CN103640129A

CN103640129A - 一种薄壁橡胶波纹管的脱模方法

Info

Publication number: CN103640129A
Application number: CN201310733456.4A
Authority: CN
Inventors: 杨新勇; 谷志勇
Original assignee: Nanjing Jinsanli Rubber & Plastic Co Ltd
Current assignee: Nanjing Jinsanli Polymer Technology Co Ltd
Priority date: 2013-12-27
Filing date: 2013-12-27
Publication date: 2014-03-19

Abstract

本发明公开了一种薄壁橡胶波纹管的脱模方法，属于薄壁橡胶波纹管的生产领域。它包括以下步骤：（1）取下外模具后，留下套在鱼刺模芯上的橡胶波纹管；（2）在橡胶波纹管的外部套上圆管脱模工装，所述的圆管脱模工装为一根圆管，所述的圆管的内直径等于橡胶波纹管模芯（鱼刺模芯）峰直径的2倍；（3）在橡胶波纹管与鱼刺模芯之间的缝隙处注入气体；所述的气压等于0.5-0.6MPa；（4）迅速沿橡胶波纹管的轴向方向拔出圆管脱模工装；（5）从圆管脱模工装中取出橡胶波纹管即可，脱模完成。本发明能用于峰谷直径比值大于1.3的复杂薄壁橡胶波纹管，达到了省工、省时、省料、节能、成本低、效率高的目的，使废品率显著降低，减少原材料和能源的浪费。

Description

一种薄壁橡胶波纹管的脱模方法

技术领域

本发明属于薄壁橡胶波纹管的生产领域，具体地说，涉及一种薄壁橡胶波纹管的脱模方法。

背景技术

薄壁橡胶波纹管被广泛地应用在航天、石化、运动联轴器、化工以及汽车行业的各个领域，波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移，波纹管用作密封隔离元件，产品应用于汽车机械电器等产品的转动部位起到转动和保护的用途。

在实际生产中，针对制品形状的不同采用不同的成型硫化方法，有普通的有芯模压方法，包括整体模芯和分瓣模芯模压成型；充气成型法以及这两者的结合来成型制品的方法等。

成型硫化工艺的选择主要与产品形状和产品使用要求有关，其次与所用胶料的性能有关。因为有芯模压制品尺寸易保证，产品致密度及内、外表面质量高。所以当产品的使用要求高，其形状和规格能够实现有芯模压时，应首选有芯模压。当有芯模压方式无法实现或产品要求不高时，为节约模具费用，一般选用充气成型法以及这两者结合的成型硫化工艺方法。有芯模压的模芯分为整体模芯和分瓣式模芯。

绝大多数的波纹管都采用整体模芯模压。整体模芯的产品胶边少，外观和内表面质量好，在模具设计中应重点考虑的问题是整体模芯的脱模和模具的加工。应对模芯脱模方式有充分的考虑，整体模芯模具的脱模方法有手工抽拔、机械抽拔、手工剥离和充气压出等方式。

（1）手工抽拔应用于规格小、产品厚度大于3mm、形状简单的囊套类制品。大部分囊套类制品都可以手工拔出，在实际中应用最多。

（2）机械抽拔应用于规格大、胶料硬度中等以上的囊套类制品。机械抽拔一般用于大型产品，实际中很少涉及。

（3）手工剥离用于胶料硬度低、壁厚、形状复杂的波纹管和薄壁囊类制品。一般的薄壁波纹管都采用这种方式取出模芯。

（4）对于一些小型制品采用以上几种方式无法取出时，有压缩空气条件的可以采用压缩空气充气使产品胀大而从模芯上脱下的方法，但存在易吹炸，废品多，难控制等问题。

常规技术中，要考虑波纹管的峰径与谷径的比值。为了剥取制品零件方便（芯轴为整体结构时），有利于型芯的抽取，设计的技术指导都要求峰谷直径比值的选取尽量小于等于1.3，因为以上四种方法都很难完成对峰谷直径比值大于1.3的橡胶波纹管进行脱模。而实际生产生活中，很多的地方需要用到峰谷直径比值大于1.3的波纹橡胶管，所以急需一种能解决峰谷直径比值大于1.3的波纹橡胶管脱模的方法。

中国专利号201320039955.9，公开日2013-07-17，公开了一份名称为一种快速橡胶导气管脱模装置的专利文件，其包括压紧套，压紧套的内部设有压紧块、推杆和大弹簧，大弹簧套在推杆上，所述推杆前端外壁上设有导入锥，推杆前端内部设有用于放置模芯的空腔，推杆中部设有与空腔连接的气孔，尾端与手柄连接；所述压紧块设置于压紧套前端与推杆之间，压紧块还通过小弹簧连接到推杆；所述气孔与外界连接处设有通气嘴。该实用新型能够在对橡胶导气管压制成型后实现快速脱模；其主要是针对橡胶导气管的脱模，而对于波纹类橡胶制品，则只能针对峰谷直径比值小于1.3的波纹橡胶管。但是存在操作过程复杂，操作效率低，尤其是在模芯放入该实用新型的空腔时，对于一个模芯通过多个分支一次生产多个波纹管的脱模更加操作不便，效率低。

