CN209906839U - 一种用于加工压铸模具的真空炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工压铸模具的真空炉，包括底座和炉门导向机构，底座的上方固定有支座，且支座的上方安装有炉体，炉体的后侧设置有抽气口，且抽气口的外侧连接有真空泵，炉体的一侧设置有密封槽，炉体的内侧设置有保温层，且保温层的内侧设置有感应线圈，感应线圈的中间安装有炉芯，且炉芯的中间设置有氮气喷口，氮气喷口的外侧连接有连接管，炉门导向机构的一侧连接有炉门，且炉门导向机构位于支座的中间，炉门的内侧设置有密封凸缘，炉门的后侧固定有固定架。该用于加工压铸模具的真空炉具有自装载机构，便于进行上下料，而且密封性较好，工作效率和安全性较高。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸模具加工装置技术领域，涉及一种用于加工压铸模具的真空炉。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸模具的模芯材料采用的基本上都是热作模具钢，已往没有真空炉时都采用的是井式炉加热，然后放入到淬火油里面进行淬火处理，但这样的热处理方法模具表面会被氧化，还有就是采用油淬的淬透性不好，模具的变形很大，硬度也不均匀，后来引进了真空热处理炉，模具在真空状态下加热，不存在氧气也就不会氧化模具，淬火采用氮气，模具的淬透性好了，变形也小了，所以真空炉在压铸模具加工中发挥着非常大的作用。
一般的压铸模具真空热处理炉为卧式结构，需要将被处理压铸模具放入炉中，模具的重量一般较大，而普通的真空炉没有设置相应的装卸机构，需要额外如叉车和吊车等工具辅助进行装载，步骤繁琐，效率较低，而且容易撞击损伤炉，使用的安全性也较低，同时炉门为翻盖式结构，密封性较差，为此，我们提出一种具有自装载机构，便于进行上下料，而且密封性较好，工作效率和安全性较高的用于加工压铸模具的真空炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于加工压铸模具的真空炉，以解决上述背景技术中提出的一般的压铸模具真空热处理炉为卧式结构，需要将被处理压铸模具放入炉中，模具的重量一般较大，而普通的真空炉没有设置相应的装卸机构，需要额外如叉车和吊车等工具辅助进行装载，步骤繁琐，效率较低，而且容易撞击损伤炉，使用的安全性也较低，同时炉门为翻盖式结构，密封性较差的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工压铸模具的真空炉，包括底座和炉门导向机构，所述底座的上方固定有支座，且支座的上方安装有炉体，所述炉体的后侧设置有抽气口，且抽气口的外侧连接有真空泵，所述炉体的一侧设置有密封槽，所述炉体的内侧设置有保温层，且保温层的内侧设置有感应线圈，所述感应线圈的中间安装有炉芯，且炉芯的中间设置有氮气喷口，所述氮气喷口的外侧连接有连接管，所述炉门导向机构的一侧连接有炉门，且炉门导向机构位于支座的中间，所述炉门的内侧设置有密封凸缘，所述炉门的后侧固定有固定架，且固定架的下方连接有炉门移动机构，所述炉门的中间安装有伸缩承载机构。
所述炉门导向机构包括伸缩套、导向杆和连接座，且伸缩套的内侧嵌套安装有导向杆，所述导向杆的一端连接有连接座。
所述伸缩套的水平中心线与导向杆的水平中心线位于同一直线上，且伸缩套与导向杆之间尺寸相吻合。
所述炉门移动机构包括滑轨、滑块、螺套、螺杆和电机，且滑轨的中间安装有滑块，所述滑块的中间设置有螺套，且螺套的内侧嵌套安装有螺杆，所述螺杆的一端连接有电机。
所述滑轨的水平中心线与滑块的水平中心线位于同一直线上，且滑轨与滑块之间尺寸相吻合。
所述螺套的水平中心线与螺杆的水平中心线之间相互平行，且螺套与螺杆之间尺寸相配合。
所述伸缩承载机构包括内支架、滑槽、连接卡块、承载支架、石墨垫和凹槽，且内支架的中间设置有滑槽，所述滑槽的中间安装有连接卡块，且连接卡块的上方连接有承载支架，所述承载支架的上方安装有石墨垫，且石墨垫的中间设置有凹槽。
所述承载支架通过连接卡块与滑槽滑动连接，且承载支架的水平中心线之间相互平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本用于加工压铸模具的真空炉具有自装载机构，便于进行上下料，而且密封性较好，工作效率和安全性较高，真空炉为电感式加热结构，炉芯的外侧设置有感应线圈，可以通过电流利用涡流效应对炉芯中的模具进行加热，加热均匀而且效率较高，同时装置设置有氮气淬火机构，通过炉芯上布设的多个氮气喷口，可以向炉芯中喷出低温氮气，有利于提高模具的淬透性，减小模具的变形度，提高生产质量，真空炉通过炉门进行密封；
