对应缓冲垫上方的格栅底部设有与冷风管连通的出风口。

所述的冷风管末端排风口连接至回转窑。

另外，本实用新型所述的落料孔的四个角设加强筋，加强筋内缘呈弧形。

本实用新型在格栅的内部埋有连续弯曲的无缝钢管做成的冷风管，在格栅与支撑梁之间设计缓冲垫，上方设计底部出风口，冷风管上有进风口与末端出风口，进风口与外部鼓风机相连（鼓风机可以单独设计也可利用原有风机），末端出风口排出的风进入回转窑参与燃烧。

格栅落料孔的四个角都有加强筋，以此消除格栅在落料口四个角的结构应力，能够达到增加格栅强度的目的。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型格栅埋设冷风管，可大大降低材料温度，提高格栅在高温环境下的强度和使用寿命。

2.加强筋能消除局部应力，提高格栅强度。

3.通过设置缓冲垫能减轻大块落下时的冲击力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为图2的剖视图。

具体实施方式

参见图1~图3，本实用新型的一种回转窑冷却器格栅1，其上设若干落料孔101，格栅两侧底部固定于回转窑100下冷却器200内的支撑梁2上，格栅1的内部埋设有冷风管3，冷风管3进口与外部鼓风机相连。

进一步，所述的格栅1与支撑梁2之间设缓冲垫4，对应缓冲垫4上方的格栅1底部设有与冷风管3连通的出风口102。

所述的冷风管3末端排风口连接至回转窑。

所述的落料孔101的四个角设加强筋5，加强筋5内缘呈弧形。

挡板300控制格栅1上的大块料自冷却器200排放口201出料，过格栅1的小块料自自冷却器200的出料口202出料。

当格栅安装好后，将冷风管进风口与风机相连，大量常温气流被不断吹入冷风管内，并沿着冷风管运动，气流再从底部出风口以及末端排风口排出格栅进入回转窑参与燃烧，在冷风管内的气流会连续不断的将耐高温铸钢的热量带走，达到冷却材料的目的，从而使铸件的强度得到保证（高温下金属铸件的强度会快速降低，使用寿命会大大缩短），底部出风口的冷风会连续的使缓冲垫得到冷却，从而延长缓冲垫在高温环境里的使用寿命。

Claims (5)

1.一种回转窑冷却器格栅，其上设若干落料孔，格栅两侧底部固定于冷却器内的支撑梁上，其特征在于，所述格栅的内部埋设有冷风管，冷风管进口与外部鼓风机相连。

2.如权利要求1所述的回转窑冷却器格栅，其特征在于，所述的格栅与支撑梁之间设缓冲垫。

3.如权利要求2所述的回转窑冷却器格栅，其特征在于，对应缓冲垫上方的格栅底部设有与冷风管连通的出风口。

4.如权利要求1所述的回转窑冷却器格栅，其特征在于，所述的冷风管末端排风口连接至回转窑。

5.如权利要求1所述的回转窑冷却器格栅，其特征在于，所述的落料孔的四个角设加强筋，加强筋内缘呈弧形。

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