CN102535677B - 钢结构厂房横排版大波纹彩钢板***护墙及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢结构厂房横排版大波纹彩钢板***护墙及施工方法，***护墙施工方法主要包括如下步骤：首先安装基础墙泛水件和门窗洞口包边件，将门窗洞口包边件使用拉铆钉固定于门、窗框内；其次在相邻彩钢板的竖向接缝处安装T形分隔件；然后在基础墙上方搭接外墙板中的彩钢板；随后在彩钢板外侧面由下至上对应安装外墙板中的大波纹板；在安装完成后的外墙板内侧铺设玻璃丝棉保温层；通过自攻螺钉将内墙板与已铺设好的玻璃丝棉保温层固定；最后将安装好的门窗洞口包边件中各个包角板之间以及各包角板和门窗之间的缝隙处打密封胶。本发明的有益效果为：解决了钢结构厂房轻质彩钢板***护墙外板接缝处及门窗洞口处易渗漏的质量问题。

Description

钢结构厂房横排版大波纹彩钢板***护墙及施工方法

技术领域

本发明涉及一种钢结构厂房横排版大波纹彩钢板***护墙及施工方法。

背景技术

目前，国内市场钢结构厂房***护墙主要有以下几种方式，一是使用砌块砌筑后做外装修；二是使用竖向排版彩钢板***护结构，该方式使用较多；三是使用横向排版彩钢板***护结构，该做法美观大方，安装便捷，但彩钢板接缝处及门窗洞口处防水处理难度较大，容易出现漏水。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢结构厂房横排版大波纹彩钢板***护墙及施工方法，用于钢结构厂房彩钢板***护墙防水处理，以解决外墙外板接缝处、装饰带处及窗口处雨水渗透复合墙板内等漏水现象。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种钢结构厂房横排版大波纹彩钢板***护墙，包括：基础墙；安装于基础墙顶面的墙体，墙体上设有门窗，墙体包括钢结构檩条以及安装于钢结构檩条两侧的外墙板和内墙板，外墙板包括若干均匀横向搭接的彩钢板以及安装于所述彩钢板上的大波纹板和装饰带用大波纹板；墙角外披水板，墙角外披水板一端通过自攻螺钉固定于大波纹板与钢结构檩条之间；安装于基础墙顶面的基础墙内包角板，该基础墙内包角板与钢结构檩条固定；设置于所述外墙板和内墙板之间的玻璃丝棉，玻璃丝棉为平板状，用于墙面的保温隔热；安装于门窗外侧的门窗洞口包边件，该门窗洞口包边件使用拉铆钉固定于门窗窗框内，保证在窗户外窗台处没有任何孔洞可以漏水；安装于大波纹板与装饰带用大波纹板之间的U形分隔件，其包括L形角钢和倒U形扣槽；以及设置于相邻两彩钢板之间的T形分隔件，彩钢板的两端紧贴T形分隔件两侧的翼缘并抵靠于T形分隔件的腹板上。

所述外墙板和内墙板之间还设有墙面主檩条和墙面次檩条，内墙板和玻璃丝棉通过自攻螺钉固定于墙面主檩条上，外墙板通过自攻螺钉与墙面次檩条连接并固定。

所述门窗包边件包括相互对称设置于门窗两侧的两块窗侧内包角板和两块窗侧外包角板，两窗侧内包角板通过窗上内包角板、窗下内包角板、拉铆钉安装于内墙板上，两窗侧外包角板通过窗上外包角板、窗下外包角板、拉铆钉安装于外墙板上。

所述门窗洞口包边件与水平方向具有一坡度，可防止门窗洞口包边件向墙体内侧倾斜，该坡度范围为1%-2%。

所述窗侧内包角板和窗侧外包角板的两端均折向水平方向并延伸出30mm，窗侧内包角板折向水平方向的两端分别紧贴伸入窗上内包角板和窗下内包角板，窗侧外包角板折向水平方向的两端分别紧贴伸入窗上外包角板和窗下外包角板。

