CN1403261A - 分段硫化橡胶管件的方法 - Google Patents
分段硫化橡胶管件的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1403261A CN1403261A CN 02139192 CN02139192A CN1403261A CN 1403261 A CN1403261 A CN 1403261A CN 02139192 CN02139192 CN 02139192 CN 02139192 A CN02139192 A CN 02139192A CN 1403261 A CN1403261 A CN 1403261A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber tube
- heating
- rubber
- tube
- cure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种分段硫化橡胶管件的方法,将挤压成型的未硫体橡胶管件管壁置于与所述橡胶管件有相同弧度的上下模具或对辊之间,所述上下模为带有加热内腔的金属体;通过所述加热内腔对所述上下模具加热,使置于上下模具之间的橡胶管件管壁局部得到加热直至初始硫化;此后旋转橡胶管件重复上述过程直到橡胶管件整体初始硫化;将完成初始硫化的橡胶管件置于硫化槽中,通过槽内热介质进行热传导使橡胶管件完全硫化。由于采用上述方法,从而解决了大口径橡胶管件进行硫化处理需要相应大直径芯模这一不足,节约了原材料,大大地降低了对大口径橡胶管件进行硫化的生产费用。
Description
技术领域:
本发明涉及橡胶管件的硫化方法,具体说是涉及分段硫化橡胶管件的方法。
背景技术:
现有对橡胶管件硫化的方法多采用将挤压成型的未硫体橡胶管件套在芯模上定型,然后将未硫体橡胶管件连同芯模一起置于热硫化槽内进行整体硫化处理。这种传统的橡胶管件硫化方法工艺简单,工作效率高,但对于大口径橡胶管件进行整体硫化则将大大地增加生产成本,这是因为需要相应的大直径芯模和外模,增加了芯模、外模耗材量和加工费用及加工难度,不利于节约原材料。
发明内容:
本发明的目的就在于针对上述大口径橡胶管件进行硫化处理需要相应大直径芯模和外模这一不足而提供一种分段硫化橡胶管件的方法。
为达到上述目的,本发明可采取下述技术方案实现:
本发明的技术方案为将挤压成型的未硫体橡胶管件管壁置于与所述橡胶管件有相同弧度的上下模具之间,所述上下模为带有加热内腔的金属体;通过所述加热内腔对所述上下模具加热,使置于上下模具之间的橡胶管件管壁局部得到加热直至初始硫化;此后旋转橡胶管件重复上述过程直到橡胶管件整体初始硫化;将完成初始硫化的橡胶管件置于硫化槽中,通过槽内热介质进行热传导使橡胶管件完全硫化。
对所述上下模加热可采取向上下模加热内腔通以蒸汽的方式,或采取在其加热内腔中设置电加热元件的方式来实现,当然也可采取其它的加热方式皆落入本发明的保护范围之内。
本发明的技术方案也可将挤压成型的未硫体橡胶管件管壁置于对辊之间,所述对辊为带有加热内腔的金属体;通过所述加热内腔向对辊加热,使置于该对辊之间的橡胶管件管壁局部加热直至初始硫化;此后橡胶管件在所述对辊的带动下旋转,重复上述过程直到橡胶管件整体初始硫化;将完成初始硫化的橡胶管件置于硫化槽中,通过槽内热介质进行热传导使橡胶管件完全硫化。
本发明的优点就在于将未硫体橡胶管件管壁置于与所述橡胶管件有相同弧度的上下模或对辊之间,并通过对所述加热内腔加热以实现对橡胶管件分段局部加热直至初始硫化之目的,并采取旋转橡胶管件重复上述过程直到橡胶管件整体初始硫化,然后将完成初始硫化的橡胶管件置于硫化槽中,通过槽内热介质进行热传导使橡胶管件完全硫化,从而解决了大口径橡胶管件进行硫化处理需要相应大直径芯模这一不足,节约了原材料,大大地降低了对大口径橡胶管件进行硫化的生产费用。
具体实施方式:
实施例1:
将挤压成型的未硫体橡胶管件管壁置于与所述橡胶管件有相同弧度的上下模具之间,所述上下模为带有加热内腔的金属体;通过向所述加热内腔通以蒸汽将上下模具加热,使置于上下模具之间的橡胶管件管壁局部得到加热直至初始硫化;此后旋转橡胶管件重复上述过程直到橡胶管件整体初始硫化;将完成初始硫化的橡胶管件置于硫化槽中,通过槽内热介质进行热传导使橡胶管件完全硫化。
实施例2:
将挤压成型的未硫体橡胶管件管壁置于与所述橡胶管件有相同弧度的上下模具之间,所述上下模为带有加热内腔的金属体;通过设置在所述加热内腔中的电加热元件将上下模具加热,使置于上下模具之间的橡胶管件管壁局部得到加热直至初始硫化;此后旋转橡胶管件重复上述过程直到橡胶管件整体初始硫化;将完成初始硫化的橡胶管件置于硫化槽中,通过槽内热介质进行热传导使橡胶管件完全硫化。
实施例3:
将挤压成型的未硫体橡胶管件管壁置于所述对辊之间,所述对辊为带有加热内腔的金属体;通过所述加热内腔向对辊加热,使置于该对辊之间的橡胶管件管壁局部得到加热,此后橡胶管件在所述对辊的带动下旋转,重复上述过程直到橡胶管件整体初始硫化;将完成初始硫化的橡胶管件置于硫化槽中,通过槽内热介质进行热传导使橡胶管件完全硫化。
Claims (4)
1、一种分段硫化橡胶管件的方法,其特征在于:将挤压成型的未硫体橡胶管件管壁置于与所述橡胶管件有相同弧度的上下模具之间,所述上下模为带有加热内腔的金属体;通过所述加热内腔对所述上下模具加热,使置于上下模具之间的橡胶管件管壁局部得到加热直至初始硫化;此后旋转橡胶管件重复上述过程直到橡胶管件整体初始硫化;将完成初始硫化的橡胶管件置于硫化槽中,通过槽内热介质进行热传导使橡胶管件完全硫化。
2、根据权利要求1所述分段硫化橡胶管件的方法,其特征在于:对所述上下模加热可采取向上下模加热内腔通以蒸汽的方式。
3、根据权利要求1所述分段硫化橡胶管件的方法,其特征在于:对所述上下模加热可采取在其加热内腔中设置电加热元件的方式。
