CN207177687U - 节能窗的防渗漏*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窗体的防渗漏***，尤其是节能窗的防渗漏***。该渗漏***包括固定在窗体排水孔下方铝合金窗边框上的坡度排水通道及刷在土建结构与外墙保温层缝隙处的防水涂层，坡度排水通道包括固定在窗体排水孔下方铝合金窗边框上的铝合金限位框以及与铝合金限位框卡扣连接的铝合金披水板，窗体借助坡度排水通道沿外墙墙壁排水且披水板背面无漏水或很少漏水，防水涂层在窗体排水过多仅通过坡度排水通道来不及排出时能够有效防止排水渗入墙体，有效提高了窗整体的防渗性能、保温性能、密封性能。

Description

节能窗的防渗漏***

技术领域

本实用新型涉及窗体的防渗漏***，尤其是节能窗的防渗漏***。

背景技术

铝合金窗在普通住宅及高端住宅上有广泛应用，其主要有湿法安装和干法安装两种安装方式。湿法安装采用连接固定片将铝窗固定在土建洞口内，由于施工定位不易控制且多专业交叉作业难以保证产品质量，采用湿法安装的铝合金窗存在较大的漏水隐患，因此湿法安装在实际中运用逐渐减少。干法安装采用连接固定片将钢副框固定在土建洞口内，再通过自钻钉将铝窗固定在钢副框上，具有施工定位易控制且可以满足多专业交叉作业的优点，能够保证铝合金窗的产品质量，因此干法安装在实际中运用越来越多。

采用上述两种安装方式各有优缺点，但窗口处理方式基本都是通过土建抹灰方式实现窗与土建间隙的密封，缺少有效的防水防渗漏措施，即使表面刷防水涂层仍然无法有效避免渗漏问题，会造成墙体发霉长毛、渗水进而引发室内装修被破坏等问题，严重影响业主的使用。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是针对上述背景技术的不足，提供了节能窗的防渗漏***，通过卡扣结构的坡度排水通道及时排出窗体的排水，通过刷在土建结构与外墙保温层缝隙处的防水涂层防止窗体排水过多仅通过坡度排水通道来不及排出时渗入墙体，解决了现有铝合金窗缺少有效防水防漏措施或即使表面刷防水涂料仍然无法有效避免渗漏的技术问题。

本实用新型为实现上述发明目的采用如下技术方案：

节能窗的防渗漏***，包括：固定在窗体排水孔下方铝合金窗边框上的坡度排水通道及刷在土建结构与外墙保温层缝隙处的防水涂层，所述坡度排水通道包括固定在窗体排水孔下方铝合金窗边框上的铝合金限位框以及与铝合金限位框卡扣连接的铝合金披水板。

进一步的，节能窗的防渗漏***中，铝合金披水板为从窗体排水孔下方铝合金窗边框处开始先沿着外墙坡度延伸再沿着外墙竖直墙体延伸的铝合金板，该铝合金板与铝合金限位框卡扣连接的部位焊接有凸起。

再进一步的，节能窗的防渗漏***中，铝合金限位框与铝合金板卡扣连接的部分延伸有与所述凸起相匹配的卡槽。

更进一步的，节能窗的防渗漏***中，铝合金板与窗体排水孔下方铝合金窗边框之间的缝隙以及铝合金板与外墙竖直墙体之间的缝隙填充有耐候密封胶。

作为节能窗的防渗漏***再进一步的优化方案，铝合金限位框通过自攻钉固定在窗体排水孔下方铝合金窗边框上。

作为节能窗的防渗漏***再进一步的优化方案，防水涂层为聚氨酯涂层。

本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：

（1）涉及的防渗透***包括两道防水构造，一条为固定在窗体排水孔下方铝合金窗边框上坡度排水通道，一条为刷在土建结构与外墙保温层缝隙处防渗水的防水层，窗体借助坡度排水通道沿外墙墙壁排水且披水板背面无漏水或很少漏水，防水涂层在窗体排水过多仅通过坡度排水通道来不及排出时能够有效防止水流渗入墙体，有效提高了窗整体的防渗性能、保温性能、密封性能。

（2）坡度排水通道由铝合金限位框以及与其卡扣连接的铝合金披水板构成，铝合金披水板通过开模挤压一块型材即可形成带有凸起的披水板，铝合金限位框仅在排水孔下侧安装且可分段安装，再将披水板与限位框卡扣连接即可构成坡度排水通道，一块型材的披水板减少了窗口处的拼接进而保证达到立面效果的要求，卡扣连接方式固定可靠且简化了安装过程，节约了成本。

（3）铝合金披水板与窗体排水孔下方铝合金窗边框之间的缝隙以及铝合金披水板与外墙墙体之间的缝隙填充有耐候密封胶，保证坡度排水通道大量排水时水流渗入窗体内部以及墙体外部。

