CN202655596U - 一种锌合金底盘座压铸模具 - Google Patents

Abstract

一种锌合金底盘座压铸模具，属于模具技术领域，目的是提供一种锌合金底盘座压铸模具，由定模座板(3)、定模板、动模板、动模压板(7)、支承板(9)、垫块(10)、动模座板(14)、导柱(24)、导套(23)组成；铸件的强度和表面硬度较高，压铸件表面层晶料极细组织致密，生产效率高，压力铸造的生产周期短，适于大批量生产，压铸件尺寸精确，表面光洁度高，一般不再进行机械加工而直接使用，加工量很少，提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时，铸件价格便宜，可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属，模具总体结构及模具零件结构合理，压铸模浇排***设计合理，安装、拆卸与维修方便。

Description

一种锌合金底盘座压铸模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种锌合金底盘座压铸模具。

背景技术

目前，铝合金铸件批量生产工艺有低压铸造、熔模铸造、重力铸造等铸造方式，铸造方式及相应的设备不同因而所设计的模具也不同；低压铸造由于其设备的特殊性，其模具浇口通常设置在铸件底部，其模具的使用必需由至少2-3人配合操作方可实现，其装夹和拆卸不方便，在砂芯配合时其低压浇铸容易使铸件内腔因压力原因使外观粗糙达不到工艺的要求，熔模铸造其模具结构设计零散，其生产完全由人工操作完成，因而其模具生产率较低，不适宜大件及大批量、及形状复杂的铸件制造，且模具生产难以实现自动化和机械化，重力铸造是金属模以重力方式浇注，全由人工操作，生产强度较大，以上出现的铸造工艺生产效率低，不能自动化生产，大批量生产周其较长。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种锌合金底盘座压铸模具，生产效率高，铸件的强度和表面硬度及尺寸精度高。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种锌合金底盘座压铸模具，由定模座板3、定模板、动模板、动模压板7、支承板9、垫块10、动模座板14、导柱24、导套23组成；其特征在于：所述的定模上设置有定模套板4，定模套板4通过内六角螺钉2连接在定模座板3上，定模座板3设置有浇口套1，浇口套1镶嵌在定模座板3上，主型芯2通过内六角螺钉30连接在定模座板3上，主型芯2上还设置有一个限位钉29，定模座板3上还设置有小型芯27和导柱24，弹簧顶销25、定模镶块26，所述的定模座板3上设置有容纳定模镶块26的空腔；

所述的动模上设置有动模座板14，动模座板14通过内六角螺钉19与支撑板9相连接，支撑板9通过内六角螺钉8与动模压板7相连接，在动模座板14与支撑板9之间还设置有垫块10，在动模座板14与垫块10之间设置有推杆11、推板固定板12、推板13，推板固定板12上设置有多个孔，推杆11与推板固定板12作滑动配合，推板固定板12与推板13通过内六角螺钉15相连接，动模座板14与推板13之通过限位钉16相连接，在支撑板一侧面通过设置的导柱17与动模座板14相连接，在推板13上设置有推板导套18，支撑板9还设置有镶块20，所述的动模压板7上还设置有斜滑块5，所述的斜滑块5导滑形式采用T形槽导滑。

上述所述的定模座板3上设置有容纳定模镶块26的空腔。

上述所述的斜滑块5导滑形式采用T形槽导滑。

本实用新型的有益效果：

所述的一种锌合金底盘座压铸模具，铸件的强度和表面硬度较高，压铸件表面层晶料极细组织致密，所以表面层的硬度和强度都比较高，压铸件的抗拉强度一般比砂型铸件高25％--30％，生产效率高，压力铸造的生产周期短，一次操作的循环时间约为5s-3min，适于大批量生产，压铸件尺寸精确，表面光洁度高，一般不再进行机械加工而直接使用，加工量很少，提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时，铸件价格便宜，可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属。模具总体结构及模具零件结构合理，安全可靠，便于制造生产，压铸模浇排***设计合理，安装、拆卸与维修万便。