中国专利公开号102773951A，公开日2012年11月14日，公开了一份名称为一种采用脱模装置生产波纹胶管的方法的专利申请文件，采用脱模装置实现，首先用活动夹具夹紧胶管，避免漏气，然后放入胶管防护套内；再进行吹气，通过减压阀控制气压在0.1～0.3MPa，避免瞬间压力和局部应力集中；同时通过胶管防护套控制产品膨胀率不超过外径变化率的50%，避免超过胶料本身的扯断伸长率，从而减少脱模时产品破裂的现象。该发明取代原来的直接吹气脱模方式，增加了胶管防护套，解决脱模时产品容易破裂问题，减少了废品率，提高生产效率。但是该技术方案还是存在很大的缺陷，首先就是针对峰谷直径比值大于1.3的波纹橡胶管无法脱模；其次，该方法在实际操作中，发现会依然存在拔模困难的情况，尤其是在吹气后，橡胶密封管会缩回到模芯上，需要反复的充气与拔模才能成功脱模，最后，该方法需要借助一个装置，而实际工厂的操作中，尤其是对于工厂里大批量的生产时所采用的一个模芯通过多个分支一次生产多个波纹管的制作工艺的脱模更加的操作不便，效率低。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术中对橡胶波纹管的模芯脱模存在困难，尤其是无法对峰谷直径比值大于1.3的波纹橡胶管进行快速脱模，以及没有一个良好的方法能用于一个模芯通过多个分支一次生产多个波纹管的这种工厂化制作工艺的脱模的问题，本发明提供一种薄壁橡胶波纹管的脱模方法，其能快速的完成橡胶波纹管的模芯脱模，尤其是适合峰谷直径比值大于1.3的波纹橡胶管进行快速脱模，以及能用于一个模芯通过多个分支一次生产多个波纹管的这种工厂化制作工艺的脱模。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种薄壁橡胶波纹管的脱模方法，其步骤为：

（1）取下外模具后，留下套在鱼刺模芯上的橡胶波纹管；

（2）在橡胶波纹管的外部套上圆管脱模工装，所述的圆管脱模工装为一根圆管，所述的圆管的内直径等于橡胶波纹管模芯（鱼刺模芯）峰直径的2倍；橡胶波纹管模芯（鱼刺模芯）根据具体情况，例如只有一个橡胶波纹管模芯，那么就是选择橡胶波纹管模芯峰直径的2倍，而对于有多个分支的模芯的鱼刺模芯结构，则是选取橡胶波纹管实际套的模芯的峰直径的2倍；

（3）通过压缩空***头对准橡胶波纹管的一端与鱼刺模芯之间的缝隙处，在橡胶波纹管与鱼刺模芯之间的缝隙处注入气体；所述的气压等于0.5-0.6MPa；

（4）橡胶波纹管在气体的压力作用下会与鱼刺模芯分离，橡胶波纹管紧贴在圆管脱模工装的内表面，迅速沿橡胶波纹管的轴向方向拔出圆管脱模工装，此时橡胶波纹管会随着圆管脱模工装一块拔出；

（5）从圆管脱模工装中取出橡胶波纹管即可，脱模完成。

优选地，所述的步骤（2）中圆管脱模工装的材质为PVC。

优选地，所述的步骤（3）中气体为空气或二氧化碳或氮气。

优选地，所述的步骤（4）中的拔出圆管脱模工装要在充气后2s内完成。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明脱模时在橡胶波纹管的外部套上圆管脱模工装，压缩空***头对准橡胶波纹管的一端与鱼刺模芯之间的缝隙处，在橡胶波纹管与鱼刺模芯之间的缝隙处注入气体，借助压缩气体作为脱模介质，使产品受力均匀，尤其是圆管的内直径等于橡胶波纹管模芯峰直径的2倍的这个设计，一方面是起到限位膨胀，不易破损的作用，同时这个直径也起到膨胀后橡胶波纹管紧贴在圆管脱模工装的内表面的作用，使得本方法能用于峰谷直径比值大于1.3的复杂薄壁橡胶波纹管；

（2）本发明选择气压为0.5-0.6MPa，摒弃了原来认为最大气压只能达到0.1～0.3MPa的技术偏见，配合本发明限定的圆管的内直径等于橡胶波纹管模芯峰直径的2倍的设计，这样的气压不但使得橡胶波纹管快速的脱模，而且也没有现有技术认为的气压过大会导致橡胶波纹管损坏的现象出现，同时拔出橡胶波纹管更加的简单快捷，具有意想不到的效果；

