CN102534632A

CN102534632A - 一种除胶剂及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN102534632A
Application number: CN2011104007523A
Authority: CN
Inventors: 李雪松; 轩景泉; 栾海; 吴化
Original assignee: CHANGCHUN YIBOSHENG TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: JILIN ZHONGLU NEW MATERIAL Co.,Ltd.
Priority date: 2011-12-06
Filing date: 2011-12-06
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2031-12-06
Also published as: CN102534632B

Abstract

本发明公开了一种除胶剂及其制备方法和应用，所述除胶剂按重量百分比计，主要由以下组份组成：主溶剂40％～60％、渗透剂1.5％～3％、活化剂6％～10％、缓蚀剂0.1％～0.3％、增稠剂5％～15％、乳化剂5％～10％、挥发抑制剂10％～15％，余量为水。所述主溶剂为碳酸二甲酯、乙基-3-乙氧基丙酸酯、二元酯、烷氧基醇、醇胺或苄醇中的一种或几种组合物。所述除胶剂使用方法简单，无需加热，常温即可使用，刷涂或喷涂均可，且清洗所需时间短，可极大地提高生产效率。

Description

一种除胶剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及高分子溶剂材料领域，尤其涉及一种除胶剂及其制备方法和应用，特别是涉及一种用于清除金属表层上耐高温胶的除胶剂。

背景技术

近年来，随着我国高等级公路的不断增加，车辆行驶速度不断提高，在夜间等低能见度条件下发生的车辆追尾或侧翻等事故时有发生。为有效降低此类事故的发生和减少事故后果的严重性。急需要对公路标识牌反光材料的颜色、尺寸规格、逆反射系数及粘贴结合力等主要技术参数及标识粘贴的基本要求进行修改或改进。这就需要对原有标识牌进行更新和替换，如果全部采用新材料制作，不但增加了大量的生产成本，而且消耗了大量的资源和增大了对环境的污染。实际上这类材料的再利用价值很大，通过正确的加工及表面处理，可以使这类材料得到充分的利用，完全达到新材料的使用性能和要求。

但是，对旧标识牌进行再利用的时候存在一个最大的难点就是表面旧漆层、旧胶层的去除问题。因为，原有旧标识牌的漆膜及胶层在使用过程中，在受到一些腐蚀介质及机械性破坏后,会出现开裂、起皮等现象,进而失去标识及保护作用。因此，从功能和美观考虑,需要对此加以去除重新涂覆。此外，对标识及喷涂不当导致的不合格产品也要求重新退膜处理，以利于新标识牌的制备。（这里与上一个专利书相同，因为都是针对这个背景来写的，请参考删减）

目前，现有的技术中，常用的除胶剂种类为一般碱性脱胶剂，由氢氧化钠、表面活性剂、缓蚀剂等组成，使用时需要加热处理。酸性脱胶剂，主要由重铬酸盐、浓硫酸、浓盐酸、二氯甲烷等在常温常压下搅拌混合制得脱漆剂，具有较强的的酸性。普通溶剂型脱胶剂，主要以普通有机溶剂混合液为主体，加入促进剂、渗透剂、缓蚀剂、分散剂，最后添加石蜡等组成，使用时一般需要加热到150℃~250℃。水性脱漆剂，劳罗尔发明将水相用不高于20%的有机溶剂饱和，有机相优选为苄醇、二元脂或乙基-3-乙氧基丙酸酯等。

以上除胶剂及脱漆剂仍然存在一些问题，例如，酸碱性强的除胶剂，容易对金属基材产生腐蚀作用，一般有机溶剂除胶剂大多含有二氯甲烷、苯及醚类物质，毒性大，清洗效果不理想，污染严重等问题。一般一批工件脱漆清洗需要8~10小时左右，还需要添加脱漆槽、清洗槽及加热装置等，成本高、效率低。而一般有机溶剂除胶剂大多含有二氯甲烷、苯及醚类物质，存在毒性大、清洗效果不理想及污染严重等问题，而且大多添加石蜡，脱漆清洗后石蜡常常残留在需脱漆清洗的物体表面，因此还需要彻底的清除石蜡，并且去除石蜡非常困难，这就大大增加了操作难度和生产成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种除胶剂及其制备方法和应用，旨在解决现有除胶剂酸碱性强、毒性大、清洗效果不理想及污染严重等问题。