所述窗侧内包角板与门窗之间、窗上内包角板与门窗之间、窗下内包角板与门窗之间、窗侧外包角板与门窗之间、窗上外包角板与门窗之间、窗下外包角板与门窗之间、窗侧内包角板与窗上内包角板之间、窗侧内包角板与窗下内包角板之间以及窗侧外包角板与窗上外包角板之间均设有密封胶。

所述窗上内包角板和窗上外包角板之间以及窗下内包角板和窗下外包角板之间均通过拉铆钉相互连接并固定于墙面主檩条上，所述窗侧内包角板和窗侧外包角板之间通过拉铆钉相互连接并固定于墙面次檩条上。

所述大波纹板的两端以及装饰带用大波纹板的两端均设有聚氨酯防水泡沫堵头，大波纹板与装饰带用大波纹板之间设有U形分隔件，U形分隔件两侧紧贴装饰带用大波纹板和大波纹板处均安装有L形角钢；所述彩钢板的两端均黏贴有丁基胶带，丁基胶带另一端黏贴于聚氨酯防水泡沫堵头上，聚氨酯防水泡沫堵头和T形分隔件通过自攻螺钉固定于墙面次檩条上。

所述大波纹板和装饰带用大波纹板的厚度均为0.6mm；所述玻璃丝棉的厚度为100 mm；所述内墙板的厚度为0.4mm。

一种钢结构厂房横排版大波纹彩钢板***护墙的施工方法，其包括如下步骤：

1）首先安装基础墙泛水件和门窗洞口包边件，将门窗洞口包边件使用拉铆钉固定于门、窗框内，并保证门窗洞口包边件与水平方向具有1%-2%坡度，防止漏水；

2）其次，在相邻彩钢板的竖向接缝处安装T形分隔件； 

3）然后在基础墙上方搭接外墙板中的彩钢板，并在彩钢板两端黏贴丁基胶带和聚氨酯防水泡沫堵头；

4）随后在彩钢板外侧面由下至上对应安装外墙板中的大波纹板，外墙板安装完成；

5）在安装完成后的外墙板内侧铺设玻璃丝棉保温层；

6）通过自攻螺钉将内墙板与已铺设好的玻璃丝棉保温层固定，每张内墙板对应一幅玻璃丝棉，内墙板安装完成 ；

7）最后将安装好的门窗洞口包边件中各个包角板之间以及各包角板和门窗之间的缝隙处打密封胶。

本发明的有益效果为：设计合理，结构新颖，很好的解决了钢结构厂房轻质彩钢板***护墙外板接缝处及门窗洞口处易渗漏的质量问题，彻底防止了外墙外板接缝处、装饰带处及窗口处雨水渗透复合墙板内等出现的漏水现象，方法简洁实用，美观大方，制造成本低。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的一种钢结构厂房横排版大波纹彩钢板***护墙的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖面图；

图3是图1中B-B的剖面图；

图4是图1中C-C的剖面图；

图5是图1中D-D的剖面图；

图6是图1中E-E的剖面图；

图7是图1中F-F的剖面图。

图中：

1、基础墙；2、墙体；21、钢结构檩条；22、外墙板；221、彩钢板；222、大波纹板；223、装饰带用大波纹板；23、内墙板；24、墙面主檩条；25、墙面次檩条；3、门窗；4、墙角外披水板；5、基础墙内包角板；6、玻璃丝棉；7、窗洞口包边件；71、窗侧内包角板；72、窗侧外包角板；73、窗上内包角板；74、窗下内包角板；75、窗上外包角板；76、窗下外包角板；8、U形分隔件；81、L形角钢； 82、倒U形扣槽；9、T形分隔件；10、密封胶；11、聚氨酯防水泡沫堵头；12、丁基胶带。