2、真空炉通过炉门进行密封，真空炉的炉门为平移式开启结构，并通过炉门导向机构进行连接和固定，炉门可以通过导向杆在伸缩套中伸缩进行移动，而且伸缩套与导向杆之间尺寸相吻合，便于保持炉门移动的稳定性，同时炉门通过炉门移动机构进行限位和移动，炉门可以通过滑块在滑轨中水平滑动，而且滑轨与滑块之间尺寸相吻合，便于保持炉门移动的稳定性，炉门的下方安装有螺套，而且螺套的内部嵌套安装有螺杆，可以通过转动螺杆驱动螺套移动，从而带动炉门移动，操作方便快捷，有利于提高装置的使用便利性；
3、真空炉设置有自装载机构，可以通过伸缩承载机构对模具进行装载和卸载工作，真空炉主要通过石墨垫承载模具，石墨垫之间设置多个凹槽，便于进行装载和卸载工作，而石墨垫安装在承载支架上，承载支架一端与炉门相连接，而且承载支架通过连接卡块与滑槽可以在炉芯中的内支架上滑动，便于与炉门保持同步移动，便于在开启和关闭炉门的同时对模具进行装载和卸载工作，有利于提高装置的使用便利性和装载效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型背面结构示意图；
图4为本实用新型支座结构示意图；
图5为本实用新型炉体结构示意图；
图6为本实用新型炉门结构示意图。
图中：1、底座；2、支座；3、炉体；4、抽气口；5、真空泵；6、密封槽；7、保温层；8、感应线圈；9、炉芯；10、氮气喷口；11、连接管；12、炉门导向机构；1201、伸缩套；1202、导向杆；1203、连接座；13、炉门；14、密封凸缘；15、固定架；16、炉门移动机构；1601、滑轨；1602、滑块；1603、螺套；1604、螺杆；1605、电机；17、伸缩承载机构；1701、内支架；1702、滑槽；1703、连接卡块；1704、承载支架；1705、石墨垫；1706、凹槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-6所示，一种用于加工压铸模具的真空炉，包括底座1和炉门导向机构12，底座1的上方固定有支座2，且支座2的上方安装有炉体3，炉体3的后侧设置有抽气口4，且抽气口4的外侧连接有真空泵5，炉体3的一侧设置有密封槽6，炉体3的内侧设置有保温层7，且保温层7的内侧设置有感应线圈8，感应线圈8的中间安装有炉芯9，且炉芯9的中间设置有氮气喷口10，真空炉为电感式加热结构，炉芯9的外侧设置有感应线圈8，可以通过电流利用涡流效应对炉芯9中的模具进行加热，加热均匀而且效率较高，同时装置设置有氮气淬火机构，通过炉芯9上布设的多个氮气喷口10，可以向炉芯9中喷出低温氮气，有利于提高模具的淬透性，减小模具的变形度，提高生产质量，氮气喷口10的外侧连接有连接管11；
炉门导向机构12的一侧连接有炉门13，且炉门导向机构12位于支座2的中间，炉门导向机构12包括伸缩套1201、导向杆1202和连接座1203，且伸缩套1201的内侧嵌套安装有导向杆1202，导向杆1202的一端连接有连接座1203，伸缩套1201的水平中心线与导向杆1202的水平中心线位于同一直线上，且伸缩套1201与导向杆1202之间尺寸相吻合，炉门13的内侧设置有密封凸缘14，炉门13的后侧固定有固定架15，且固定架15的下方连接有炉门移动机构16，炉门移动机构16包括滑轨1601、滑块1602、螺套1603、螺杆1604和电机1605，且滑轨1601的中间安装有滑块1602，滑块1602的中间设置有螺套1603，且螺套1603的内侧嵌套安装有螺杆1604，螺杆1604的一端连接有电机1605，滑轨1601的水平中心线与滑块1602的水平中心线位于同一直线上，且滑轨1601与滑块1602之间尺寸相吻合，螺套1603的水平中心线与螺杆1604的水平中心线之间相互平行，且螺套1603与螺杆1604之间尺寸相配合，真空炉通过炉门13进行密封，真空炉的炉门13为平移式开启结构，并通过炉门导向机构12进行连接和固定，炉门13可以通过导向杆1202在伸缩套1201中伸缩进行移动，而且伸缩套1201与导向杆1202之间尺寸相吻合，便于保持炉门13移动的稳定性，同时炉门13通过炉门移动机构16进行限位和移动，炉门13可以通过滑块1602在滑轨1601中水平滑动，而且滑轨1601与滑块1602之间尺寸相吻合，便于保持炉门13移动的稳定性，炉门13的下方安装有螺套1603，而且螺套1603的内部嵌套安装有螺杆1604，可以通过转动螺杆1604驱动螺套1603移动，从而带动炉门13移动，操作方便快捷，有利于提高装置的使用便利性；
