CN201456514U - 一种适用于太阳能电池层压机的真空室结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于太阳能电池层压机的真空室结构，设于太阳能电池层压机内，太阳能电池层压机还包括有上盖和加热工作台，上盖由上箱室、硅胶板、上室密封圈依序组合构成，敷设好的电池组件置于层压机的加热工作台的台面上，所述加热工作台的台面边缘设有下室密封圈，所述上盖下压使位于其上的上室密封圈与所述下室密封圈相紧密结合并使所述上盖与加热工作台之间构成真空室，上室密封圈设于所述硅胶板的周边，下室密封圈设于加热台的周边并于上室密封圈相配合以密封真空室，所述真空室的周边设有若干个通孔，所述若干个通孔中，其任意一个通孔的一端连通真空室并与其他通孔在真空室内互相连通，另一端通过抽真空管连接到抽气总管上，所述抽气总管与抽真空泵相连通。

Description

一种适用于太阳能电池层压机的真空室结构

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池组件生产工艺中的设备，尤其涉及一种适用于太阳能电池组装工艺中的加热层压机内的真空室结构。

背景技术

伴随着经济的快速发展和科技的不断进步，社会生活对于能源的消耗和需求也急剧增加。目前人类广泛使用的能源大部分仍为以煤、石油为代表的化石类能源。化石类能源发展至今，其开采使用技术虽已非常成熟，但随之伴生的问题也同样不容忽视。首先，化石类能源为不可再生资源，其储存总量必然是一个不断减少的不可逆过程；其次，化石类能源在使用中会产生大量的污染，煤炭石油燃烧过程中产生的二氧化碳、二氧化硫和氮基化合物会造成温室效应和严重的污染。因此，近些年来人们对新能源的需求和开发得来的相当的重视和发展。

在目前具有实用价值的新能源研究中，太阳能的采集和利用属于相对比较成熟和具有实用价值的技术。其基本原理是太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流，将太阳辐射能直接转换成电能，光一电转换的基本装置就是太阳能电池。太阳能电池是一种由于光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，是一个半导体光电二极管，当太阳光照到光电二极管上时，光电二极管就会把太阳的光能变成电能，产生电流。当许多个电池串联或并联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池方阵了。太阳能电池具有长期性、清洁性和灵活性三大优点.太阳能电池寿命长，只要太阳存在，太阳能电池就可以一次投资而长期使用；与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染；太阳能电池可以大中小并举，大到百万千瓦的中型电站，小到只供一户用的太阳能电池组，组合方式灵活，这是其它电源无法比拟的。

在太阳能电池组件的生产中，目前采用的基本工艺主要由电池检测、正面焊接、背面串接、敷设、层压、去毛边、装边框、焊接接线盒和后续测试等几道工序组成。这其中，层压工序的作用，是将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件，良好的层压工艺不仅可以使太阳能电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。由此可见，层压工序对于最终的太阳能电池的成品质量具有关键性的意义，没有良好的层压工艺，太阳能电池组件的光利用率、光电转换效率和使用寿命也就无从谈起。

目前所采用层压机，其热板一般均采用油加热的方式，油加热，即通过热源加热热载体油(导热油)的方式，来实现对受热体的升温.采用油加热具有加热均匀，可以做到大面积的温度均匀性，调温控制温准确，在边缘100毫米内能确保将温差控制在正负2摄氏度内，能在常压下产生较高温度，传热效果好和操作方便等优点，但是，通过导热油进行加热存在着一个较为明显的缺陷，即在事故原因引起***泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧或爆燃，造成较大的安全隐患；而采用电加热的方式对受热体进行加热，虽然安全性能好，但是相较于油加热的方法而言，传统的电加热方式难以做到大面积范围内的温度均匀性，温度控制精度不佳，在对太阳能电池组件进行层压时，经常由于组件整体受热不均造成平整度、层接性难以尽如人意，进而影响层压成型的太阳能组件的成品质量.

