CN2440041Y - 复合有机肥生产成套设备 - Google Patents
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Abstract
一种复合有机肥生产成套设备,包括翻堆机、发酵槽、传送带、轨道,所述轨道位于发酵槽顶的两侧,翻堆机位于轨道上,传送带的一端与发酵槽的出口相接,另一端与堆积场相接;发酵槽可为若干个,平行布置,传送带均与各发酵槽出口相接,在各发酵槽的端部横向装有下轨道,在下轨道上装有换轨车;本实用新型适于有机肥以及有机废弃物无害化处理中的发酵、翻堆、运送之用,具有生产率高、发酵质量好、动力消耗少的优点。
Description
本实用新型属有机肥料生产***,特别是复合有机肥生产成套设备。
目前国内已有的“有机复合肥发酵装置”由长池形发酵槽和螺旋桨式翻拌机构成。一般发酵槽用平行的两面壁砌成长条形,宽2.80米,深1.80米,长14米。槽两壁的顶部铺有铁轨,供螺旋桨式翻拌机在上来回行走、翻拌。发酵槽可并排多条。翻拌机可沿发酵槽两侧的轨道向前运行,主要靠1-4个并列的横轴上的螺旋桨对堆积物进行翻拌。该“有机复合肥发酵装置”存在的主要缺点是:
(1)因采用较短的发酵槽和螺旋桨式翻拌机,对堆积物在原地上下翻拌,横向移动小。所以一条发酵槽内只能成批发酵,进材料和出肥料费工,不能作到连续性流水生产,且由于翻堆不切底,影响发酵质量。
(2)由于翻堆机靠螺旋桨对堆积物进行搅拌,只能翻动颗粒细的动物粪便等,无法翻动作物秸杆、树叶、生活垃圾等纤维素丰富的材料,故该装置只能适用于动物粪便的处理,不能处理更广泛的有机废弃物。且消耗动力较大。
本实用新型的目的是提供一种复合有机肥生产成套设备,它能解决上述存在的缺点,具有生产率高、可连续流水生产,肥料翻堆彻底,发酵质量好,消耗动力少,且适于处理广泛的有机废弃物。
本实用新型的目的是按如下技术方案实现的。该有机肥生产成套设备包括翻堆机、发酵槽、传送带、轨道,所述轨道位于发酵槽顶的两侧,翻堆机位于轨道上,传送带的一端与发酵槽的出口相接,另一端与堆积场相接。所述发酵槽为若干个,平行布置,在每一发酵槽顶的两侧均装有轨道,传送带均与发酵槽出口相接,在各发酵槽的端部横向装有下轨道,在下轨道上装有换轨车。所述换轨车包括车架、接轨、车轴、车轮、驱动装置,在车架顶部装有接轨,车架下部装有带车轮的车轴,车轮位于下轨道上,由驱动装置来驱动该车轴。所述驱动装置包括电动机、主动轮、从动轮和传动带,电动机装在车架上,主动轮装在电动机23的轴上,从动轮装在车轴18的端部,传动带连接于主、从动轮之间。本实用新型采用了平行的两面壁作成长条形发酵槽。槽两壁的顶部铺铁轨,供传送式有机肥自动翻堆机行走,翻堆。发酵槽的一端为堆积材料的入口,另一端为有机肥料出口。根据生产规模,发酵槽可作成一条至并列的多条,多条时发酵槽的出口端有横向铁轨,上面有翻堆机换轨车,可装载翻堆机转移到另一条发酵槽上。传送式有机肥自动翻堆机主要利用传送带状的翻堆带,斜向***到发酵槽的底部,从发酵槽的出口端向入口端自动的边前进边翻堆。由于翻堆带把堆积物从翻堆机的前方送至后部,使翻动彻底保证发酵质量,每次翻堆时堆积物位移一段距离,随着发酵进程逐渐向出口端移动,入口不断进新料,出口不断排出发酵好的有机肥,进行连续流水生产。从出口排出的有机肥靠传送带送至堆积包装车间。堆积包装车间具有大空间的堆积场和过筛、包装装置。从发酵槽排出的有机肥堆积在堆积场,进行后熟发酵并等待过筛包装。整个发酵车间和堆积包装车间建在大型遮雨棚内。
下面结合附图以实施例做具体介绍。
图1为本实用新型的平面布置图,
图2为图1中的A-A剖视图,示出了翻堆机及换轨车的结构示意图。
图中代号1发酵车间 2、3发酵槽 4翻堆机 5换轨车6轨道 6A接轨 7堆积包装车间 8传送带9堆积场 10过筛场 11包装场 12升降装置13翻堆装置 14减速机构 15行走装置 16车架17车轮 18车轴 19下轨道 20从动轮21传动带 22主动轮 23电动机
