CN102513447A - 一种u形件侧向收口模具 - Google Patents
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Abstract
一种U形件侧向收口模具,包括上模板和下模板;在下模板上有与U形件中间部位相对应的定位块,在定位块的两端有与U形件两侧向收口部位相对应的两对滑块,每个滑块的上部有压块,滑块底部有复位弹簧;在定位块的定位槽中和每对滑块之间有置于U形件中空部位的芯子,芯子由左芯、中间芯和右芯通过T形滑配组合成一体;在上模板下部四周有对应每个滑块的四个斜楔;在上模板下部中间部位安装有对应定位块的压板,该压板通过卸料螺钉与上模板保持滑动连接,压板与上模板之间有橡胶块;在下模板上有对应斜楔底面的限位销。本发明模具利用斜楔和滑块可一次性完成U形件侧部四个方向上的冲压成型,解决了U形件侧向收口成型的技术难题。
Description
技术领域
本发明涉及机械金属压力成形,特别是一种用于对截面为U形的金属件两侧端进行冲压收口的模具。
背景技术
航空发动机上有一种截面为U形的金属冲压件,其两侧端有形状不完全相同的凹形收口。由于收口的上口尺寸小于下部尺寸,按一般冲压件的成型方法(即依靠上模和下模成型),下模只能悬空,其强度无法保证;加上还要考虑弹压装置及零件的定位,技术上很难实现。
发明内容
本发明的目的是针对上述U形件侧向冲压收口存在的技术难题提供一种可一次冲压成型的U形件侧向收口模具。
为实现上述目的,本发明提供的U形件侧向收口模具,包括通过导柱和导套可相互对接的上模板和下模板;其特征是:在所述下模板上有与U形件中间部位相对应的定位块,在定位块的两端有与U形件两侧向收口部位相对应的两对滑块,每个滑块的上部有压块,滑块底部有复位弹簧;在所述定位块的定位槽中和每对滑块之间有置于U形件中空部位的芯子,该芯子由左芯、中间芯和右芯通过T形滑配组合成一体;在上模板下部四周有对应每个滑块的四个斜楔;在上模板下部中间部位安装有对应所述定位块的压板,该压板通过卸料螺钉与上模板保持滑动连接,压板与上模板之间有橡胶块。
为限制模具的闭合高度,在上述U形件侧向收口模具的下模板上有对应所述斜楔底面的限位销。
附图说明
图1为用本发明U形件侧向收口模具加工制成的U形件的立体图;
图2为本发明U形件侧向收口模具的主视图;
图3为图1中下模板及其上部组件的俯视图;
图4为沿图3中A-A剖视图;
图5为沿图1中B-B剖视图。
图中:1-下模板,2-上模板,3-压板,4-橡胶块,5-卸料螺钉,6-防转螺钉,7-模柄,8-导套,9-导柱,10-压块螺钉,11-压块销子,12-压块(包括12-1,12-2),13-定位块,14-左芯,15-中间芯,16-右芯,17-插销,18-连接螺钉,19-限位销,20-滑块(包括20-1,20-3,20-2,20-4),21-斜楔销子,22-斜楔,23-挡销,24-复位弹簧,25-斜楔螺钉,26-定位块螺钉,27-定位块销子。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述。
本发明所涉及的U形加工件如图1所示,内部为中空,整体呈一定弯度,两侧端开口内缩,形成收口(两收口尺寸不完全相同),中间部位有宽1.7mm、供角向定位用的小槽。
结合图2至图5,本发明用于加工上述U形零件的U形件侧向收口模具,其上模板2通过防转螺钉6和模柄7连接,上模板和下模板1通过导柱9和导套8可相互对接,在下模板上通过定位块螺钉26和定位块销子27安装与U形件中间部位(非变形部分)相对应的定位块13,定位块上有供U形件中间部位放置的定位槽,在定位块的两端有与U形件两侧向收口部位相对应的两对滑块20-1、20-3和20-2、20-4,每对滑块相互对应的内侧面的形状与U形件收口部位的外形一致,每个滑块的上部有压块12-1和12-2,该压块由压块螺钉10和压块销子11安装在下模板1上,与下模板一起构成滑块滑动空间,滑块底部有槽,槽中放置复位弹簧24,复位弹簧一端有固定在下模板上的挡销23,滑块的外侧面上部为斜面,在上模板的下部四周通过斜楔螺钉25和斜楔销子21安装对应每个滑块有四个斜楔22,斜楔下端有与所述滑块斜面相配合的斜面(使斜楔被上模板压下时可推动每对滑块相向滑动,对被加工件形成挤压);在上模板2的下部中间部位安装对应所述定位块13的压板3,该压板通过卸料螺钉5与上模板保持滑动连接,在压板与上模板之间设置具有弹性的橡胶块4,对被加工件构成弹压装置,使零件与定位块更好贴靠,确保成型尺寸精度。用于U形件挤压成型的芯子由左芯14、中间芯15和右芯16组成,其外形分别与对应的U形件中空部位的内形一致,通过连接螺钉18构成T形滑配,相互连成一体,在中间芯上开设横向小孔,孔中穿插与所述U形件中间小槽相对应、起角向定位用的插销17。
考虑到U形件上有四个凹槽要压制,为保证模具的使用和调试安全,模具的闭合高度必须严格限制,为此可在所述下模板1上安装一个对应斜楔底面的限位销19,用其调定模具的闭合高度(使斜楔底面与限位销顶面保持1mm间距),防止不慎损坏模具。
上述模具的操作使用方法及其作过程是:将模具装在250KN冲床上,上下模板对正后,夹紧在上下平台上;将被加工零件放入定位块中,依次放好芯子,使定位插销置于U形件槽中,使U形件角向定位;然后开动冲床,上模板向下运动,导柱、导套接触,导向着上模板继续向下运动,压板与芯子接触,橡胶块被压缩,在弹力作用下,零件与定位块保持紧密贴靠,接着斜楔的斜面同时与四个滑块的斜面接触,把斜楔的垂直运动转化为滑块的水平运动,推动四个滑块向中央滑动,挤压零件的成型部位,同时滑块底部的复位弹簧被压缩,直到斜楔下移到位时,成型结束。开模后,四个滑块在复位弹簧作用下,自动复位,将零件让开,然后先把中间芯子卸下,再分别将左芯和右芯移到中间部位卸下,最后取出零件,整个冲压过程结束。
Claims (2)
1.一种U形件侧向收口模具,包括通过导柱(9)和导套(8)可相互对接的上模板(2)和下模板(1);其特征是:在所述下模板上有与U形件中间部位相对应的定位块(13),在定位块的两端有与U形件两侧向收口部位相对应的两对滑块(20-1、20-3,20-2、20-4),每个滑块的上部有压块(12),滑块底部有复位弹簧(24);在所述定位块(13)的定位槽中和每对滑块之间有置于U形件中空部位的芯子,该芯子由左芯(14)、中间芯(15)和右芯(16)通过T形滑配组合成一体;在上模板下部四周有对应每个滑块的四个斜楔(22);在上模板(2)下部中间部位安装有对应所述定位块(13)的压板(3),该压板通过卸料螺钉(5)与上模板保持滑动连接,压板与上模板之间有橡胶块(4)。
2.根据权利要求1所述的U形件侧向收口模具,其特征是:在所述下模板(1)上有对应所述斜楔(22)底面的限位销(19)。
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