在采用电加热的太阳能电池层压机中，等待加工的太阳能电池组件是置于层压机的真空室内进行加工的，待加工的太阳能电池组件在放入层压机的真空室后，对真空室抽真空，使其真空度符合技术要求，然后在真空环境下对太阳能电池组件加压加热，使其成型。如真空室内抽真空的真空度无法达到技术要求或者真空室的气密性不佳，则会造成太阳能电池板组件的板体出现气泡、痕纹等不符合产品质量要求的缺陷产生。由此可见，太阳能电池层压机内的真空室对于成型的太阳能电池板组件的质量具有重要的影响。

现有的太阳能电池层压机内的真空室，一般位于加热工作台和上盖之间，在真空室的壁面上引出若干抽气管，所述若干根抽气管连通若干个气泵进行抽真空，采用这一结构的真空室存在如下问题：首先，真空室的设置较为复杂；其次，该结构的真空室不易保持气密性；第三，由于引出的若干根抽气管间没有连通，因此在抽真空时容易形成局部瞬时的真空度不均衡，进而影响太阳能电池组件的加工的质量。

实用新型内容：

本实用新型的发明目的，在于提供一种适用于在通过电加热的太阳能电池压装的层压机中的真空室，采用该结构的真空室，真空室由加热工作台和层压机的上盖整体构成，抽真空管设于真空室周边并整体连接，这样不仅保证了真空室的气密性，而且抽真空度均衡，且本实用新型结构简单合理，与加热工作台一体构成，降低了采用独立的真空室的成本，适于在目前的太阳能电池组件层压机上使用。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于太阳能电池层压机的真空室结构，设于太阳能电池层压机内，所述太阳能电池层压机还包括有上盖和加热工作台，所述上盖由上箱室、硅胶板、上室密封圈依序组合构成，敷设好的电池组件置于层压机的加热工作台的台面上，所述加热工作台的周边还环绕设有下室密封圈，所述上盖下压使位于其上的上室密封圈与所述下室密封圈相紧密结合并使所述上盖与加热工作台之间构成真空室，所述上室密封圈设于所述硅胶板的周边，所述下室密封圈设于所述加热台的周边并与所述上室密封圈相配合以密封真空室，所述真空室的底面为加热工作台的台面，所述真空室内的周边设有若干个通孔，所述若干个通孔中，其任意一个通孔的一端连通真空室并与其他通孔在真空室内互相连通，另一端通过抽真空管连接到抽气总管上，所述抽气总管与抽真空泵相连通。

进一步的，所述真空室的底面为加热工作台的台面，所述加热工作台的台面的上表面四边设有连通的环状铣槽，所述环状铣槽设于所述下室密封圈包围的加热工作台台面的边缘上，所述环状铣槽的深度小于所述加热工作台的台板厚度，所述环状铣槽贯穿连接所述若干个通孔

更进一步的，所述若干个通孔均连接到一抽气总管上，所述抽气总管通过一真空阀门与真空泵连接，所述上盖与所述加热工作台压合密封后，通过真空泵抽真空使所述真空室真空。

作为优选，所述的通孔的直径为18-22mm，所述两个相邻通孔间的间隔为200-400mm。

作为优选，所述的通孔的直径为20mm，所述两个相邻通孔间的间隔为300mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的真空室由太阳能电池组件层压机的上盖与加热工作台形成，不必单独设置真空室，由于其与加热工作台整体构成，因此气密性好，解决了现有的太阳能电池层压机气密性不佳的缺陷；

2、本实用新型中，真空室的抽真空的若干个通孔在真空室内即互相连通，所述若干个抽真空的通孔的底端共同连接到抽气总管上，因此在工作时抽真空效果好，且抽真空度均匀，保证了太阳能电池组件的加工质量。