炉门13的中间安装有伸缩承载机构17，伸缩承载机构17包括内支架1701、滑槽1702、连接卡块1703、承载支架1704、石墨垫1705和凹槽1706，且内支架1701的中间设置有滑槽1702，滑槽1702的中间安装有连接卡块1703，且连接卡块1703的上方连接有承载支架1704，承载支架1704的上方安装有石墨垫1705，且石墨垫1705的中间设置有凹槽1706，承载支架1704通过连接卡块1703与滑槽1702滑动连接，且承载支架1704的水平中心线之间相互平行，真空炉设置有自装载机构，可以通过伸缩承载机构17对模具进行装载和卸载工作，真空炉主要通过石墨垫1705承载模具，石墨垫1705之间设置多个凹槽1706，便于进行装载和卸载工作，而石墨垫1705安装在承载支架1704上，承载支架1704一端与炉门13相连接，而且承载支架1704通过连接卡块1703与滑槽1702可以在炉芯9中的内支架1701上滑动，便于与炉门保持同步移动，便于在开启和关闭炉门13的同时对模具进行装载和卸载工作，有利于提高装置的使用便利性和装载效率。
工作原理：使用这类的用于加工压铸模具的真空炉，首先需将真空炉的炉门13开启，电机1605带动螺杆1604转动，然后螺杆1604驱动螺套1603移动，从而带动炉门13通过滑块1602在滑轨1601中水平滑动，同时导向杆1202在伸缩套1201中伸缩进行移动，保持炉门13的稳定性，便完成炉门13的开启工作，承载支架1704通过连接卡块1703与滑槽1702在炉芯9中的内支架1701上滑动，与炉门保持同步移动并伸出，然后将进行加工的模具放置在装置承载支架1704的石墨垫1705上，石墨垫1705可以有效隔绝模具与承载支架1704，完成放置后，电机1605带动螺杆1604转动，螺杆1604驱动螺套1603移动，从而带动炉门13通过滑块1602在滑轨1601中反向水平滑动，同时承载支架1704通过连接卡块1703与滑槽1702在炉芯9中的内支架1701上滑动，与炉门保持同步移动，并将模具送进炉芯9，直到炉门13与炉体3相互扣合，并通过密封槽6与密封凸缘14保持密封，然后真空泵5将真空炉中的空气抽走，使其成为真空环境，并借助感应线圈8通过电流利用涡流效应对炉芯9中的模具进行加热，加热完成后，可以通过向连接管11中通入氮气，使炉芯9上布设的多个氮气喷口10向炉芯9中喷出低温氮气，可以进行热处理和淬火工作，提高模具的淬透性，减小模具的变形度，就这样完成整个用于加工压铸模具的真空炉的使用过程。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (8)
1.一种用于加工压铸模具的真空炉，其特征在于，包括底座和炉门导向机构，所述底座的上方固定有支座，且支座的上方安装有炉体，所述炉体的后侧设置有抽气口，且抽气口的外侧连接有真空泵，所述炉体的一侧设置有密封槽，所述炉体的内侧设置有保温层，且保温层的内侧设置有感应线圈，所述感应线圈的中间安装有炉芯，且炉芯的中间设置有氮气喷口，所述氮气喷口的外侧连接有连接管，所述炉门导向机构的一侧连接有炉门，且炉门导向机构位于支座的中间，所述炉门的内侧设置有密封凸缘，所述炉门的后侧固定有固定架，且固定架的下方连接有炉门移动机构，所述炉门的中间安装有伸缩承载机构。
2.根据权利要求1所述的用于加工压铸模具的真空炉，其特征在于，所述炉门导向机构包括伸缩套、导向杆和连接座，且伸缩套的内侧嵌套安装有导向杆，所述导向杆的一端连接有连接座。
3.根据权利要求2所述的用于加工压铸模具的真空炉，其特征在于，所述伸缩套的水平中心线与导向杆的水平中心线位于同一直线上，且伸缩套与导向杆之间尺寸相吻合。
4.根据权利要求1所述的用于加工压铸模具的真空炉，其特征在于，所述炉门移动机构包括滑轨、滑块、螺套、螺杆和电机，且滑轨的中间安装有滑块，所述滑块的中间设置有螺套，且螺套的内侧嵌套安装有螺杆，所述螺杆的一端连接有电机。
5.根据权利要求4所述的用于加工压铸模具的真空炉，其特征在于，所述滑轨的水平中心线与滑块的水平中心线位于同一直线上，且滑轨与滑块之间尺寸相吻合。
6.根据权利要求4所述的用于加工压铸模具的真空炉，其特征在于，所述螺套的水平中心线与螺杆的水平中心线之间相互平行，且螺套与螺杆之间尺寸相配合。
7.根据权利要求1所述的用于加工压铸模具的真空炉，其特征在于，所述伸缩承载机构包括内支架、滑槽、连接卡块、承载支架、石墨垫和凹槽，且内支架的中间设置有滑槽，所述滑槽的中间安装有连接卡块，且连接卡块的上方连接有承载支架，所述承载支架的上方安装有石墨垫，且石墨垫的中间设置有凹槽。
8.根据权利要求7所述的用于加工压铸模具的真空炉，其特征在于，所述承载支架通过连接卡块与滑槽滑动连接，且承载支架的水平中心线之间相互平行。
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