CN102527149A - 一种淋酸循环利用装置及蓄电池极板的涂膏设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种淋酸循环利用装置和及蓄电池极板的涂膏设备。淋酸循环利用装置包括相互连通的过滤池和回收沉淀池，所述过滤池的上部设置入酸口，所述回收沉淀池的上部或中部设置出酸口，还包括滤网，所述滤网铺设在所述过滤池内且位于所述入酸口下方。本发明淋酸循环利用装置首先在过滤池中利用滤网将淋酸中的铅膏与酸液相隔离，回收沉淀池即可得到经过过滤和沉淀的酸液，这些酸液可直接通往涂膏机的淋酸工位再次浇淋至极板上现场重复利用，处理方式简单、迅速，显著提高了工艺效率，而且经过过滤和沉淀处理后的酸液尽可能地将铅膏从淋酸中分离，处理更加充分，不仅环保性能好，而且避免了回收时出现堵塞回收泵及淋酸口的现象。

Description

一种淋酸循环利用装置及蓄电池极板的涂膏设备

技术领域

本发明涉及蓄电池领域，尤其涉及一种淋酸循环利用装置及蓄电池极板的涂膏设备。

背景技术

极板作为铅酸蓄电池的核心部件，对铅酸蓄电池的性能起着决定性作用，因此，极板的生产是蓄电池制造工艺的关键环节，其质量要求也极为严格。针对不同用途的蓄电池，极板也有所不同，按极板的结构分有涂膏式、管式、形成式。

目前在铅酸蓄电池行业内涂膏式极板使用较为普遍，对极板进行涂膏的过程即涂板的过程中，为防止极板表面产生裂纹对极板的质量造成较大的影响，通常采用淋酸的方式避免裂纹的发生，具体地，涂板的过程中向极板上浇淋酸液。然而，淋酸过程中产生大量的带有铅膏的废酸，如何对这些废酸进行环保处理或者如何回收利用已经成为该工艺的一个关键技术难题。现有技术中，通常将淋酸收集在酸桶中，待淋酸中的铅膏沉淀后再将上部的酸液循环利用，然而一方面，该处理方式处理周期长，无法即时对废酸进行处理后直接回收利用，影响了工艺效率，另一方面，该处理方式仅采用沉淀的方式将铅膏从淋酸中分离，处理并不充分。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种便于对淋酸直接回收利用的淋酸循环利用装置和及蓄电池极板的涂膏设备。

为解决上述技术问题，本发明提供一种淋酸循环利用装置，包括相互连通的过滤池和回收沉淀池，所述过滤池的上部设置入酸口，所述回收沉淀池的上部或中部设置出酸口，还包括滤网，所述滤网铺设在所述过滤池内且位于所述入酸口下方。

进一步地，所述过滤池包括利用隔板隔开的第一池体和第二池体，所述第一池体和第二池体的上部连通，所述入酸口设置在所述第一池体的上部，所述第二池体与所述回收沉淀池连通。

优选地，所述滤网铺设在所述第一池体和第二池体之间的隔板上方，且布满所述第一池体和第二池体上部的开口。

所述回收沉淀池包括利用隔板隔开的第三池体和第四池体，所述第三池体和第四池体的上部连通，所述出酸口设置在所述第四池体的上部或中部，所述第三池体与所述第二池体连通。

优选地，所述第二池体与第三池体的底部连通，中部和上部利用隔板隔开。

进一步地，所述回收沉淀池内还设有密度计，便于及时直观调整淋酸密度。

所述回收沉淀池外部还设有与所述出酸口相接的回流管、延伸至涂膏机的淋酸管，以及酸泵，用于将所述回收沉淀池中的酸液从回流管通过酸泵抽至涂膏机的淋酸管内。

一种实施方式中，还包括三通管，所述三通管的三个接口分别与所述回流管、淋酸管和酸泵相连接。

优选地，所述回流管和/或淋酸管上设置流量调节阀。

本发明还保护了一种蓄电池的极板涂膏设备，包括涂膏机，所述涂膏机一侧还设置以上所述的淋酸循环利用装置。

本发明的有益效果是：本发明淋酸循环利用装置首先在过滤池中利用滤网将废酸中的铅膏与酸液相隔离，回收沉淀池即可得到经过过滤和沉淀的酸液，这些酸液可直接通往涂膏机的淋酸工位再次浇淋至极板上现场重复利用，处理方式简单、迅速，显著提高了工艺效率，而且经过过滤和沉淀处理后的酸液尽可能地将铅膏从淋酸中分离，处理更加充分，不仅环保性能好，而且避免了回收时出现堵塞酸泵及淋酸口的现象。