附图说明

附图为本实用新型模具结构示意图。

图中，浇口套1、内六角螺钉2、定模座板3、定模套板4、斜滑块5、动模套板6、动模压板7、内六角螺钉8、支撑板9、垫块10、推杆11、推板固定板12、推板13、动模座板14、内六角螺钉15、限位钉16、推板导柱17、推板导套18、内六角螺钉19、镶块20、内六角螺钉21、铸件22、导套23、导柱24、弹簧顶销25、定模镶块26、小型芯27、主型芯28、限位钉29、内六角螺钉30

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

一种锌合金底盘座压铸模具，由定模座板3、定模板、动模板、动模压板7、支承板9、垫块10、动模座板14、导柱24、导套23组成；其特征在于：所述的定模上设置有定模套板4，定模套板4通过内六角螺钉2连接在定模座板3上，定模座板3设置有浇口套1，浇口套1镶嵌在定模座板3上，主型芯2通过内六角螺钉30连接在定模座板3上，主型芯2上还设置有一个限位钉29，定模座板3上还设置有小型芯27和导柱24，弹簧顶销25、定模镶块26，所述的定模座板3上设置有容纳定模镶块26的空腔。

所述的动模上设置有动模座板14，动模座板14通过内六角螺钉19与支撑板9相连接，支撑板9通过内六角螺钉8与动模压板7相连接，在动模座板14与支撑板9之间还设置有垫块10，在动模座板14与垫块10之间设置有推杆11、推板固定板12、推板13，推板固定板12上设置有多个孔，推杆11与推板固定板12作滑动配合，推板固定板12与推板13通过内六角螺钉15相连接，动模座板14与推板13之通过限位钉16相连接，在支撑板一侧面通过设置的导柱17与动模座板14相连接，在推板13上设置有推板导套18，支撑板9还设置有镶块20，所述的动模压板7上还设置有斜滑块5，所述的斜滑块5导滑形式采用T形槽导滑。

模具由定模和动模两上部分组成，定模固定在压铸机压室一方的定模座板3上，是金属液开始进入压铸模型腔的入口端，定模上有直浇道直接与压铸机的喷嘴或压室连接，动模固定在压铸机的动模座板14上，随动模座板向左、向右移动与定模分开和合拢，一般抽芯和铸件顶出机构设于其内，在合模后，由动模镶块和型腔镶块形成一个构成压铸件形状的空腔。

将压铸件或浇注余料从模具上脱出的机构，包括推出零件和复位零件，如图中的推杆、推杆固定板和推板，同时，为使顶出机构在移动时平稳可靠，还设置自身的导向零件推板导柱23和推板导套14，为便于清理杂物或防止杂物影响推板的正确复位，还在推板底部设置限位钉29，当铸件上具有与推出方向不一致的侧孔、侧凹或侧凸形状时，在压铸成型后，此处的成型零件会阻碍铸件的推出，必须设置可以移动的侧型芯。在铸件推出前，先将型芯抽出，消除障碍后，再将压铸件推出，合模时，再将型芯回复到原来的成型位置。侧抽芯机构采用斜滑块机构，特点是结构紧凑，动作可靠，常用于侧成型面积较大，侧孔、侧凹较浅，所需抽芯力不大的情况，斜滑块5导滑形式采用T形槽导滑。

由于定模型芯的包紧力较大，开模时，斜滑块和逐渐可能被留在定模型芯上，或斜滑块受到定模型芯的包紧力而产生位移，使铸件变形，此时应设置强制装置，确保开模后斜滑块稳定地留在动模套板内，定模型芯的包紧力作用，安装了4个弹簧限位销，以避免斜滑块径向移动，从而强制斜滑动留在动模套板内，采用的弹簧限位销的弹簧中径D＝40mm，弹簧丝直径d＝8mm，有效圈数n＝7，采用材料为硅锰弹簧钢60Si2MnA。