具体实施方式

如图1-7所示，本发明实施例所述的一种钢结构厂房横排版大波纹彩钢板***护墙，包括：

基础墙1；

安装于基础墙1顶面的墙体2，墙体2装饰带用大波纹板上设有门窗3装饰带用大波纹板，墙体2包括钢结构檩条21以及安装于钢结构檩条21装饰带用大波纹板两侧的外墙板22和内墙板23，外墙板22包括若干均匀横向搭接的彩钢板221以及安装于所述彩钢板221上的大波纹板222和装饰带用大波纹板223，大波纹板222优选灰色780型大波纹板，装饰带用大波纹板223优选瓷蓝色780型大波纹板；

墙角外披水板4，墙角外披水板4一端固定安装于基础墙1外侧，墙角外披水板4另一端通过自攻螺钉固定于大波纹板222与钢结构檩条21之间；

安装于基础墙1顶面的基础墙内包角板5，该基础墙内包角板5与钢结构檩条21固定；

设置于所述外墙板22和内墙板23之间的玻璃丝棉6，玻璃丝棉6为平板状，用于墙面的保温隔热；

安装于门窗3外侧的门窗洞口包边件7，该门窗洞口包边件7使用拉铆钉固定于门窗3窗框内，保证在窗户外窗台处没有任何孔洞可以漏水；

安装于大波纹板222与装饰带用大波纹板223之间的U形分隔件8，其包括L形角钢81和倒U形扣槽82；以及

设置于相邻两彩钢板221之间的T形分隔件9，彩钢板221的两端紧贴T形分隔件9两侧的翼缘并抵靠于T形分隔件9的腹板上。

所述外墙板22和内墙板23之间还设有墙面主檩条24和墙面次檩条25，内墙板23和玻璃丝棉6通过自攻螺钉固定于墙面主檩条24上，外墙板22通过自攻螺钉与墙面次檩条25连接并固定。

所述门窗洞口包边件7包括相互对称设置于门窗3两侧的两块窗侧内包角板71和两块窗侧外包角板72，两窗侧内包角板71通过窗上内包角板73、窗下内包角板74、拉铆钉安装于内墙板23上，两窗侧外包角板72通过窗上外包角板75、窗下外包角板76、拉铆钉安装于外墙板22上。

所述门窗洞口包边件7与水平方向具有一坡度，可防止门窗洞口包边件7向墙体2内侧倾斜，该坡度范围为向外1%-2%。

所述窗侧内包角板71和窗侧外包角板72的两端均折向水平方向并延伸出30mm，窗侧内包角板71折向水平方向的两端分别紧贴伸入窗上内包角板73和窗下内包角板74，窗侧外包角板72折向水平方向的两端分别紧贴伸入窗上外包角板75和窗下外包角板76。

所述窗侧内包角板71与门窗3之间、窗上内包角板73与门窗3之间、窗下内包角板74与门窗3之间、窗侧外包角板72与门窗3之间、窗上外包角板75与门窗3之间、窗下外包角板76与门窗3之间、窗侧内包角板71与窗上内包角板73之间、窗侧内包角板71与窗下内包角板74之间以及窗侧外包角板72与窗上外包角板75之间均设有密封胶10。

所述窗上内包角板73和窗上外包角板75之间以及窗下内包角板74和窗下外包角板76之间均通过拉铆钉相互连接并固定于墙面主檩条24上，所述窗侧内包角板71和窗侧外包角板72之间通过拉铆钉相互连接并固定于墙面次檩条25上。

所述大波纹板222的两端以及装饰带用大波纹板223的两端均设有聚氨酯防水泡沫堵头11，大波纹板222与装饰带用大波纹板223之间设有U形分隔件8，U形分隔件8两侧紧贴装饰带用大波纹板223和大波纹板222处均安装有L形角钢81；所述彩钢板221的两端均黏贴有丁基胶带12，丁基胶带12另一端黏贴于聚氨酯防水泡沫堵头11上，聚氨酯防水泡沫堵头11和T形分隔件9通过自攻螺钉固定于墙面次檩条25上。