4、一种分段硫化橡胶管件的方法,其特征在于:将挤压成型的未硫体橡胶管件管壁置于一对辊之间,所述对辊为带有加热内腔的金属体;通过所述加热内腔向对辊加热,使置于该对辊之间的橡胶管件管壁局部得到加热直至初始硫化;此后橡胶管件在所述对辊的带动下旋转重复上述过程直到橡胶管件整体初始硫化;将完成初始硫化的橡胶管件置于硫化槽中,通过槽内热介质进行热传导使橡胶管件完全硫化。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB021391920A CN100406223C (zh) | 2002-10-17 | 2002-10-17 | 分段硫化橡胶管件的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB021391920A CN100406223C (zh) | 2002-10-17 | 2002-10-17 | 分段硫化橡胶管件的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1403261A true CN1403261A (zh) | 2003-03-19 |
CN100406223C CN100406223C (zh) | 2008-07-30 |
Family
ID=4749946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB021391920A Expired - Fee Related CN100406223C (zh) | 2002-10-17 | 2002-10-17 | 分段硫化橡胶管件的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100406223C (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102528980A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-04 | 贵州精忠橡塑实业有限公司 | 免切头异型软管硫化工艺及装置 |
CN110539428A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-06 | 咸阳裕华橡胶制品有限公司 | 一种橡胶密封件的制备方法及其硫化模具 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3121081C2 (de) * | 1981-05-27 | 1983-05-19 | Phoenix Ag, 2100 Hamburg | Verfahren zur Herstellung eines T-förmigen Schlauches aus Gummi |
CN1050697A (zh) * | 1989-10-06 | 1991-04-17 | 沈阳胶管厂 | 橡胶护舷模内分部位硫化方法 |
CN2196547Y (zh) * | 1992-12-29 | 1995-05-10 | 李新国 | 微型硫化机 |
-
2002
- 2002-10-17 CN CNB021391920A patent/CN100406223C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102528980A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-04 | 贵州精忠橡塑实业有限公司 | 免切头异型软管硫化工艺及装置 |
CN110539428A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-06 | 咸阳裕华橡胶制品有限公司 | 一种橡胶密封件的制备方法及其硫化模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100406223C (zh) | 2008-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI725312B (zh) | 曲面玻璃熱成型設備及其方法 | |
CN206926279U (zh) | 塑料瓶坯及其制品一体化生产线 | |
CN1284661C (zh) | 一种衬塑复合钢管的制造方法及其制造装置 | |
CN107379483A (zh) | 一种hdpe双壁波纹管成型模具 | |
CN1403261A (zh) | 分段硫化橡胶管件的方法 | |
CN211363427U (zh) | 一种新型塑料瓶吹瓶装置 | |
CN205473354U (zh) | 一种曲面玻璃加工装置 | |
CN116901319A (zh) | 一种橡胶v带硫化加工装置 | |
CN106352168A (zh) | 一种复合管用防腐内衬管及其生产方法、设备 | |
CN103192469B (zh) | 一种内胎硫化工艺 | |
CN108177286B (zh) | 一种节能环保型浸塑生产线 | |
CN202163016U (zh) | 钢带增强塑料复合波纹管的生产设备 | |
CN2538736Y (zh) | 橡胶整芯输送带生产装置 | |
CN207105564U (zh) | 一种塑料泡沫熔化挤出成型一体机 | |
CN208896481U (zh) | 一种打包带拉伸生产的牵引辊恒温*** | |
CN203110255U (zh) | 橡胶冷胶道注射硫化模具 | |
CN205969643U (zh) | 一种双体腔室的硫化机 | |
CN205969644U (zh) | 一种单体腔室的硫化机 | |
CN201784112U (zh) | 轮胎翻新预硫化罐 | |
CN206011529U (zh) | 电动车轮胎多片模具 | |
CN102729385B (zh) | 一种滚塑机工作臂的单充气结构 | |
CN206501370U (zh) | 一种具有均匀加热功能的塑料模具 | |
CN205705230U (zh) | 一种预热塑料造粒机 | |
CN103009572A (zh) | 橡胶冷胶道注射硫化模具 | |
CN206551321U (zh) | 汽车挡风玻璃包边橡胶条热风硫化机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080730 Termination date: 20181017 |