斜滑块侧抽芯机构由斜滑块、动模套板6以及推杆11组成。由瓣合组成的斜滑块5镶嵌在动模套板的导滑槽内。合模时，定模套板4的分型面与斜滑块5的上端面接触，使瓣合斜滑块分别推入动模套板6的斜面内定位。斜滑块5各侧向的密封面，在压铸机锁模力的作用下锁紧。开模后，压铸机的顶出装置推动模具的推出机构，驱动推杆11并推动斜滑块5向脱模方向移动。在这个过程上，由于动模套板6内斜导柱槽的导向作用，使斜滑块5在推动压铸件向前运动时，分别向上下侧分型，即在推出压铸件的同时，抽出压铸件侧面的凹凸部分，完成侧抽芯动作。模具分型面根据铸件的工艺分析设计，将分型面设置在了铸件底面及型腔内部，金属液从铸件侧面进入。为了防止金属液对型芯的冲击，内浇口与铸件采用端现搭接的连接方式，横浇道采用T型，溢流槽设置在底盘座底面四角处，呈对称形式设置，铸件的加工余量为0.1mm，脱模斜度为1.5度。

根据铸件的结构特点，采用了斜滑块抽芯机构，为两瓣式的拼合方式，导滑机构采用T型槽，为避免斜滑块在开模时产生径向移动，采用弹簧顶销25以确保开模后斜滑块5稳定地留在动模套板6内，模具采用推杆11推出机构，设置了若干个推杆11，推杆直径26mm，为防止推出机构在复位过程中运动过度，设置限位钉来保证推出机构的运动行程，并使各推出元件准确地回复到原来的位置，经验证模具开合模动作灵活，零件间未产生干涉现象。使用时，由模具定模座板3通过螺钉、螺杆与垫块锁装在机台固定槽上，将模具动模座板14通过螺钉、螺杆与垫块锁装在机台固定槽上，由机台带动动模进行合模、开模，由专用压铸机台配合，操作简单，安全可靠，生产效率高。

Claims (3)

1.一种锌合金底盘座压铸模具，由定模座板(3)、定模板、动模板、动模压板(7)、支承板(9)、垫块(10)、动模座板(14)、导柱(24)、导套(23)组成；其特征在于：所述的定模上设置有定模套板(4)，定模套板(4)通过内六角螺钉(2)连接在定模座板(3)上，定模座板(3)设置有浇口套(1)，浇口套(1)镶嵌在定模座板(3)上，主型芯(2)通过内六角螺钉(30)连接在定模座板(3)上，主型芯(2)上还设置有一个限位钉(29)，定模座板(3)上还设置有小型芯(27)和导柱(24)，弹簧顶销(25)、定模镶块(26)，所述的定模座板(3)上设置有容纳定模镶块(26)的空腔；

所述的动模上设置有动模座板(14)，动模座板(14)通过内六角螺钉(19)与支撑板(9)相连接，支撑板(9)通过内六角螺钉(8)与动模压板(7)相连接，在动模座板(14)与支撑板(9)之间还设置有垫块(10)，在动模座板(14)与垫块(10)之间设置有推杆(11)、推板固定板(12)、推板(13)，推板固定板(12)上设置有多个孔，推杆(11)与推板固定板(12)作滑动配合，推板固定板(12)与推板(13)通过内六角螺钉(15)相连接，动模座板(14)与推板(13)之通过限位钉(16)相连接，在支撑板一侧面通过设置的导柱(17)与动模座板(14)相连接，在推板(13)上设置有推板导套(18)，支撑板(9)还设置有镶块(20)，所述的动模压板(7)上还设置有斜滑块(5)，所述的斜滑块(5)导滑形式采用T形槽导滑。

2.根据权利要求1所述的一种锌合金底盘座压铸模具，其特征在于：所述的定模座板(3)上设置有容纳定模镶块(26)的空腔。

3.根据权利要求1所述的一种锌合金底盘座压铸模具，其特征在于：所述的斜滑块(5)导滑形式采用T形槽导滑。

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