所述大波纹板222和装饰带用大波纹板223的厚度均为0.6mm；所述玻璃丝棉6的厚度为100 mm；所述内墙板23的厚度为0.4mm。

一种钢结构厂房横排版大波纹彩钢板***护墙的施工方法，其包括如下步骤：

1）首先安装基础墙泛水件和门窗洞口包边件7，将门窗洞口包边件7使用拉铆钉固定于门、窗框内，并保证门窗洞口包边件7与水平方向具有1%-2%坡度，防止漏水；

2）其次，在相邻彩钢板221的竖向接缝处安装T形分隔件9； 

3）然后在基础墙1上方搭接外墙板22中的彩钢板221，并在彩钢板221两端黏贴丁基胶带12和聚氨酯防水泡沫堵头11；

4）随后在彩钢板221外侧面由下至上对应安装外墙板22中的大波纹板222，外墙板22安装完成；

5）在安装完成后的外墙板22内侧铺设玻璃丝棉6保温层；

6）通过自攻螺钉将内墙板23与已铺设好的玻璃丝棉6保温层固定，每张内墙板23对应一幅玻璃丝棉6，内墙板23安装完成 ；

7）最后将安装好的门窗洞口包边件7中各个包角板之间以及各包角板和门窗之间的缝隙处打密封胶10。

具体使用时，在材料进场时需先进行外观及几何尺寸检测，外墙板22和内墙板23表面涂层应均匀，无划痕及硬伤。安装前先进行钢结构檩条21的调整，基础墙1基准线放线抄平检查，不平处抹灰找平，安装基础墙1上泛水包边件，确保泛水包边件外楞在一条直线上以保证外观美观。

为达到较好的防水效果，采用以下措施：

1.为了彻底防止从披水板搭接缝中渗入的水进入内墙，每个窗台的披水板尽量少做或不做接缝，当无法避免出现接缝时使用硅酮密封胶处理接缝。窗口包件务必按照排水需要做出一定坡度，根据实际情况一般达到1%-2%即可。

2.窗台包件使用拉铆钉固定于窗框范围内，保证在窗户外窗台没有任何孔洞可以渗水。

3.根据渗漏原因和途径在安装中和操作中应注意：

1）控制包角板变形，保持包角板平整以防积水；

2）保持两块彩钢板221搭接部位平贴吻合，特别应注意的是在包角板折角成型加工中应考虑到两板在搭接部位尺寸上有大小，应将包角板折成一端比另一端稍大一定尺寸，并在安装中大小配套安装，防止出现搭接缝隙，缝隙处打胶密封。

门窗3安装完成后，四周打密封胶10密封，防止出现漏胶、敷设不实等现象，使雨水无隙可乘，以达到“堵”的目的。

安装大波纹外墙板22前，先在彩钢板221两端黏贴丁基胶带12，随后黏贴聚氨酯防水泡沫堵头11，此处必须黏贴密实，不得存在缝隙，确保雨水不能沿堵头缝隙渗入墙内。

安装大波纹墙面外板方法为由下至上安装，板与板搭接一个波峰，确保雨水不从竖向搭接处渗入墙内。在安装第一块彩钢板221时必须找准垂直度与平整度，横向板波峰波谷必须对直，安装位置找准后用防水型自攻螺丝固定于墙面次檩条25上，打钉带线，确保一条线、外观美观。

根据不同结构外观设计，外墙板22竖向接缝处可使用钢制或树脂材质的T型包边件9和U型包边件8进行分割，保证美观和防水效果。在装饰带用大波纹板223接头处，由于倒U形扣槽82是竖向安装，雨水可能顺着此U形分隔件8从大波纹板222两侧波峰处向墙内渗漏，为避免此漏水隐患，在此处添加一道竖向L形角钢81，包住波峰，与聚氨酯防水泡沫堵头11达到双层保险，杜绝漏水隐患。

正面外墙安装完成后，安装装饰带用大波纹管223处的扣件及补打燕尾钉固定外墙板22。并从室内向外看，凡是钉口由透光处则用打胶方式处理，杜绝漏水隐患。

待外墙板22安装完成后，进入室内开始填充玻璃丝棉6保温层（玻璃丝棉6进场时进行相关容重、耐火性等检查）。玻璃丝棉6搭接平铺排布，有锡纸一侧朝室内，确保填充无漏，避免出现冷桥现象。

