CN102503617A - 一种无土栽培基质发酵装置及其发酵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种无土栽培基质发酵装置，包括发酵槽和运行轨道，其特征在于：所述发酵槽为单体或者连体结构，每个单体发酵槽长50-150m，宽5-6m、高1.0-1.5m，槽底为15-20cm厚度的水泥地，能承载大型机械行驶；槽墙厚度为24-50cm，物料满槽、机械翻堆的情况下不倒塌；槽墙顶部安装带有两排齿形连体结构的工字钢轨道。利用该装置进行基质发酵的方法，包括投料、加菌、测温、翻堆、出料等步骤。本发明的优点是利用发酵装置进行无土栽培基质的发酵，不会发生物料散落、余水四溢流淌现象，可以减少污染。翻堆遵循“时到不等温，温到不等时”原则，可以不失时机，准确翻堆。适合大型基质生产企业推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种基质的发酵装置与方法，特别是涉及一种无土栽培基质的发酵装置与方法，属于蔬菜无土栽培技术领域。
背景技术
无土栽培，是指不用天然土壤而用基质或者营养液进行灌溉的栽培方法，主要应用在蔬菜或者花卉上，是一项省水、省肥又省工的高产优质先进技术，该技术起源于19世纪中，20世纪30年代开始应用于农业生产，荷兰、日本、新西兰、意大利等国家应用比较广泛，目前无土栽培技术已在全世界100多个国家应用发展。
我国无土栽培技术研究与应用起步较晚，但较原始的无土栽培技术却有悠久历史，生豆芽、种水仙早有记载（至晚在宋代就有）。但较正规的科学研究和生产应用，则是近几十年的事。山东农业大学于1975年开始用蛭石栽培西瓜、黄瓜、番茄等，均获成功，1987年在胜利油田推广面积达6000平方米。1985年在河北省农科院蔬菜研究所，召开了全国会议，成立了中国的无土栽培学组，并于1986、1987年召开了全国性的学术讨论会，出席者多达百人。1988年5月，中国首次出席了在荷兰召开的第七届国际无土栽培学会的年会，并在会上发表了论文，引起了很多国家的重视。
基质栽培是无土栽培中推广面积最大的一种方式。它是将作物的根系固定在有机或无机的基质中，通过滴灌或细流灌溉的方法，供给作物营养液。目前世界各国大多数采用砾、沙、泥（草）炭、蛭石、珍珠岩、岩棉、锯木屑等作为固定基质。在我国，现有无土栽培基质主要原料有草炭、草木灰、醋渣、木薯渣、中药渣、菇渣、芦苇末、农作物秸秆粉及动物粪便等，这些原料中大多数不能直接用作基质进行农作物栽培，需要经过发酵腐熟到一定程度才能用于栽培农作物。而在什么地方发酵，怎么发酵，发酵到什么程度，发酵需要多少时间，这些问题是基质发酵中必须明确的问题，现有技术中，一般利用水泥场作为发酵场所，采用人工堆制的方法进行发酵，普遍存在物料堆制高度难以控制，四周物料容易散落；发酵堆表面积大，外层物料温度上不去，容易发生物料发酵不均匀现象；还会出现发酵余水四溢流淌污染环境等弊病。文献检索发现，中国专利文献中目前没有检索到固体基质发酵装置及发酵方法方面的专利，发表的各类文章中有一些零零星星的发酵装置与方法介绍，但都不太全面。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种无土栽培基质的发酵装置及其利用该发酵装置进行基质发酵的方法。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：
一种无土栽培基质发酵装置，包括发酵槽和运行轨道，其特征在于：所述发酵槽为单体或者连体结构，槽墙1顶部安装与翻堆机械配套的运行轨道；所述运行轨道由工字钢3与若干圆钢部件4组成，先在工字钢腰部开孔，将圆钢部件4穿过工字钢3腰部的孔，形成两排齿形连体结构，齿距70-100mm，再将圆钢部件4与工字钢焊接牢固，孔的空隙要全部填补好，相邻两个圆钢部件4之间的间隙成为翻堆机齿轮的齿轮槽，工字钢底部固定在槽墙1顶部，上平面成为机械行走轨道；所述翻堆机械为架设在槽墙运行轨道上实施物料翻堆作业的行车式专用机械，跨度与发酵槽宽度匹配。