附图说明：

图1是本实用新型的真空室位于太阳能电池组件层压机内的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1-2所示，一种适用于太阳能电池层压机的真空室结构，设于太阳能电池层压机内，所述太阳能电池层压机还包括有上盖2和加热工作台1，所述上盖2由上箱室3、硅胶板4、上室密封圈5依序组合构成，敷设好的电池组件置于层压机的加热工作台1的台面上，所述加热工作台1的周边还环绕设有下室密封圈6，所述上盖2下压使位于其上的上室密封圈5与所述下室密封圈6相紧密结合并使所述上盖2与加热工作台1之间构成真空室7，所述上室密封圈5设于所述硅胶板4的周边，所述下室密封圈6设于所述加热台1的周边并与所述上室密封圈5相配合以密封真空室7，所述真空室7的底面为加热工作台1的台面，所述真空室7内的周边设有若干个通孔8，所述若干个通孔8中，其任意一个通孔8的一端连通真空室并与其他通孔在真空室7内互相连通，另一端通过抽真空管连接到抽气总管9上，所述抽气总管9与抽真空泵相连通。所述真空室的底面为加热工作台的台面，所述加热工作台1的台面的上表面四边设有连通的环状铣槽19，所述环状铣槽19设于所述下室密封圈包围的加热工作台台面1的边缘上，所述环状铣槽19的深度小于所述加热工作台1的台板厚度，所述环状铣槽19贯穿连接所述若干个通孔8。所述若干个通孔8均连接到一抽气总管9上，所述抽气总管9通过一真空阀门与真空泵连接，所述上盖2与所述加热工作台1压合密封后，通过真空泵抽真空使所述真空室7真空。所述的通孔8的直径为18-22mm，所述两个相邻通孔8间的间隔为200-400mm。做为本实用新型的一个优选，所述的通孔8的直径为20mm，所述两个相邻通孔8间的间隔为300mm。

由于国内难以采购到适于加工加热工作台1台面的宽幅铝合金板，且宽幅铝合金板材价格高昂，故在本实用新型中，加热工作台的台面板体采用低碳钢制作，采购较为方便，成本也相对低廉，

本实用新型采用上述技术方案，即真空室由太阳能电池组件层压机的上盖与加热工作台形成，不必单独设置真空室，由于其与加热工作台整体构成，因此气密性好，解决了现有的太阳能电池层压机气密性不佳的缺陷；且在本实用新型中，真空室的抽真空的若干个通孔在真空室内即互相连通，所述若干个抽真空的通孔的底端共同连接到抽气总管上，因此在工作时抽真空效果好，且抽真空度均匀，保证了太阳能电池组件的加工质量.

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种适用于太阳能电池层压机的真空室结构，设于太阳能电池层压机内，所述太阳能电池层压机还包括有上盖(2)和加热工作台(1)，所述上盖(2)由上箱室(3)、硅胶板(4)、上室密封圈(5)依序组合构成，敷设好的电池组件置于层压机的加热工作台(1)的台面上，所述加热工作台(1)的周边还环绕设有下室密封圈(6)，所述上盖(2)下压使位于其上的上室密封圈(5)与所述下室密封圈(6)相紧密结合并使所述上盖(2)与加热工作台(1)之间构成真空室(7)，所述上室密封圈(5)设于所述硅胶板(4)的周边，所述下室密封圈(6)设于所述加热台(1)的周边并与所述上室密封圈(5)相配合以密封真空室(7)，其特征在于：所述真空室(7)的底面为加热工作台(1)的台面，所述真空室(7)内的周边设有若干个通孔(8)，所述若干个通孔(8)中，其任意一个通孔(8)的一端连通真空室并与其他通孔在真空室(7)内互相连通，另一端通过抽真空管连接到抽气总管(9)上，所述抽气总管(9)与抽真空泵相连通。

2.根据权利要求1所述的一种适用于太阳能电池层压机的真空室结构，其特征在于，所述真空室的底面为加热工作台的台面，所述加热工作台(1)的台面的上表面四边设有连通的环状铣槽(19)，所述环状铣槽(19)设于所述下室密封圈包围的加热工作台台面(1)的边缘上，所述环状铣槽(19)的深度小于所述加热工作台(1)的台板厚度，所述环状铣槽(19)贯穿连接所述若干个通孔(8)。

3.根据权利要求1或2所述的一种适用于太阳能电池层压机的真空室结构，其特征在于，所述若干个通孔(8)均连接到一抽气总管(9)上，所述抽气总管(9)通过一真空阀门与真空泵连接，所述上盖(2)与所述加热工作台(1)压合密封后，通过真空泵抽真空使所述真空室(7)真空。

4.根据权利要求2所述的一种适用于太阳能电池层压机的真空室结构，其特征在于，所述的通孔(8)的直径为18-22mm，所述两个相邻通孔(8)间的间隔为200-400mm。

5.根据权利要求4所述的一种适用于太阳能电池层压机的真空室结构，其特征在于，所述的通孔(8)的直径为20mm，所述两个相邻通孔(8)间的间隔为300mm。

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