如图1、2,本实用新型包括翻堆机4、发酵槽2、3、传送带8,本实施例中,发酵槽2、3为二个,平行布置,在每一发酵槽顶的二侧均装有轨道6,传送带8均与各发酵槽2、3出口相接,在发酵车间1中的各发酵槽2、3的出口端横向装有供换轨车用的下轨道19,在下轨道19上装有换轨车5。换轨车5包括车架16、接轨6A、车轴18、车轮17、驱动装置。在车架16顶部装有接轨6A,车架16下部装有带车轮17的车轴18,车轮17位于下轨道19上,由驱动装置驱动该车轴18,驱动装置包括电动机23、主动轮22、从动轮20和传动带21,电动机23装在车架16上,主动轮22装在电动机23的轴上,从动轮20装在车轴18的端部,电动机23通过传动带21驱动该车轮17在下轨道19上行走。本实施例采用两条长50米,宽2米,高1.6米的发酵槽2和3,如图1,采用翻堆机4和换轨车5来处理两个发酵槽2、3中的发酵物。图中的右端为发酵槽的堆积原料入口,左端为有机肥出口。用动物粪便或氮素化肥将有机废弃物原料的C/N调成30-40,按1∶100-500接种有机物快速腐熟菌剂,堆积于发酵槽2、3的入口,每1-3天用翻堆机4从发酵槽2、3的出口端翻一次,则堆积物在发酵槽内向出口端移2m左右,发酵槽填满后,每翻一次从出口排出约4m3肥料,入口空出约6m3的空间,可进新料。如此,从入口不断进新料,出口不断排出发酵好的肥料,形成连续流水生产。翻堆时,翻堆机先在发酵槽2翻堆后,空车回至出口端装载于换轨车5上,移动换轨车5,使换轨车5的接轨6A与轨道6重合,将换轨车5对上发酵槽3,翻堆机4进入发酵槽3。把发酵槽2、3排出的有机肥靠传送带8送至堆积包装车间7中的堆积场9堆积起来,进行后熟发酵并经过筛场10、包装场11后出厂。
图2是发酵槽和传送式有机肥翻堆机4(专利申请号00243721.X)的结构示意图。图中翻堆机4跨在发酵槽2的两侧壁顶部铁轨6上。翻堆机4中包括升降装置12、翻堆装置13、减速机构14、行走装置15等,当工作时,先利用升降装置12把翻堆装置13的前端降至最低位置,靠减速机构14传来的动力驱动翻堆装置13,靠行走装置15驱动翻堆机4往前行走,翻堆装置13的环形链条带循环运行,从堆积物2A的底部挖掘,向翻堆机4的后部即出口方向输送。如此进行翻堆,堆积物2A逐渐向发酵槽2的出口端移动。完成一次翻堆后,由升降装置12提升翻堆装置13并移动至换轨车5上,如图1,用换轨车5将该翻堆机4移动到另一条发酵槽3上,进行翻堆。翻堆机在宽2m、高1.6m的发酵槽上每小时可翻堆约100m3。
综上所述,本实用新型由于采用发酵槽、翻堆机、换轨车和传送带等装置,使其达到如下的效果:
1)用高效有机物快速腐熟菌剂接种到待处理的有机废弃物材料中,并在发酵过程中用传送式有机肥翻堆机进行翻堆,故有机物发酵快而均匀,发酵质量好。在发酵槽内堆积后30小时内发酵温度升至60-70℃,秸杆、生活垃圾、园林垃圾等难分解物经35天后可腐熟成优质有机肥料。
2)由于采用长条形发酵槽和传送式有机肥翻堆机翻堆,堆积物随着发酵进程从发酵槽的入口向出口移动,入口不断进新料,出口不断出有机肥,作到连续流水生产,生产效率高,降低生产成本。宽2米,高1.6米的一条发酵槽每天可处理6立方米的材料,生产4立方米的有机肥。
3)传送式有机肥翻堆机的挖掘部分与堆积物摩擦面小,故电机负荷小,能量效率高。每千瓦小时的电力可翻堆50-60立方米。且该机对有机物材料不选择,可处理各种有机废弃物,适用范围广。
4)该***结构简单,容易建设和加工,成本低。
上述所举,仅为一种实施例,但本实用新型技术不限于实施例所述范围。本实用新型还适用于有机废弃物无害化处理中的发酵翻堆、运送之用。以及其它散装物质的翻堆和搅拌运送之用。
Claims (4)
1、一种复合有机肥生产成套设备,其特征是:它包括翻堆机、发酵槽、传送带、轨道,所述轨道位于发酵槽顶的两侧,翻堆机位于轨道上,传送带的一端与发酵槽的出口相接,另一端与堆积场相接。
2、根据权利要求1所述的复合有机肥生产成套设备,其特征是:所述发酵槽为若干个,平行布置,在每一发酵槽顶的两侧均装有轨道,传送带均与发酵槽出口相接,在各发酵槽的端部横向装有下轨道,在下轨道上装有换轨车。
3、根据权利要求2所述的复合有机肥生产成套设备,其特征是:所述换轨车包括车架、接轨、车轴、车轮、驱动装置,在车架顶部装有接轨,车架下部装有带车轮的车轴,车轮位于下轨道上,由驱动装置来驱动该车轴。
4、根据权利要求3所述的复合有机肥生产成套设备,其特征是:所述驱动装置包括电动机、主动轮、从动轮和传动带,电动机装在车架上,主动轮装在电动机23的轴上,从动轮装在车轴18的端部,传动带连接于主、从动轮之间。
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