所述连体结构发酵槽由若干单体发酵槽组成，优选2-8个单体发酵槽；每个单体发酵槽长50-150m，宽5-6m，高1.0-1.5m，槽底2为15-20cm厚度的水泥地，能承载大型机械行驶；槽墙1厚度为24-50cm，槽墙1两面用水泥砂浆抹平，槽墙强度要求为在物料满槽、机械翻堆的情况下不倒塌；单个发酵槽，每槽一次性发酵物料250-1350m3。
所述圆钢部件4直径25-50mm，高70-100mm；该圆钢部件4圆柱体中间与工字钢3两侧腰部紧密焊接。
一种利用该发酵装置进行基质发酵的方法，其特征在于：该发酵方法按以下步骤进行操作：
（1）投料：将含水量60-70%的醋渣、木薯渣、菇渣、中药渣、芦苇末、秸秆粉中的一种或者几种物料投放到发酵槽中，物料堆放高度1-1.3m；
（2）加菌：物料投放发酵槽2-3天后，加入含放线菌、酵母菌等有益微生物的CM-101高温速腐发酵剂75-100kg，用翻堆机将菌种和物料混合均匀，盖上遮阳网；
（3）测温：加入发酵菌种后每天测定温度两次，分别于每天上午的9：00-10：30和下午15：-16:30；每个发酵槽测3-5点，测温深度为35-40cm，测温须在翻堆前进行；
（4）翻堆：加入发酵菌种时进行第一次翻堆，翻堆频率遵循“时到不等温，温到不等时”原则，即发酵一周内，即使不起温或起温缓慢，每2天必须翻堆一次，避免形成厌氧环境；一周后，温度就会稳定上升，通常情况下，每隔一天翻堆一次；一旦温度超过55℃，必须及时翻堆；当温度在68-70℃时或物料很湿或者物料很结实时，须增加翻堆频率，为每天翻堆1-3次；
（5）出料：当物料颜色为褐色，温度降低到环境温度，无明显臭味，pH值在5-8，EC＜4时即可出料，进行干燥、粉碎、过筛处理，包装。
本发明的有益效果：
1、本发明的发酵装置设置翻堆机运行轨道，采用机械翻堆，可以降低生产成本；利用该装置进行无土栽培基质的发酵，不会发生物料散落、余水四溢流淌现象，可以减少环境污染；本发酵装置一次性发酵物料的数量大，容易起温，发酵效果好；
2、本发明的定时测温，可以及时掌握物料发酵进程；翻堆采用“时到不等温，温到不等时”的原则，能够不失时机，准确翻堆。
3、本发明根据环境条件及物料含水量、发酵程度等情况灵活掌握发酵时间，可以避免物料发酵不透、不均匀等现象的发生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
建单体长50m，宽5m、高1.0m的连体发酵槽2个，槽底（2）为15cm厚度的水泥地，能承载大型机械行驶；槽墙（1）厚度为24cm，其强度要求为在物料满槽、机械翻堆的情况下不倒塌；每槽一次性发酵物料250m3左右。槽墙（1）顶部安装与翻堆机械配套的运行轨道；该运行轨道为若干直径25mm，高70mm的圆钢部件（4）焊接在工字钢（3）两侧腰部组成齿形连体结构，齿距70mm，工字钢（3）下平面固定在槽墙（1）顶部，上平面成为机械行走轨道；所述翻堆机械为架设在槽墙运行轨道上运行，实现物料翻堆的行车式专用机械，跨度与发酵槽宽度匹配。
利用该发酵装置进行基质发酵的方法，按以下步骤进行操作：
（1）投料：将含水量60%左右的醋渣、木薯渣、菇渣等物料投放到发酵槽中，物料堆放高度0.9m左右；
（2）加菌：物料投放发酵槽2-3天后，加入含放线菌、酵母菌等有益微生物的CM-101高温速腐发酵剂75-100kg，用翻堆机将菌种和物料混合均匀，盖上遮阳网；
（3）测温：加入发酵菌种后每天测定温度两次，分别于每天上午的9：00-10：30和下午15：-16:30；每个发酵槽测3-5点，测温深度为35-40cm，测温须在翻堆前进行；
