CN102506576B - 一种微波烧结设备 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种微波烧结设备，包括真空炉炉体、物料移动机构、微波烧结装置以及微波源；微波烧结装置设置于物料移动机构上；物料移动机构可沿真空炉炉体的延展方向滑动地安装于真空炉炉体内部。本发明提供的微波烧结设备，物料移动机构可以在真空炉炉体内部往复滑动位移，从而带动物料烧结装置在微波源的加温下往复位移，从而使得物料能够均匀地被加热，不会出现局部加热而造成烧结物品的变形以及开裂等现象。本发明提供的微波烧结设备能够对物料进行均匀加热，提高物料的烧结质量。
Description
技术领域
本发明涉及粉末制品烧结设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种微波烧结设备。
背景技术
目前粉末冶金制品烧结主要由传统电炉烧结，由于能耗高、功率大及烧结周期长(达几十个小时)等缺点严重制约粉末冶金制品的生产及粉末冶金技术发展。
于是，如何寻找一种新的粉末冶金烧结方法以及研发一种新的粉末冶金烧结设备成了该领域技术人员研究的重要课题。
经研究以及实践证明，微波烧结设备的烧结周期只需传统电炉的五分一到十分之一，烧结功率只需传统电炉的五分一到十分之一，所以，微波烧结具有烧结周期短、烧结功率小、能耗低等优势。微波烧结设备作为一种新型的节能降耗的设备，符合国家低碳经济的要求，受到越来越多的企业喜爱，近年来，微波烧结设备在应用方面的研究得到了飞速的发展。
目前，微波烧结设备虽应用于粉末冶金制品烧结，但现有技术中的微波烧结设备的功能并不理想；其中，微波烧结设备烧结时对物料无法做到均匀加热，物料加热不均匀极易造成物料的一部分过烧，另一部分物料欠烧，从而导致被烧结的物料变形或开裂，对产品的质量造成严重的损坏。
因此，如何提供一种能够对物料进行均匀加热的微波烧结设备，以提高物料的烧结质量，是本领域技术人员需要解决的一个技术难题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种微波烧结设备，能够对物料进行均匀加热，以提高物料的烧结质量。
为了达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种微波烧结设备，包括真空炉炉体、物料移动机构、微波烧结装置以及微波源；
所述微波烧结装置设置于所述物料移动机构上，所述微波源安装于所述真空炉炉体，且悬于所述微波烧结装置的上方；
所述物料移动机构可沿所述真空炉炉体的延展方向滑动地安装于所述真空炉炉体内部。
优选地，所述物料移动机构设置有上物料移动托架以及下物料移动托架；
所述微波烧结装置包括设置于上物料移动托架的上微波烧结装置和设置于所述下物料移动托架的下微波烧结装置；
所述微波源包括与分别所述上微波烧结装置以及下微波烧结装置对应的上微波源和下微波源。
优选地，所述下物料移动托架的下端面的两边设置有移动齿条，所述移动齿条向下伸出且沿所述物料移动机构的位移方向延伸；所述真空炉炉体设置有与两所述移动齿条分别对应的两个固定支承架以及可周向旋转地安装于两所述固定支承架之间的旋转轴；所述物料位移机构可滑动地安装于所述固定支承架，所述旋转轴的一端连接有旋转驱动装置，所述旋转轴设置有两个分别能够与两所述移动齿条配合的旋转齿轮。
优选地，所述旋转驱动装置为电动减速马达、或者步进式马达、或者电动减速机。
优选地，所述真空炉炉体的上端设置有第一保护气氛气体充气口和第二保护气氛气体充气口。
优选地，所述真空炉炉体的顶端还设置有红外测温接口。
优选地，所述真空炉炉体的底端设置有脱脂排蜡阀。
优选地，所述微波烧结装置包括保温透波舟皿和保温透波舟皿盖；
所述保温透波舟皿和保温透波舟皿盖形成物料烧结腔；
所述保温透波舟皿盖的顶端设置有贯穿其厚度方向的红外测温孔。
优选地，所述真空炉炉体还设置有真空***接口。
在上述技术方案的基础上，本发明提供的一种微波烧结设备，包括真空炉炉体、物料移动机构、微波烧结装置以及微波源；所述微波烧结装置设置于所述物料移动机构上，所述微波源安装于所述真空炉炉体，且悬于所述微波烧结装置的上方；所述物料移动机构可沿所述真空炉炉体的延展方向滑动地安装于所述真空炉炉体内部。
本发明提供的微波烧结设备，带烧结的物料设置于微波烧结装置内部，微波烧结装置设置在物料移动机构，物料移动机构可以在真空炉炉体内部往复滑动位移，从而带动物料烧结装置在微波源的加温下往复位移，从而使得物料能够均匀地被加热，不会出现局部加热而造成烧结物品的变形以及开裂等现象。
本发明提供的微波烧结设备能够对物料进行均匀加热，提高物料的烧结质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的微波烧结设备的整体结构示意图；
图2为本发明提供的微波烧结设备的内部结构示意图；
图3为本发明提供的微波烧结设备中物料烧结装置的结构示意图。
图1-图3中：
1、真空炉炉体；2、物料移动机构；3、物料烧结装置；4微波源；5、红外测温接口；6、第一保护气氛气体充气口；7、第二保护气氛气体充气口；8、真空***接口；9、脱脂排蜡阀；10、上物料移动托架；11、移动齿条；12、旋转齿轮；13、旋转轴；14、固定支承架；15、保温透波舟皿；16、保温透波舟皿盖；17、红外测温孔；18、物料烧结腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下文的论述中，请参考图1-图3，图1为本发明提供的微波烧结设备的整体结构示意图；图2为本发明提供的微波烧结设备的内部结构示意图；图3为本发明提供的微波烧结设备中物料烧结装置的结构示意图。
