CN102544192A - 一种光伏电池组件的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种光伏电池组件的生产工艺。其特征在于：其工艺，包括单片分档测试、光伏电池片正、负极的焊接、叠层、光伏电池组片检测、层压固化-组框的工艺过程；从框架四角的顶角线方向进行组框，缩短了单件组框的时间，连接牢靠，框架四周的垂直度高，极大的方便了光伏电池方阵的拼装，提高工作效率70％。在层压过程中EVA不会在融化过程中产生气泡，提高了光伏电池组件的质量，有效保证了太阳能转化成电能的转化效率，延长了光伏电池组件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明一种光伏电池组件的生产工艺，涉及的是光伏电池发电的技术领域，应用于光伏发电。
背景技术
目前，国内光伏电池组件的生产的工艺过程，包括单片分档测试，光伏电池片正、负极的焊接，叠层，层压固化，组框的工艺过程。整个工艺过程中，分档将光伏电池单片按照电性能分档，将性能相近的光伏电池单片通过焊接组合形成最大效率的光伏电池组片，为确保光伏电池组片使用年限，一般以TPT-EVA-光伏电池组片-EVA-钢化玻璃叠层的结构送入层压机层压，熔化EVA，使光伏电池组片、TPT、钢化玻璃无缝隙地粘接成一体；然后在层压后的光伏电池组片四周套入密封垫圈，用铝合金组成的框架固定光伏电池组片合成光伏电池组件。由于整个工艺过程的配置不合理，只要光伏电池组片中一片破损，造成光伏电池组件无法正常使用；或因层压不过关，造成层压后的光伏电池组片内气泡众多，层间粘接不牢靠，降低了光伏电池的转换效率，而且易老化、腐蚀，使用寿命缩短等缺陷，浪费了大量的能源和投资资金。还有在组框时，中空框架条侧面的角连接件部位钻孔，拧上自攻螺丝的办法固定框架，产生的是连接不牢靠、组装的效率低、框架四周的垂直度差，给拼装光伏电池方阵带来实际的困难。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，设计一套提高光伏电池组件的质量，有效保证光伏电池组件将太阳能转化成电能的转化效率，延长光伏电池组件使用寿命的一种光伏电池组件的生产工艺。其特征在于：其工艺，包括单片分档测试，光伏电池片正、负极的焊接，叠层，光伏电池组片检测，层压固化，组框的工艺过程；所述的层压固化，为合盖前上窒抽真空-合盖后下窒抽真空-下窒升温-上窒进气层压-下窒进气冷却或通水冷却工作台面-上窒抽气-烘箱固化的工艺过程；上窒抽真空气压范围在-0.01Mpa～-0.03Mpa之间；下窒抽真空气压范围在-0.04Mpa～-0.07Mpa之间；下窒升温的温度在110℃～130℃之间；固化时间在15min～30min之间，层压的压力在10Mpa～30Mpa之间；所述的组框采用带阻尼齿的角连接件与中空金属条通过组框机或组角机进行组框；组框的组框机或组角机的工作压力在5Mpa～15Mpa之间。实施该技术后的明显优点和效果是：克服了现有单角进行组装再从框架条侧面的角连接件部位钻孔，拧上自攻螺丝固定框架的工艺缺陷，从框架四角的顶角线方向进行组框，缩短了单件组框的时间，连接牢靠，框架四周的垂直度高，极大地方便了光伏电池方阵的拼装，提高工作效率70％。在层压过程中的层压机升温之前，EVA还没有发生熔化之前，将层压的光伏电池组件叠层之间的空气抽尽，不会在熔化过程产生气泡，提高了光伏电池组件的质量，有效保证了太阳能转化成电能的转化效率，延长了光伏电池板的使用寿命。
附图说明
图1为光伏电池组件的生产工艺流程图；
具体实施方式
以下结合附图，以功率90W、组件面积1191mmx538mm的光伏电池组件为例，对本发明作进一步描述：
首先对大小为125mmx125mm的光伏电池单片进分档测试、选出性能相近的2.5W光伏电池单片36片，进行以长度方向9片、宽度方向4片排列的正、负极的焊接；焊接完成后，以TPT-EVA-光伏电池组片-EVA-钢化玻璃的结构叠层，送入EL太阳能组件测试仪进行光伏电池组片检测、检测36片单片中无缺陷、裂片、低效片或虚焊点后，送入层压机进行层压固化，合盖前上窒抽真空-0.02Mpa，合盖后下窒抽真空-0.07Mpa，下窒升温120℃保温，上窒进气用15Mpa的压力，使上室气囊压力由中心向四周扩散进行层压，下窒进气、上窒抽气后下窒升温至130℃进行固化，固化时间20min的工艺过程；层压固化完成后取出，切除飞边，送至组框机与采用带阻尼齿的角连接件与中空金属条通过组框机或组角机用10Mpa压力进行组框，组成光伏电池组件，经检验后拼装光伏电池方阵。
Claims (4)
1.一种光伏电池组件的生产工艺，其特征在于：其工艺，包括单片分档测试，光伏电池片正、负极的焊接，叠层，光伏电池组片检测，层压固化，组框的工艺过程。
2.根据权利要求1所述的一种光伏电池组件的生产工艺，其特征在于：所述的层压固化，为合盖前上窒抽真空-合盖后下窒抽真空-下窒升温-上窒进气层压-下窒进气冷却或通水冷却工作台面-上窒抽气-烘箱固化的工艺过程；上窒抽真空气压范围在-0.01Mpa～-0.03Mpa之间；下窒抽真空气压范围在-0.04Mpa～-0.07Mpa之间；下窒升温的温度在110℃～130℃之间；固化时间在15min～30min之间，层压的压力在10Mpa～30Mpa之间。
3.根据权利要求1所述的一种光伏电池组件的生产工艺，其特征在于：所述的组框采用带阻尼齿的角连接件与中空金属条通过组框机或组角机进行组框。
4.根据权利要求1所述的一种光伏电池组件的生产工艺，其特征在于：组框的组框机或组角机的工作压力在5Mpa～15Mpa之间。
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