安装内墙板22横向搭接铺设，确保搭接缝隙密实。每铺设一幅玻璃丝棉6后铺设一张内墙板22，用燕尾钉固定内墙板22及玻璃丝棉6保温层于墙体主檩条24上。打钉时挂线找直，确保打钉顺直，外表美观。墙面内板的波纹宜于屋面内板波纹对齐。

待内墙板22安装完毕后，内墙板22与顶板阴角处、与隔墙阴角处均用阴角件连接固定，角钢斜撑处打胶，做好防水处理。

安装彩钢围护墙板需要注意以下问题：

（1）墙面板铺设前比必须进行抄平、放线，根据排版设计确定安装起始位置。墙面施工中，板与板之间用自攻螺钉固定，连接件数量必须达到规范要求，泛水板及包边件安装必须牢固可靠。保证板面的水平，垂直度。先在檩条上标出起点，即沿高度方向在每个檩条上标出排版的起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向上每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累；铺板顺序应自下而上进行；在墙面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的垂直度以确保安装质量及外观美观。

（2）内、外板安装应平整、顺直，注意所有彩钢板221安装时的正面方向。板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。

（3）玻璃丝,6保温层在铺设前应检查厚度是否均匀。铺设玻璃丝棉6时要求铺设严密，玻璃丝棉6不得有缝隙并要及时固定，玻璃丝棉6安装时必须拉紧，避免垂落，而且相邻玻璃丝棉6帘必须钉牢。

（4）墙面装饰板的安装：板材边缘应整齐，无毛刺；成型后的装饰压型彩钢板、泛水板、包边件不得有裂纹；涂层应光洁，无擦痕、无颜色不均匀等缺陷。装饰压型彩钢板表面应无油污、泥沙及明显凹凸和褶皱

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构厂房横排版大波纹彩钢板***护墙，其包括：基础墙（1）；安装于基础墙（1）顶面的墙体（2），墙体（2）上设有门窗（3），墙体（2）包括钢结构檩条（21）以及安装于钢结构檩条（21）两侧的外墙板（22）和内墙板（23），外墙板（22）包括若干均匀横向搭接的彩钢板（221）以及安装于所述彩钢板（221）上的大波纹板（222）和装饰带用大波纹板（223）；墙角外披水板（4），墙角外披水板（4）一端通过自攻螺钉固定安装于大波纹板（222）与钢结构檩条（21）之间；安装于基础墙（1）顶面的基础墙内包角板（5），该基础墙内包角板（5）与钢结构檩条（21）固定；其特征在于，所述***护墙还包括：

设置于所述外墙板（22）和内墙板（23）之间的平板状玻璃丝棉（6）；

安装于门窗（3）外侧的门窗洞口包边件（7），该门窗洞口包边件（7）使用拉铆钉固定于门窗（3）窗框内；

安装于大波纹板（222）与装饰带用大波纹板（223）之间的U形分隔件（8），该U形分隔件（8）包括L形角钢（81）和倒U形扣槽（82）；以及

设置于相邻两彩钢板（221）之间的T形分隔件（9），彩钢板（221）的两端紧贴所述T形分隔件（9）两侧的翼缘并抵靠于T形分隔件（9）的腹板上；

所述外墙板（22）和内墙板（23）之间还设有墙面主檩条（24）和墙面次檩条（25），内墙板（23）和玻璃丝棉（6）通过自攻螺钉固定于墙面主檩条（24）上，外墙板（22）通过自攻螺钉与墙面次檩条（25）连接并固定；

所述门窗洞口包边件（7）包括相互对称设置于门窗（3）两侧的两块窗侧内包角板（71）和两块窗侧外包角板（72），两窗侧内包角板（71）通过窗上内包角板（73）、窗下内包角板（74）、拉铆钉安装于内墙板（23）上，两窗侧外包角板（72）通过窗上外包角板（75）、窗下外包角板（76）、拉铆钉安装于外墙板（22）上。