本发明提供的微波烧结设备，包括真空炉炉体1、物料移动机构2、微波烧结装置3以及微波源4；微波烧结装置3设置于物料移动机构2上，微波源4安装于真空炉炉体1，且悬于微波烧结装置3的上方；物料移动机构2可沿真空炉炉体1的延展方向滑动地安装于真空炉炉体1内部。
本发明提供的微波烧结设备，带烧结的物料设置于微波烧结装置3内部，微波烧结装置3设置在物料移动机构2，物料移动机构2可以在真空炉炉体1内部往复滑动位移，从而带动物料烧结装置3在微波源4的加温下往复位移，从而使得物料能够均匀地被加热，不会出现局部加热而造成烧结物品的变形以及开裂等现象。
本发明提供的微波烧结设备能够对物料进行均匀加热，提高物料的烧结质量。
进一步地，在上述技术方案的基础上，为了增加对真空炉炉体1内部空间的利用率，物料移动机构2设置有上物料移动托架10以及下物料移动托架；微波烧结装置3包括设置于上物料移动托架10的上微波烧结装置和设置于下物料移动托架的下微波烧结装置；微波源4包括与分别上微波烧结装置以及下微波烧结装置对应的上微波源和下微波源。
即，真空炉炉体1的内部能够同时对两层物料烧结装置3进行加热烧结，提高了真空炉炉体1内部空间的利用率。
具体的，上述技术方案中提到物料移动机构2能够在真空炉炉体内滑动，物料移动机构2与真空炉炉体1之间的配合方式可以有多种选择；例如：可以是滑轨与滑槽之间的配合，可以是导向孔与导向柱之间的配合等等，只要能够实现物料移动机构2在真空炉炉体1内部的滑动即可。
优选地，物料移动机构2与真空炉炉体1之间配合方式如下：下物料移动托架的下端面的两边设置有移动齿条11，移动齿条11向下伸出且沿物料移动机构的位移方向延伸；真空炉炉体1设置有与两移动齿条11分别对应的两个固定支承架14以及可周向旋转地安装于两固定支承架14之间的旋转轴13；物料位移机构2可滑动地安装于固定支承架14，旋转轴13的一端连接有旋转驱动装置，旋转轴13设置有两个分别能够与两移动齿条11配合的旋转齿轮12。
优选地，上述技术方案中提到的旋转驱动装置具体为电动减速马达、或者步进式马达、或者电动减速机。
在具体操作中，由电动减速马达、或者步进马达、或电动减速机构带动旋转轴13作圆周运动；旋转轴13上设置的旋转齿轮12随旋转轴13同时旋转，旋转齿轮12带动下物料移动托架下方设置的移动齿条11前后运动；由于微波烧结装置3置于物料移动机构2上，因此当移动齿条11前后运动时，微波烧结装置3以及微波烧结装置3内部的物料同时作前后往复运动。微波源4置于微波烧结装置3的上方，在物料烧结时，微波烧结装置3以及微波烧结装置3内部的物料同时作产前后往复运动，因此物料能够很好均匀地得到加热，烧结得到产品品质更好。有效杜绝了常规微波烧结炉物料烧结过程中出现的物料夹生，加热不均引起的物料局部过烧、局部欠烧等现象。
为了降低物料在烧结过程中的氧化，真空炉炉体1的上端设置有第一保护气氛气体充气口6和第二保护气氛气体充气口7。在物料进行烧结之前，可以通过第一保护气氛气体充气口6和第二保护气氛气体充气口7向真空炉炉体1内部充入适量的保护性气体，例如氮气等，以减少真空炉炉体1内部空气中氧的含量，多物料起到保护作用。
进一步地，真空炉炉体1的顶端还设置有红外测温接口5。红外测温接口5处可以安装红外测温仪器，对真空炉炉体1内部的温度进行随时监控。
本发明提供的微波烧结设备，其真空炉炉体1的底端设置有脱脂排蜡阀9。即，该微波烧结设备还具有脱蜡脱脂脱胶烧结，气氛脱脱蜡脱脂脱胶烧结等功能。
为了增强微波源4对物料烧结装置3内部物料的升温效率，微波烧结装置3包括保温透波舟皿15和保温透波舟皿盖16；保温透波舟皿15和保温透波舟皿盖16形成物料烧结腔18；保温透波舟皿盖16的顶端设置有贯穿其厚度方向的红外测温孔17。保温透波舟皿15和保温透波舟皿盖16具有微波穿透性好同时又具有耐高温保温性好的效果，所以，能够保证微波源4对物料烧结装置3内部物料的快速升温烧结。
当然，真空炉炉体1还设置有真空***接口8。
真空***接口8，在物料或产品烧结时，与真空***一起将烧炉内抽至一定的真空度或高真空度，来满足物料真空烧结或真空加压烧结或真空-气氛烧结，真空脱脂加压保护性气氛烧结等组合工艺要求，从而实现最佳物料烧结工艺。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种微波烧结设备，其特征在于：包括真空炉炉体（1）、物料移动机构（2）、微波烧结装置（3）以及微波源（4）；
所述微波烧结装置（3）设置于所述物料移动机构（2）上，所述微波源（4）安装于所述真空炉炉体（1），且悬于所述微波烧结装置（3）的上方；
所述物料移动机构（2）可沿所述真空炉炉体（1）的延展方向滑动地安装于所述真空炉炉体（1）内部，且所述物料移动机构（2）在烧结过程中能够往复滑动位移；
所述物料移动机构（2）设置有上物料移动托架（10）以及下物料移动托架；
所述微波烧结装置（3）包括设置于上物料移动托架（10）的上微波烧结装置和设置于所述下物料移动托架的下微波烧结装置；
