CN102529283A - 光伏电池组件的层压工艺 - Google Patents

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Abstract

光伏电池组件的层压工艺。包括叠层后的光伏电池组件放置于层压机工作面、合盖和层压后取出的工艺步序在内，其特征在于：合盖前上窒抽真空-盒盖后下窒抽真空-下窒升温-上窒进气层压-下窒进气冷却或通水冷却工作台面-上窒抽气-烘箱固化的工艺过程；由于其在层压的过程中，解决了加热和冷却之间的关系，在升温之前，EVA还没有发生熔化之前，将层压的光伏电池组件叠层之间的空气抽尽，不会在熔化过程中产生气泡，提高了光伏电池组件的质量，有效保证了光伏电池组件将太阳能转化成电能的转化效率，延长了光伏电池板的使用寿命。

Description

光伏电池组件的层压工艺
技术领域
本发明光伏电池组件的层压工艺，涉及的是光伏电池设计制造技术领域，应用于利用太阳光照射发电。
背景技术
目前，利用太阳能的光伏电池组件，需要经过多道工艺，其中，关键的工艺是光伏电池组件的层压工艺。一般的层压机，按照常规的工艺方法：将钢化玻璃-EVA-光伏电池片-EVA-TPT层叠后，放入层压机进行层压，抽取真空，加温熔化EVA使叠层由EVA将钢化玻璃、光伏电池片、TPT粘接成一体。由于一般的层压机在层压过程中，没有解决好加热和冷却之间的关系，造成被层压的光伏电池组件无法将叠层之间的空气抽尽；叠层间夹有气泡直接影响到光伏电池组件的质量，造成光伏电池组件将太阳能转化成电能的效率降低，光伏电池板的使用寿命缩短，造成了光电资源的极大浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，对光伏电池组件的层压工艺加以改进，解决好加热和冷却之间的关系，在层压机内气压范围达到-0.07Mpa的情况下，有效保证钢化玻璃-EVA-光伏电池片-EVA-TPT层叠间的空气被抽尽，使叠层间没有气泡产生的光伏电池组件的层压工艺。包括叠层后的组件放置于层压机工作面、合盖和层压后取出的工艺步序在内，其特征在于：合盖前上窒抽真空-盒盖后下窒抽真空-下窒升温-上窒进气层压-下窒进气冷却或通水冷却工作台面-上窒抽气-烘箱固化的工艺过程；盒盖前上窒抽真空后的气压范围在-0.01Mpa～-0.03Mpa之间；盒盖后下窒抽真空后的气压范围在-0.04Mpa～-0.07Mpa之间；下窒升温的温度在110℃～130℃之间；下窒进气冷却或通水冷却工作台面，温度在40℃～80℃之间；固化的温度在130℃～145℃之间，固化时间在15min～30min之间；上窒进气层压的压力在10Mpa～30Mpa之间。实施该技术后的明显效果是：由于其在层压的过程中，解决了加热和冷却之间的关系，在升温之前，EVA还没有发生熔化之前，将层压的光伏电池组件叠层之间的空气抽尽，不会在熔化过程中产生气泡，提高了光伏电池组件的质量，有效保证了光伏电池组件将太阳能转化成电能的转化效率，延长了光伏电池组件的使用寿命。
具体实施方式
以下用功率90W，长度1193mm、宽度538mm的光伏电池组件的层压为例，对本发明作进一步描述：
上道工序需将长度1193mm、宽度538mm需用的钢化玻璃-EVA-光伏电池片-EVA-TPT叠层，置入层压机工作台面，上窒抽真空-0.02Mpa，合盖密封，下窒抽真空-0.07Mpa，下窒工作台面的温度由40℃升温至125℃，EVA熔化，上窒进气，上窒气囊被鼓起并下压，其层压压力在15Mpa，由中心向四周对钢化玻璃-EVA-光伏电池片-EVA-TPT叠层进行层压，使熔化的EVA充满钢化玻璃、光伏电池片、TPT之间的间隙，上窒抽气，下窒进气冷却或通水冷却工作台面至40℃-50℃之间，开盖，取出后在140℃烘箱内进行固化，时间为20min的工艺过程；

Claims (6)

1.光伏电池组件的层压工艺，包括叠层后的光伏电池组件放置于层压机工作面、合盖和层压后取出的工艺步序在内，其特征在于：合盖前上窒抽真空-盒盖后下窒抽真空-下窒升温-上窒进气层压-下窒进气冷却或通水冷却工作台面-上窒抽气-烘箱固化的工艺过程。
2.根据权利要求1所述的光伏电池组件的层压工艺，其特征在于：盒盖前上窒抽真空后的气压范围在-0.01Mpa～-0.03Mpa之间。
3.根据权利要求1所述的光伏电池组件的层压工艺，其特征在于：盒盖后下窒抽真空后的气压范围在-0.04Mpa～-0.07Mpa之间。
4.根据权利要求1所述的光伏电池组件的层压工艺，其特征在于：下窒升温的温度在110℃～130℃之间；下窒进气冷却或通水冷却工作台面，温度在40℃～80℃之间。
5.根据权利要求1所述的光伏电池组件的层压工艺，其特征在于：固化的温度在130℃～145℃之间，固化时间在15min～30min之间。
6.根据权利要求1所述的光伏电池组件的层压工艺，其特征在于：上窒进气层压的压力大小在10Mpa～30Mpa之间。
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Addressee: Xue Yong

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