2.根据权利要求1所述的钢结构厂房横排版大波纹彩钢板***护墙，其特征在于：所述门窗洞口包边件（7）与水平方向具有一坡度。

3.根据权利要求1所述的钢结构厂房横排版大波纹彩钢板***护墙，其特征在于：所述窗侧内包角板（71）和窗侧外包角板（72）的两端均折向水平方向并延伸出30mm，窗侧内包角板（71）折向水平方向的两端分别紧贴伸入窗上内包角板（73）和窗下内包角板（74），窗侧外包角板（72）折向水平方向的两端分别紧贴伸入窗上外包角板（75）和窗下外包角板（76）。

4.根据权利要求3所述的钢结构厂房横排版大波纹彩钢板***护墙，其特征在于：所述窗侧内包角板（71）与门窗（3）之间、窗上内包角板（73）与门窗（3）之间、窗下内包角板（74）与门窗（3）之间、窗侧外包角板（72）与门窗（3）之间、窗上外包角板（75）与门窗（3）之间、窗下外包角板（76）与门窗（3）之间、窗侧内包角板（71）与窗上内包角板（73）之间、窗侧内包角板（71）与窗下内包角板（74）之间以及窗侧外包角板（72）与窗上外包角板（75）之间均设有密封胶（10）。

5.根据权利要求4所述的钢结构厂房横排版大波纹彩钢板***护墙，其特征在于：所述窗上内包角板（73）和窗上外包角板（75）之间以及窗下内包角板（74）和窗下外包角板（76）之间均通过拉铆钉相互连接并固定于墙面主檩条（24）上，所述窗侧内包角板（71）和窗侧外包角板（72）之间通过拉铆钉相互连接并固定于墙面次檩条（25）上。

6.根据权利要求5所述的钢结构厂房横排版大波纹彩钢板***护墙，其特征在于：所述大波纹板（222）的两端以及装饰带用大波纹板（223）的两端均设有聚氨酯防水泡沫堵头（11），大波纹板（222）与装饰带用大波纹板（223）之间设有U形分隔件（8），U形分隔件（8）两侧紧贴装饰带用大波纹板（223）和大波纹板（222）处均安装有L形角钢（81）；所述彩钢板（221）的两端均黏贴有丁基胶带（12），丁基胶带（12）另一端黏贴于聚氨酯防水泡沫堵头（11）上，聚氨酯防水泡沫堵头（11）和T形分隔件（9）通过自攻螺钉固定于墙面次檩条（25）上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的钢结构厂房横排版大波纹彩钢板***护墙，其特征在于：所述大波纹板（222）和装饰带用大波纹板（223）的厚度均为0.6mm；所述玻璃丝棉（6）的厚度为100 mm；所述内墙板（23）的厚度为0.4mm。

8.一种钢结构厂房横排版大波纹彩钢板***护墙的施工方法，其特征在于，其包括如下步骤：

1）首先安装基础墙泛水件和门窗洞口包边件（7），将门窗洞口包边件（7）使用拉铆钉固定于门、窗框内，并保证门窗洞口包边件（7）与水平方向具有1%-2%坡度，防止漏水；

2）其次，在相邻彩钢板（221）的竖向接缝处安装T形分隔件（9）； 

3）然后在基础墙（1）上方搭接外墙板（22）中的彩钢板（221），并在彩钢板（221）两端黏贴丁基胶带（12）和聚氨酯防水泡沫堵头（11）；

4）随后在彩钢板（221）外侧面由下至上对应安装外墙板（22）中的大波纹板（222），外墙板（22）安装完成；

5）在安装完成后的外墙板（22）内侧铺设玻璃丝棉（6）保温层；

6）通过自攻螺钉将内墙板（23）与已铺设好的玻璃丝棉（6）保温层固定，每张内墙板（23）对应一幅玻璃丝棉（6），内墙板（23）安装完成 ；

7）最后将安装好的门窗洞口包边件（7）中各个包角板之间以及各包角板和门窗之间的缝隙处打密封胶（10）。

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