附图说明

图1为本实用新型涉及的防渗漏***的示意图。

图2为安装带有本实用新型涉及防渗漏***窗体的示意图。

图中标号说明：1、铝合金披水板，2、铝合金限位框，3、铝合金窗边框，4、窗体排水孔，5、耐候密封胶，6、聚氨酯涂层，7、沉头不锈钢自攻钉，8、土建墙体。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型的技术方案进行详细说明。

本实用新型涉及的节能窗的防渗漏***如图1所示，包括固定在窗体排水孔4下方铝合金窗边框3上的坡度排水通道及刷在土建结构与外墙保温层缝隙处的防水涂层，坡度排水通道包括通过沉头不锈钢自攻钉7固定在窗体排水孔4下方铝合金窗边框3上的铝合金限位框2以及与铝合金限位框2卡扣连接的铝合金披水板1，铝合金披水板1为从窗体排水孔4下方铝合金窗边框3处开始先沿着外墙坡度延伸再沿着外墙竖直墙体延伸的铝合金板，该铝合金板与铝合金限位框2卡扣连接的部位焊接有凸起，铝合金限位框2与铝合金板卡扣连接的部分延伸有与凸起相匹配的卡槽，铝合金板与窗体排水孔4下方铝合金窗边框3之间的缝隙以及铝合金板与外墙竖直墙体之间的缝隙填充有耐候密封胶5。

铝合金组件组成的第一道防水构造中：铝合金窗边框3可以保证门窗有效节能的保温性能；铝合金限位框2为固定件且可分段布置，具有安装简单、操作容易、节约成本等优势；铝合金披水板1通过开模挤压一块型材即可形成沿外墙坡度延伸的型材，一块型材的披水板减少了窗口处的拼接进而保证达到立面效果的要求；采用卡扣接方式连接铝合金披水板1和铝合金限位框2，安装简单，固定牢靠，可以有效保证安全性；通过密封胶将铝合金披水板1与铝合金窗边框3及铝合金披水板1与外墙竖直墙体之间的间隙密封，实现第一道防水构造的有效排水。

第二道防水构造，采用防水砂浆将铝合金窗边框3与土建结构之间的间隙填充，再在防水砂浆表面涂聚氨酯涂层6。

此套***可以实现第一道构造防大量水、第二道构造防小量水的目的，板背面无漏水或很少漏水，能保证即使***需排大量的水也不发生漏水现象，双道措施实现真正意义的防渗漏措施，提高窗整体防渗漏性能、保温性能、密封性能。

安装带有本实用新型涉及防渗漏***窗体如图2所示，施工安装实施方案如下：

1、现场测量放线确定铝合金窗边框3的安装位置；

2、在土建墙体8洞口的周圈做第一道防水层处理；

3、将铝合金窗边框3安装固定在洞口内侧，周圈交接缝隙均采用耐候密封胶处理；

4、铝合金限位框2在加工厂加工后发至工地，将其定位安装于铝合金窗边框3上（根据室外窗台大小确定是否选择辅助胀钉固定，以保证安装强度）；

5、将铝合金披水板1通过卡扣式的方式固定在铝合金限位框2上；

6、在铝合金披水板1与铝合金窗边框3之间的缝隙以及铝合金披水板1与外墙竖直墙体之间的间缝隙填充耐候密封胶5；

7、铝合金披水板1线重约1.1 kg/m，按2.5（宽）x2（高）m窗洞口计算，披水板与限位框使用型材约4.5 kg。

Claims (6)

1.节能窗的防渗漏***，其特征在于，包括：固定在窗体排水孔下方铝合金窗边框上的坡度排水通道及刷在土建结构与外墙保温层缝隙处的防水涂层，所述坡度排水通道包括固定在窗体排水孔下方铝合金窗边框上的铝合金限位框以及与铝合金限位框卡扣连接的铝合金披水板。

2.根据权利要求1所述节能窗的防渗漏***，其特征在于，所述铝合金披水板为从窗体排水孔下方铝合金窗边框处开始先沿着外墙坡度延伸再沿着外墙竖直墙体延伸的铝合金板，该铝合金板与铝合金限位框卡扣连接的部位焊接有凸起。

3.根据权利要求2所述节能窗的防渗漏***，其特征在于，所述铝合金限位框与铝合金板卡扣连接的部分延伸有与所述凸起相匹配的卡槽。

4.根据权利要求2所述节能窗的防渗漏***，其特征在于，所述铝合金板与窗体排水孔下方铝合金窗边框之间的缝隙以及铝合金板与外墙竖直墙体之间的缝隙填充有耐候密封胶。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述节能窗的防渗漏***，其特征在于，所述铝合金限位框通过自攻钉固定在窗体排水孔下方铝合金窗边框上。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述节能窗的防渗漏***，其特征在于，所述防水涂层为聚氨酯涂层。