本发明的技术方案如下：

一种除胶剂，其中，所述除胶剂按重量百分比计，主要由以下组份组成：主溶剂40%~60%、渗透剂1.5%~3%、活化剂6%~10%、缓蚀剂0.1%~0.3%、增稠剂5%~15%、乳化剂5%~10%、挥发抑制剂10%~15%，余量为水；

所述主溶剂为碳酸二甲酯、乙基-3-乙氧基丙酸酯、二元酯、烷氧基醇、醇胺或苄醇中的一种或几种的组合物。

所述的除胶剂，其中，所述乳化剂为烷基苯磺酸钠、OP-10、OP-7、烷基胺氧化物或季胺烷氧化物中的一种或几种的组合物。

所述的除胶剂，其中，所述渗透剂为JFC、JFC-1、JFC-2或JFC-3中的一种或几种的组合物。

所述的除胶剂，其中，所述活性剂为甲酸、醋酸、草酸、苯酚或二甲酚中的一种或几种的组合物。

所述的除胶剂，其中，所述活化剂为水或氨的一种或两种的组合物。

所述的除胶剂，其中，所述缓蚀剂为乌洛托品；

所述增稠剂为聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素或乙烯树脂中的一种或几种的组合物。

所述的除胶剂，其中，所述挥发抑制剂为苯甲醇、乙二醇单烷基醚羧酸酯或二甘醇丁醚中的一种或几种组合物。

上述的除胶剂的制备方法，其步骤如下：

称量配方量的主溶剂，再将配方量的活化剂、缓蚀剂、挥发抑制剂、乳化剂及增稠剂分别单独加入到所述主溶剂中，并同时搅拌均匀。

上述的除胶剂的应用，其中，将所述除胶剂用于清除金属表面层上的耐高温胶。

所述的除胶剂的应用，其中，将所述除胶剂用于清除标识牌表面上胶层。

有益效果：本发明的除胶剂是一种能够高效去除标识牌表面上胶层的除胶剂组合物，实现了对旧标识牌表层旧胶层的彻底清除，利于标识牌的充分再利用。所述除胶剂使用方法简单，无需加热，常温即可使用，刷涂或喷涂均可，且清洗所需时间短，可极大地提高生产效率。使用本发明的除胶剂，能使金属基体材料不出现腐蚀、划伤等缺陷，保证产品质量，操作简单，成本低。由于除胶剂中采用无苯、无氯的溶剂，能真正做到无污染、低毒、高效、环保等。

具体实施方式

本发明提供一种除胶剂及其制备方法和应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所提供的除胶剂，是一种成本低、操作简单、高效环保、清除金属表面层上的耐高温胶的除胶剂，而且对金属基材不腐蚀，特别是一种能够高效去除高速公路标识牌表面上胶层的除胶剂组合物。

本发明主要根据极性相似相溶原则、溶剂化原则、溶解参数原则，利用主溶剂的分子渗透、溶胀及溶解等作用，破坏漆膜、胶膜与底材的粘附力和胶膜的空间分子结构。标识牌上标识的粘贴底层胶液主要是由高聚物大分子的许多活动的链段组成的，主溶剂的分子能够逐渐深入各链段的间隙内，使各分子链段胀大、拉伸、溶解，使漆膜或胶膜脱落、碎裂成为泥状物浮起。本发明中，主溶剂的选择及用量非常严格，以使被溶胀脱落的膜层保留在除胶剂中，又不会被过分溶解，这主要是为了避免在冲洗及擦除时胶膜不会重新沉积在物件表面。主溶剂含量过高会导致胶膜过分溶解，待溶剂挥发后，胶膜又会重新沉积在物体的表面，不利于胶膜的去除，主溶剂含量过低不能使胶膜溶胀和咬起，达不到除胶的目的。

