CN102517726A - 全棉棉粒纱线及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全棉棉粒纱线，采用40％的长绒棉纤维，50％的细绒棉纤维，10％的棉粒纤维制成。其生产方法，依次包括以下步骤：步骤(1)，原料处理工序；步骤(2)，清梳工序；步骤(3)，并条工序；步骤(4)，粗纱工序；步骤(5)，细纱工序；步骤(6)，筒子工序。本发明全棉棉粒纱线生产方法，能够制作带有球状的全棉纱线。

Description

全棉棉粒纱线及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别涉及一种全棉棉粒纱线及其生产方法。
背景技术
采用棉纤维制作的全棉纱线，其外表面光滑，无任何形状的杂物，采用此种棉线制作的面料，以及用此种面料制作的服饰，其表面也非常光滑，没有任何形状的杂物。现代人，为了追求个性服饰和时尚服饰，对带有球状物的面料，及其制作的服饰很是欣赏，而这种带有球状物的面料及其服饰一般是通过在加工面料或者成品服饰上抽出来的效果。采用在抽丝出来的球状物的面料或者成品服饰，虽然制作的服饰受到了人们对服饰的欣赏，但是在抽丝地方的强度变弱，很容易损坏。因此，人们开始考虑如何直接制作出带有球状的全棉纱线，以带有球状的全棉纱线为原料制作球状物的面料以及服饰。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上不足，提供了一种全棉棉粒纱线生产方法，以制作带有球状的全棉纱线。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种全棉棉粒纱线，采用40％的长绒棉纤维，50％的细绒棉纤维，10％的棉粒纤维制成。
进一步的，所述长绒棉纤维，是指手扯长度为36-39厘米，棉粒少于每克90个棉结，马克隆值为每平方英寸3.7-4.2微克，成熟度大于95％，短绒率小于6％。
进一步的，所述细绒棉纤维，是指手扯长度为27-31厘米、棉粒每克少于150个棉结，马克隆值为每平方英寸3.6-4.2微克，成熟度大于9％，短绒率小于10％。
进一步的，所述棉粒纤维的棉粒直径为2至4毫米。
进一步的，所述棉粒纤维的棉粒直径为3毫米。
一种全棉棉粒纱线的生产方法，依次包括以下步骤：
清花工序，将40％的长绒棉纤维，50％的细绒棉纤维，10％的棉粒纤维均匀混合；
梳棉工序，采用梳棉机，梳棉机采用八棉箱机器混棉，其参数设定如下：刺辊速度780rpm/min，锡林速度42rpm/min，活动盖板速度为170rpm/min，道夫速度850rpm/min，梳棉速度150m/min，盖板隔距为40/1000、40/1000、40/1000英寸；
并条工序，采用二道并条工艺，头并7根梳棉条喂入，二并6根棉条喂入，采用并条机，其参数设定如下：初牵伸设定为最小倍数，喇叭口直径宽度为4.2毫米，罗拉隔距为42×40×46米；
粗纱工序，采用粗纱机，其参数设定如下：初牵伸采用1.3倍，速度为每分钟1000-1300转，罗拉隔距为41.5×54.5××62.5毫米，粗纱捻度1.19捻/英寸；
细纱工序，采用细纱机，其参数设定如下：细纱隔距44毫米/48毫米，速度为每分钟10000-13000转，初牵伸设置在1.2倍，硬度为70°的皮辊；
筒子工序，采用自动络筒机，其参数设定如下：速度定为800rpm/min，筒子重量定为1.89KG/粒，定长为6400米。
本发明，由于在制作全棉纱线中加入了棉粒，则棉粒与长绒棉、细绒棉进行混纺时，棉粒就会被包裹在成品的棉线内形成棉球，则采用本发明生产方法制作的棉线的外表面就面形成带有球状的棉线。
具体实施方式
本发明全棉棉粒纱线，采用40％的长绒棉纤维，50％的细绒棉纤维，10％的棉粒纤维制成。
其中，所述长绒棉纤维，是指手扯长度为36-39厘米，棉粒少于每克90个棉结，马克隆值为每平方英寸3.7-4.2微克，成熟度大于95％，短绒率小于6％。
其中，所述细绒棉纤维，是指手扯长度为27-31厘米、棉粒每克少于150个棉结，马克隆值为每平方英寸3.6-4.2微克，成熟度大于9％，短绒率小于10％。
其中，所述棉粒纤维的棉粒直径为2至4毫米，例如3毫米。
长绒棉是为了增加纱线的强力，采用每平方英寸3.7-4.2微克的马克隆值、以及大于95％的成熟度纤维，能够增强纱线的品质。
一种全棉棉粒纱线的生产方法，依次包括以下步骤：
步骤1，清花工序，将40％的长绒棉纤维，50％的细绒棉纤维，10％的棉粒纤维均匀混合；棉粒纤维的比例小于长绒棉纤维和细绒棉纤维，是为了使棉粒充分混合在长长绒棉纤维和细绒棉纤维，以形成棉球。
步骤2，梳棉工序，采用梳棉机，梳棉机采用八棉箱机器混棉，加大风力，以防止步骤1中的棉粒纤维掉落，其参数设定如下：刺辊速度780rpm/min，锡林速度42rpm/min，活动盖板速度为170rpm/min，道夫速度850rpm/min，梳棉速度每分钟150米，盖板隔距为40/1000、40/1000、40/1000英寸；其中，rpm/min为速度单位，含义是：每分钟多少转。刺辊速度为780rpm/min，为梳棉机的慢速档位，是为了减小打击次数，以减少棉粒被打碎的数量。
步骤3，并条工序，采用二道并条工艺，头并7根梳棉条喂入，二并6根棉条喂入，采用并条机，其参数设定如下：初牵伸设定为最小倍数，喇叭口直径宽度为4.2毫米，罗拉隔距为42×40×46米；此步骤3中的参数设置能够使纱线成分和条干混合均匀，从而提高成品纱线的质量。
步骤4，粗纱工序，采用粗纱机，其参数设定如下：初牵伸采用1.3倍，速度为每分钟1000-1300转，罗拉隔距为41.5×54.5××62.5毫米，粗纱捻度1.19捻/英寸；此步骤4是的参数设置，主要是增加并条后形成的条子的牵伸力与捻度。
步骤5，细纱工序，采用细纱机，其参数设定如下：细纱隔距44毫米/48毫米，速度为每分钟10000-13000转，初牵伸设置在1.2倍，硬度为70°的皮辊；捻度设置21捻/英寸，增加纱线的强力；采用1#/0钢丝圈，减小棉粒掉落。
步骤6，筒子工序，采用自动络筒机，其参数设定如下：速度定为800rpm/min，筒子重量定为1.89公斤/粒，定长为6400米。此步骤5，主要是对成品纱线进行卷轴装配。
本发明，由于在制作全棉纱线中加入了棉粒，则棉粒与长绒棉、细绒棉进行混纺时，棉粒就会被包裹在成品的棉线内形成棉球，则采用本发明生产方法制作的棉线的外表面就面形成带有球状的棉线。
采用本发明制作的棉线制作面料及由面料制作的服饰时，面料和服饰表面的球状物是带有球状的是棉线本身带的，而非在光滑在面料或者服饰上抽丝形成，因此，其强度不会降低，从而提高了面料及由面料制作的服饰的质量。
本发明制作细度为30英支的带球状的全棉纱线的成品测试指标如下表：
  支数：   30
  Strength(G)   273
  CV of strength(％)   5.6
  TPI   21.87
  CV of TPI(％)   2.3
  CV％   17.89
  Thin(-50％)   113
  Thick(+50)   776
表1
其中，Strength，指棉线的强力参数，单位为克；CV of strength，为强力变异系数，为百分比；TPI为棉线的捻度；CV of TPI，为捻度变异系数，为百分比；CV％，为条干变异系数；Thin(-50％)，为细节，Thick(+50％)，为粗节。