（4）翻堆：加入发酵菌种时进行第一次翻堆，翻堆频率遵循“时到不等温，温到不等时”的原则，即发酵初期，即使不起温或起温缓慢，2天后必须进行翻堆，避免形成厌氧环境；中后期，一旦温度超过55℃，必须及时翻堆；通常情况下，每隔一天翻堆一次，当温度在68℃时或物料很湿或者物料很结实时，须增加翻堆频率，为每天翻堆2-3次；
（5）出料：当物料颜色为褐色，温度降低到环境温度，无明显臭味，pH值在5.5左右，EC＜4时即可出料，进行干燥、粉碎、过筛处理，包装。
实施例2：
建单体长100m，宽5.5m、高1.3m的连体发酵槽5个，槽底（2）为18cm厚度的水泥地，能承载大型机械行驶；槽墙（1）厚度为37cm，其强度要求为在物料满槽、机械翻堆的情况下不倒塌；每槽一次性发酵物料700m3左右。槽墙（1）顶部安装与翻堆机械配套的运行轨道；该运行轨道为若干直径35mm，高80mm的圆钢部件（4）焊接在工字钢（3）钢轨上组成齿形连体结构，齿距80mm，工字钢（3）下平面固定在槽墙（1）顶部，上平面成为机械行走轨道；翻堆机械为架设在槽墙运行轨道上运行，实现物料翻堆的行车式专用机械，跨度与发酵槽宽度匹配。
利用该发酵装置进行基质发酵的方法，按以下步骤进行操作：
（1）投料：将含水量65%左右的醋渣、木薯渣等物料投放到发酵槽中，物料堆放高度1.2m左右；
（2）加菌：物料投放发酵槽2-3天后，加入CM-101高温速腐发酵剂75-100kg，用翻堆机将菌种和物料混合均匀，盖上遮阳网；
（3）测温：加入发酵菌种后每天测定温度两次，分别于每天上午的9：00-10：30和下午15：-16:30；每个发酵槽测3-5点，测温深度为35-40cm，测温须在翻堆前进行；
（4）翻堆：加入发酵菌种时进行第一次翻堆，翻堆频率遵循“时到不等温，温到不等时”的原则，即发酵初期，即使不起温或起温缓慢，2天后必须进行翻堆，避免形成厌氧环境；中后期，一旦温度超过55℃，必须及时翻堆；通常情况下，每隔一天翻堆一次，当温度在70℃时或物料很湿或者物料很结实时，须增加翻堆频率，为每天翻堆3次；
（5）出料：当物料颜色为褐色，温度降低到环境温度，无明显臭味，pH值在6.5左右，EC＜4时即可出料，进行干燥、粉碎、过筛处理，包装。
实施例3：
建单体长150m，宽6m、高1.5m的连体发酵槽8个，槽底（2）为20cm厚度的水泥地，能承载大型机械行驶；槽墙（1）厚度为50cm，其强度要求为在物料满槽、机械翻堆的情况下不倒塌；每槽一次性发酵物料1350m3。槽墙顶部安装与翻堆机械配套的运行轨道；该运行轨道为若干直径50mm，高100mm的圆钢部件（4）焊接在工字钢（3）两侧腰部组成齿形连体结构，齿距100mm，工字钢（3）下平面固定在槽墙（1）顶部，上平面成为机械行走轨道；翻堆机械为架设在槽墙运行轨道上运行，实现物料翻堆的行车式专用机械，跨度与发酵槽宽度匹配。
利用该发酵装置进行基质发酵的方法，按以下步骤进行操作：
（1）投料：将含水量65%左右的醋渣与木薯渣投放到发酵槽中，物料堆放高度1.45m左右；
（2）加菌：物料投放发酵槽2-3天后，加入含放线菌、酵母菌、芽孢杆菌等有益微生物的CM-101高温速腐发酵剂75-100kg，用翻堆机将菌种和物料混合均匀，盖上遮阳网；
（3）测温：加入发酵菌种后每天测定温度两次，分别于每天上午的9：00-10：30和下午15：-16:30；每个发酵槽测3-5点，测温深度为35-40cm，测温须在翻堆前进行；
（4）翻堆：加入发酵菌种时进行第一次翻堆，翻堆频率采用“时到不等温，温到不等时”的原则，即发酵初期，即使不起温或起温缓慢，2天后必须进行翻堆，避免形成厌氧环境；中后期，一旦温度超过55℃，必须及时翻堆；通常情况下，每隔一天翻堆一次，当温度在70℃时或物料很湿或者物料很结实时，须增加翻堆频率，为每天翻堆3次；