所述除胶剂，按重量百分比计，主要由以下组份组成：

主溶剂40%~60%、渗透剂1.5%~3%、活化剂6%~10%、缓蚀剂0.1%~0.3%、增稠剂5%~15%、乳化剂5%~10%、挥发抑制剂10%~15%，余量为水。

所述主溶剂主要选用低碳的酯、醇、烃等物质，可选自碳酸二甲酯、乙基-3-乙氧基丙酸酯、二元酯、烷氧基醇、醇胺或苄醇等中的一种或几种的组合物。主要是根据底层胶膜的性质来确定选择主溶剂物质的种类。

所述渗透剂选自：JFC、JFC-1、JFC-2或JFC-3等中的一种或几种的组合物。渗透剂JFC系列包括JFC、JFC-1、JFC-2或JFC-3，又称脂肪醇聚氧乙烯醚，属于非离子表面活性剂，其具有易溶于水的优点，此外其稳定性高，具有耐酸、耐碱、耐氯、耐热、耐硬水及耐金属盐等特点，可与各类表面活性剂混用，共同发挥作用。本发明中，所述渗透剂主要是协助主溶剂一起渗透到涂层内部，以加速涂层的溶解及溶胀，从而提高清洗速度。本发明中，所述活化剂主要起到加速和强化主溶剂的渗透与溶胀作用。若将除胶剂制成酸性除胶剂，活化剂可采用甲酸、醋酸、草酸、苯酚或二甲酚中的一种或几种组合物；若将除胶剂制成碱性除胶剂时，活化剂可选用水或氨的一种或两种组合物。实际使用中，选择酸性除胶剂还是碱性除胶剂主要根据需要去除胶膜的基材的耐腐蚀情况而定，以达到保护基材的目的。

所述缓蚀剂采用乌洛托品等。乌洛托品又称六亚甲基四胺，它具有低毒、无异味易溶于水便于使用等优点，本发明中，所述缓蚀剂主要是为了阻止或减缓除胶剂对金属基材的腐蚀。

所述增稠剂选自：聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素或乙烯树脂等中的一种或几种的组合物。所述增稠剂重量百分比含量在5%~15%。本发明加入较大量的增稠剂是为了避免在立体侧面的局部脱漆、除胶剂不出现流挂现象及在存储过程中不出现分层现象。

所述乳化剂选自：烷基苯磺酸钠、OP-10、OP-7、烷基胺氧化物或季胺烷氧化物等中的一种或几种组合物。所述乳化剂的主要作用是改变除胶剂的极性，由亲油性变为亲水性，增加除胶剂的表面活性。

所述挥发抑制剂选自：苯甲醇、乙二醇单烷基醚羧酸酯或二甘醇丁醚等中的一种或几种的组合物。所述挥发抑制剂主要是防止主溶剂的过快挥发，减少生产、运输、使用过程中主溶剂分子的挥发。

本发明还提供所述除胶剂的制备方法，其步骤如下：按照上述配方，称量配方量的主溶剂加入到容器中，再将配方量的活化剂、缓蚀剂、挥发抑制剂、乳化剂及增稠剂分别单独加入到主溶剂中并同时搅拌均匀得到成品。

本发明所述除胶剂的使用方法，其步骤如下：室温下将除胶剂均匀刷涂到需要除胶的工件表面，刷涂厚度为1~3mm，室温下保持20~30分钟后，擦去溶胀的胶层，再用清水冲洗干净。

本除胶剂在室温下就可以使用，不许需要特殊的加热处理，减少了操作步骤和生产成本。喷涂厚度在1-3mm主要是在这个厚度下正好可以达到最佳的除胶效果，太薄可能使主溶剂等太少，不能充分地渗透到胶层中去，不能够很好地破坏胶层分子结构；喷涂太多造成浪费，增加生产成本。保持时间在20-30分钟，是因为在这个时间内就能很好的达到除胶效果，时间短，不能全部地清洗掉胶层，时间长了，增加生产时间，影响生产效率。而且时间过长，除胶剂中的溶剂挥发完毕后，有可能使胶液重新粘附在物体表面，达不到除胶的效果。