Claims (6)

1.一种全棉棉粒纱线，其特征在于，采用40％的长绒棉纤维，50％的细绒棉纤维，10％的棉粒纤维制成。
2.根据权利要求1所述的全棉棉粒纱线，其特征在于，所述长绒棉纤维，是指手扯长度为36-39厘米，棉粒少于每克90个棉结，马克隆值为每平方英寸3.7-4.2微克，成熟度大于95％，短绒率小于6％。
3.根据权利要求1所述的全棉棉粒纱线，其特征在于，所述细绒棉纤维，是指手扯长度为27-31厘米、棉粒每克少于150个棉结，马克隆值为每平方英寸3.6-4.2微克，成熟度大于9％，短绒率小于10％。
4.根据权利要求1所述的全棉棉粒纱线，其特征在于，所述棉粒纤维的棉粒直径为2至4毫米。
5.根据权利要求4所述的全棉棉粒纱线，其特征在于，所述棉粒纤维的棉粒直径为3毫米。
6.一种根据权利要求1-4中任一项所述的全棉棉粒纱线的生产方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
步骤(1)，清花工序，将40％的长绒棉纤维，50％的细绒棉纤维，10％的棉粒纤维均匀混合；
步骤(2)，梳棉工序，采用梳棉机，梳棉机采用八棉箱机器混棉，加大风力，以防止步骤(1)中的棉粒纤维掉落，其参数设定如下：刺辊速度780rpm/min，锡林速度42rpm/min，活动盖板速度为170rpm/min，道夫速度850rpm/min，梳棉速度为每分钟150米，盖板隔距为40/1000、40/1000、40/1000英寸，其中，rpm/min为速度单位，其含义是：每分钟多少转；
步骤(3)，并条工序，采用二道并条工艺，头并7根梳棉条喂入，二并6根棉条喂入，采用并条机，其参数设定如下：初牵伸设定为最小倍数，喇叭口直径宽度为4.2毫米，罗拉隔距为42×40×46米；
步骤(4)，粗纱工序，采用粗纱机，其参数设定如下：初牵伸采用1.3倍，速度为每分钟1000-1300转，罗拉隔距为41.5×54.5×62.5毫米，粗纱捻度1.19捻/英寸；
步骤(5)，细纱工序，采用细纱机，其参数设定如下：细纱隔距44毫米/48毫米，速度为每分钟10000-13000转，初牵伸设置在1.2倍，硬度为70°的皮辊；
步骤(6)，筒子工序，采用自动络筒机，其参数设定如下：速度定为每分钟800转，筒子重量定为1.89公斤/粒，定长为6400米。
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