附图说明

图1为一种实施方式的淋酸循环利用装置结构示意图；

图2为一种实施方式的过滤池的俯视示意图；

图3为滤网的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参考图1、图2和图3，本实施方式的淋酸循环利用装置主要包括过滤池、回收沉淀池、滤网3、回流管、淋酸管、酸泵、密度计等部件。其中，过滤池和回沉淀收池相互连通，可采用一个桶状或者槽状容器制成。例如本实施方式中，过滤池有出口15的一侧连接回收沉淀池的入口，不设置出口15的另一侧与涂膏机的淋酸出口相接，滤网3插在过滤池的中间。过滤池的上部设置入酸口2，例如本实施例中即涂膏机的淋酸出口，回收沉淀池的上部或中部设置出酸口4，滤网3铺设在过滤池内且位于入酸口2下方，回流管设置在回收沉淀池外部且与出酸口相接，淋酸管一端与回流管相接，一端延伸至涂膏机的淋酸工位可输出酸液进行循环淋酸。当涂板过程中淋酸后用过的酸液从入酸口2流入过滤池时，滤网3即可直接对其中的铅膏进行过滤隔离，滤网3上停留的铅泥需要定期清理以提高过滤速度和过滤效果。过滤后的酸流入过滤池和回收沉淀池，未过滤的部分铅膏或其他杂质沉淀在过滤池和回收沉淀池底部，酸泵将回收沉淀池中的酸液从回流管抽至淋酸管内实现淋酸的现场回收利用。

过滤池、回收沉淀池的大小和形状都可灵活设置，本实施方式中，过滤池包括利用隔板隔开的第一池体11和第二池体12，回收沉淀池包括利用隔板隔开的第三池体13和第四池体14，第一池体11和第二池体12的上部连通，第三池体13和第四池体14的上部连通，入酸口2设置在第一池体1的上部，第二池体与回收沉淀池尤其是第三池体13连通，出酸口4设置在第四池体14的中部或上部。滤网3铺设在第一池体11和第二池体12之间的隔板上方，且如图2所示大小与第一池体11和第二池体12的开口面积的总和相等，正好可布满第一池体11和第二池体12上部的开口，尽可能地增大过滤面积，避免过滤不充分。当然过滤池和回收沉淀池还可各包括一个池体，或各包括两个以上的池体。

优选地，第二池体12与第三池体13的底部连通，中部和上部利用隔板隔开，以便安装滤网。回收沉淀池内尤其是第四池体14内还设有密度计，操作人员可对其中的酸液的密度进行测量，如果密度合格则直接通过酸泵循环利用酸液，如果淋酸密度较低则向其中加入高密度稀硫酸进行调节，待密度合格后再循环利用。

如图1中箭头所示，废酸从入酸口2进入第一池体11后，先经滤网3过滤，接着在第一池体11中沉淀，沉淀后的酸液从隔板上方流入第二池体12，接着从下一隔板下方流入第三池体13，酸液在第二池体12和第三池体13中还可再次沉淀，最后从第三个隔板的上方流入第四池体14经最后一次沉淀后即可循环利用。

本实时方式中，利用三通管连接回流管、淋酸管和酸泵，即三通管的三个接口分别与回流管、淋酸管和酸泵相连接。优选地，为了调节循环利用酸液时的酸液流量，回流管和/或淋酸管上可设置流量调节阀。

本发明还保护了一种蓄电池的极板涂膏设备，包括涂膏机，涂膏机一侧还设置以上的淋酸循环利用装置，蓄电池极板的涂板工艺过程中，涂膏机和淋酸循环利用装置配合使用，可以将淋酸现场回收利用，减少沉淀的时间，循环效率更高。采用此装置后不仅减小因淋酸随意排放带来的环保处理压力，减小生产成本，而且能减少能源的浪费，为企业创造更多的价值。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种淋酸循环利用装置，其特征在于，包括相互连通的过滤池和回收沉淀池，所述过滤池的上部设置入酸口，所述回收沉淀池的上部或中部设置出酸口，还包括滤网，所述滤网铺设在所述过滤池内且位于所述入酸口下方。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述过滤池包括利用隔板隔开的第一池体和第二池体，所述第一池体和第二池体的上部连通，所述入酸口设置在所述第一池体的上部，所述第二池体与所述回收沉淀池连通。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述滤网铺设在所述第一池体和第二池体之间的隔板上方，且布满所述第一池体和第二池体上部的开口。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述回收沉淀池包括利用隔板隔开的第三池体和第四池体，所述第三池体和第四池体的上部连通，所述出酸口设置在所属第四池体的上部或中部，所述第三池体与所述第二池体连通。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第二池体与第三池体的底部连通，中部和上部利用隔板隔开。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述回收沉淀池内还设有密度计。

7.如权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述回收沉淀池外部还设有与所述出酸口相接的回流管、延伸至涂膏机的淋酸管、以及用于将所述回收沉淀池中的酸液从回流管抽至淋酸管内的酸泵。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，还包括三通管，所述三通管的三个接口分别与所述回流管、淋酸管和酸泵相连接。

9.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述回流管和/或淋酸管上设置流量调节阀。

10.一种蓄电池的极板涂膏设备，包括涂膏机，其特征在于，所述涂膏机一侧还设置权利要求1至9中任一项所述的淋酸循环利用装置。

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