下面结合具体实施例对本发明进行进一步的说明。

实施例1：

表1 除胶剂配方及工艺条件

制备方法：按上述配方量称量主溶剂并放入容器中，再称量配方量的活化剂、缓蚀剂、挥发抑制剂、乳化剂及增稠剂分别单独加入到主溶剂中并同时搅拌均匀制得成品。

使用时，室温下将除胶剂均匀刷涂到标识牌带胶层的表面，刷涂厚度为1mm，保持20分钟后，擦去溶胀的胶层，再用清水冲洗干净。

检测结果：基材表面除胶率95%，金属基材表面无任何腐蚀等变化。

实施例2：

表2 除胶剂配方及工艺条件

使用时，室温下将除胶剂均匀刷涂到标识牌带胶层的表面，刷涂厚度为2mm，保持25分钟后，擦去溶胀的胶层，再用清水冲洗干净。

检测结果：基材表面除胶率98%，金属基材表面无任何腐蚀等变化。

实施例3：

表3 除胶剂配方及工艺条件

使用时，室温下将除胶剂均匀刷涂到标识牌带胶层的表面，刷涂厚度为3mm，保持30分钟后，擦去溶胀的胶层，再用清水冲洗干净。

检测结果：基材表面除胶率100%，金属基材表面无任何腐蚀等变化。

实施例4：

表4 除胶剂配方及工艺条件

检测结果：基材表面除胶率99%，金属基材表面无任何腐蚀等变化。

实施例5：

表5 除胶剂配方及工艺条件

本发明提供的除标识牌底层胶液的除胶剂，采用无苯、无氯的溶剂，具有低毒、环保等特性。本发明生产过程简单，极大地提高了生产效率。此外本发明除标识牌底层胶液的除胶剂的使用方法操作简单，无需加热，常温使用，刷涂喷涂均可，尤其方便在立体侧面的局部脱漆及胶层。本发明还大大减少了标识牌的清洗时间，以往采用机械除旧胶层方法每人每天只能清洗5平方米面积的标识牌，而采用本方法每人每天可以清洗50平方米面积的标识牌。采用碱液清洗法以及普通脱漆剂清洗法50平方米的标识牌清洗时间大约需要8-10小时，而采用本发明方法清洗时间只需约30分钟。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种除胶剂，其特征在于，所述除胶剂按重量百分比计，主要由以下组份组成：主溶剂40%~60%、渗透剂1.5%~3%、活化剂6%~10%、缓蚀剂0.1%~0.3%、增稠剂5%~15%、乳化剂5%~10%、挥发抑制剂10%~15%，余量为水；

2.根据权利要求1所述的除胶剂，其特征在于，所述乳化剂为烷基苯磺酸钠、OP-10、OP-7、烷基胺氧化物或季胺烷氧化物中的一种或几种的组合物。

3.根据权利要求1所述的除胶剂，其特征在于，所述渗透剂为JFC、JFC-1、JFC-2或JFC-3中的一种或几种的组合物。

4.根据权利要求1所述的除胶剂，其特征在于，所述活性剂为甲酸、醋酸、草酸、苯酚或二甲酚中的一种或几种的组合物。

5.根据权利要求1所述的除胶剂，其特征在于，所述活化剂为水或氨的一种或两种的组合物。

6.根据权利要求1所述的除胶剂，其特征在于，所述缓蚀剂为乌洛托品；

7.根据权利要求1所述的除胶剂，其特征在于，所述挥发抑制剂为苯甲醇、乙二醇单烷基醚羧酸酯或二甘醇丁醚中的一种或几种组合物。

8.一种如权利要求1所述的除胶剂的制备方法，其步骤如下：

9.一种如权利要求1所述的除胶剂的应用，其特征在于，将所述除胶剂用于清除金属表面层上的耐高温胶。

10.根据权利要求1所述的除胶剂的应用，其特征在于，将所述除胶剂用于清除标识牌表面上胶层。