（3）本发明圆管脱模工装的材质为PVC，这样在0.5-0.6MPa的气体压力下，能迅速的将橡胶波纹管紧贴在圆管脱模工装的内壁，并且增大摩擦，便于脱模，避免出现圆管脱模工装已拔出而圆管脱模工装还留在模芯的情况；

（4）本发明需要在充气后2s内拔出圆管脱模工装，一方面是为了防止橡胶波纹管收缩导致需要二次充气，同时也从另一个角度可以看出本发明的方法效率高；

（5）本发明橡胶制品工艺达到了省工、省时、省料、节能、成本低、效率高的目的，使废品率降低，减少原材料和能源的浪费。

附图说明

图1为本发明检测时的状态示意图。

图中：1、鱼刺模芯；2、圆管脱模工装；3、橡胶波纹管；4、压缩空***头。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明进行详细描述。

实施例1

如图1所示，一种薄壁橡胶波纹管的脱模方法，其步骤为：

（1）取下外模具后，留下套在鱼刺模芯1上的橡胶波纹管3；

（2）在橡胶波纹管3的外部套上圆管脱模工装2，所述的圆管脱模工装2为一根圆管，所述的圆管的内直径等于鱼刺模芯1峰直径的2倍；圆管脱模工装2的材质为PVC；

（3）通过压缩空***头4对准橡胶波纹管3的一端与鱼刺模芯1之间的缝隙处，在橡胶波纹管3与鱼刺模芯1之间的缝隙处注入气体；气体为空气；所述的气压等于0.5MPa；

（4）在充气后2s内，迅速沿橡胶波纹管3的轴向方向拔出圆管脱模工装2，橡胶波纹管3在气体的压力作用下会与鱼刺模芯1分离，橡胶波纹管3紧贴在圆管脱模工装2的内表面，当拔出圆管脱模工装2时，橡胶波纹管3会随着圆管脱模工装2一块拔出；

（5）从圆管脱模工装2中取出橡胶波纹管3即可，脱模完成。

本实施例是针对峰谷直径比值等于1.3的薄壁橡胶波纹管，本实施例采用的鱼刺模芯1是每个鱼刺模芯1上面都有6个橡胶波纹管模芯，即每个鱼刺模芯1上面有6个橡胶波纹管需要脱模，如图1所示，橡胶波纹管模芯的峰直径为4cm；薄壁橡胶波纹管的厚度为1mm，长度为15cm，测试3000个样品，均能迅速的完成脱模，平均每个薄壁橡胶波纹管的脱模时间为10.1s。

实施例2

同实施例1，所不同的是步骤（3）中的气体为二氧化碳，气压等于0.6MPa。本实施例是针对峰谷直径比值等于1.5的薄壁橡胶波纹管，橡胶波纹管模芯的峰直径为6cm；薄壁橡胶波纹管的厚度为1.2mm，长度为10cm，测试2520个样品，均能迅速的完成脱模，平均每个薄壁橡胶波纹管的脱模时间为9.6s。

实施例3

同实施例1，所不同的是步骤（3）中的气体为氮气，气压等于0.56MPa。本实施例是针对峰谷直径比值等于1.4的薄壁橡胶波纹管，橡胶波纹管模芯的峰直径为4cm；薄壁橡胶波纹管的厚度为1mm，长度为15cm，测试1572个样品，均能迅速的完成脱模，平均每个薄壁橡胶波纹管的脱模时间为10.5s。

Claims

1.一种薄壁橡胶波纹管的脱模方法，其步骤为：

（1）取下外模具后，留下套在鱼刺模芯（1）上的橡胶波纹管（3）；

（2）在橡胶波纹管（3）的外部套上圆管脱模工装（2），所述的圆管脱模工装（2）为一根圆管，所述的圆管的内直径等于鱼刺模芯（1）峰直径的2倍；

（3）通过压缩空***头（4）对准橡胶波纹管（3）的一端与鱼刺模芯（1）之间的缝隙处，在橡胶波纹管（3）与鱼刺模芯（1）之间的缝隙处注入气体；所述的气压等于0.5-0.6MPa；

（4）橡胶波纹管（3）在气体的压力作用下会与鱼刺模芯（1）分离，橡胶波纹管（3）紧贴在圆管脱模工装（2）的内表面，迅速沿橡胶波纹管（3）的轴向方向拔出圆管脱模工装（2），此时橡胶波纹管（3）会随着圆管脱模工装（2）一块拔出；

（5）从圆管脱模工装（2）中取出橡胶波纹管（3）即可，脱模完成。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁橡胶波纹管的脱模方法，其特征在于：所述的步骤（2）中圆管脱模工装（2）的材质为PVC。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁橡胶波纹管的脱模方法，其特征在于：所述的步骤（3）中气体为空气或二氧化碳或氮气。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种薄壁橡胶波纹管的脱模方法，其特征在于：所述的步骤（4）中的拔出圆管脱模工装（2）要在充气后2s内完成。