（5）出料：当物料颜色为褐色，温度降低到环境温度，无明显臭味，pH值在7左右，EC＜4时即可出料，进行干燥、粉碎、过筛处理，包装。
Claims (5)
1.一种无土栽培基质发酵装置，包括发酵槽和运行轨道，其特征在于：所述发酵槽为单体或者连体结构，槽墙（1）顶部安装与翻堆机械配套的运行轨道；所述运行轨道由工字钢（3）与若干圆钢部件（4）组成，先在工字钢腰部开孔，将圆钢部件（4）穿过工字钢（3）腰部的孔，形成两排齿形连体结构，齿距70-100mm，再将圆钢部件（4）与工字钢焊接牢固，孔的空隙要全部填补好，相邻两个圆钢部件（4）之间的间隙成为翻堆机齿轮的齿轮槽，工字钢底部固定在槽墙（1）顶部，上平面成为机械行走轨道；所述翻堆机械为架设在槽墙运行轨道上实施物料翻堆作业的行车式专用机械，跨度与发酵槽宽度匹配。
2.根据权利要求1所述一种无土栽培基质发酵装置，其特征在于：所述连体结构发酵槽由2-8个单体发酵槽组成；每个单体发酵槽长50-150m，宽5-6m，高1.0-1.5m，槽底（2）为15-20cm厚度的水泥地，能承载大型机械行驶；槽墙（1）厚度为24-50cm，槽墙（1）两面用水泥砂浆抹平，槽墙强度要求为在物料满槽、机械翻堆的情况下不倒塌。
3.根据权利要求1所述一种无土栽培基质发酵装置，其特征在于：所述圆钢部件（4）直径25-50mm，高70-100mm；该圆钢部件（4）圆柱体中间与工字钢（3）两侧腰部紧密焊接。
4.根据权利要求1所述一种无土栽培基质发酵装置，其特征在于：该装置的单个发酵槽，每槽一次性发酵物料250-1350m3。
5.一种利用权利要求1所述的发酵装置进行基质发酵的方法，其特征在于：该发酵方法按以下步骤进行操作：
（1）投料：将含水量60-70%的醋渣、木薯渣、菇渣、中药渣、芦苇末、秸秆粉中的一种或者几种物料投放到发酵槽中，物料堆放高度1-1.3m；
（2）加菌：物料投放发酵槽2-3天后，加入高温速腐发酵剂75-100kg，用翻堆机将菌种和物料混合均匀，盖上遮阳网；
（3）测温：加入发酵菌种后每天测定温度两次，分别于每天上午的9：00-10：30和下午15：-16:30；每个发酵槽测3-5点，测温深度为35-40cm，测温须在翻堆前进行；
（4）翻堆：加入发酵菌种时进行第一次翻堆，翻堆频率遵循“时到不等温，温到不等时”原则，即发酵一周内，即使不起温或起温缓慢，每2天必须翻堆一次，避免形成厌氧环境；一周后，温度就会稳定上升，通常情况下，每隔一天翻堆一次；一旦温度超过55℃，必须及时翻堆；当温度在68-70℃时或物料很湿或者物料很结实时，须增加翻堆频率，为每天翻堆1-3次；
（5）出料：当发酵的物料颜色变为褐色，温度降低到环境温度，无明显臭味，pH值在5-8，EC＜4时即可出料，进行干燥、粉碎、过筛处理，包装。
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Address after: 212000 2 504 of friendship village, Jian Bi Town, Jingkou District, Zhenjiang, Jiangsu Patentee after: Jiangsu budding matrix science and Technology Development Co Ltd Address before: 212016 Zhenjiang District, Jingkou District, Jiangsu Province Patentee before: Zhenjiang Peilei Matrix Technology Development Co., Ltd. |