所述微波源（4）包括分别与所述上微波烧结装置以及下微波烧结装置对应的上微波源和下微波源；
所述下物料移动托架的下端面的两边设置有移动齿条（11），所述移动齿条（11）向下伸出且沿所述物料移动机构的位移方向延伸；所述真空炉炉体（1）设置有与两所述移动齿条（11）分别对应的两个固定支承架（14）以及可周向旋转地安装于两所述固定支承架（14）之间的旋转轴（13）；所述物料移动机构（2）可滑动地安装于所述固定支承架（14），所述旋转轴（13）的一端连接有旋转驱动装置，所述旋转轴（13）设置有两个分别能够与两所述移动齿条（11）配合的旋转齿轮（12）。
2.根据权利要求1所述的微波烧结设备，其特征在于：所述旋转驱动装置为电动减速马达、或者步进式马达、或者电动减速机。
3.根据权利要求1所述的微波烧结设备，其特征在于：所述真空炉炉体（1）的上端设置有第一保护气氛气体充气口（6）和第二保护气氛气体充气口（7）。
4.根据权利要求3所述的微波烧结设备，其特征在于：所述真空炉炉体（1）的顶端还设置有红外测温接口（5）。
5.根据权利要求4所述的微波烧结设备，其特征在于：所述真空炉炉体（1）的底端设置有脱脂排蜡阀（9）。
6.根据权利要求4所述的微波烧结设备，其特征在于：所述微波烧结装置（3）包括保温透波舟皿（15）和保温透波舟皿盖（16）；
所述保温透波舟皿（15）和保温透波舟皿盖（16）形成物料烧结腔（18）；
所述保温透波舟皿盖（16）的顶端设置有贯穿其厚度方向的红外测温孔（17）。
7.根据权利要求3所述的微波烧结设备，其特征在于：所述真空炉炉体（1）还设置有真空***接口（8）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 410118 Hunan Dingli Technology Co., Ltd., east of Lantian North Road, north of liangtang East Road and west of Shuangtang Road, Xingsha industrial base, Changsha Economic and Technological Development Zone, Changsha City, Hunan Province Patentee after: ADVANCED CORPORATION FOR MATERIALS & EQUIPMENTS Co.,Ltd. Address before: Changsha County City, Hunan province 410118 Changsha Muyun Town Industrial Park Patentee before: ADVANCED CORPORATION FOR MATERIALS & EQUIPMENTS Co.,Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 410199 No. 1271, liangtang East Road, Xingsha industrial base (Changlong Street), Changsha area, China (Hunan) pilot Free Trade Zone, Changsha, Hunan Province Patentee after: ADVANCED CORPORATION FOR MATERIALS & EQUIPMENTS Co.,Ltd. Address before: 410118 Hunan Dingli Technology Co., Ltd., east of Lantian North Road, north of liangtang East Road and west of Shuangtang Road, Xingsha industrial base, Changsha Economic and Technological Development Zone, Changsha City, Hunan Province Patentee before: ADVANCED CORPORATION FOR MATERIALS & EQUIPMENTS Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221213 Address after: No. 78, Longteng Road, Wuhu Economic Development Zone, Anhui 241000 Patentee after: Wuhu Tianniao High Tech Co.,Ltd. Address before: 410199 No. 1271, liangtang East Road, Xingsha industrial base (Changlong Street), Changsha area, China (Hunan) pilot Free Trade Zone, Changsha, Hunan Province Patentee before: ADVANCED CORPORATION FOR MATERIALS & EQUIPMENTS Co.,Ltd. |