CN102502200A

CN102502200A - 钢筋部件自动化加工输送线及其工艺流程

Info

Publication number: CN102502200A
Application number: CN2011103257362A
Authority: CN
Inventors: 陈振东
Original assignee: Tianjin Jianke Mechanical Products Co Ltd
Current assignee: Tianjin Jianke Mechanical Products Co Ltd
Priority date: 2011-10-24
Filing date: 2011-10-24
Publication date: 2012-06-20

Abstract

本发明公开一种钢筋部件自动化加工输送线及其工艺流程，所述钢筋部件自动化加工输送线包括：直道输送机和多个移动输送机；直道输送机，沿轴向固定设置，在直道输送机上有多处被与其垂直的多个工步轨道断开；多个移动输送机，分别设置在多个工步轨道上，在控制***控制下在各自工步轨道上移动。所述工艺流程：第一道工序加工；移动输送机接收第一道工序待加工钢筋部件；第二道工序加工；移动输送机回送第二道工序加工后的待加工钢筋部件；最终工序加工；输入成品区。本发明有益效果是：直道输送机和移动输送机组成待加工钢筋部件输送线，节省工序间传递时间，降低劳动强度，减少运输设备，生产效率高，实现规范化、集成化的管理。

Description

钢筋部件自动化加工输送线及其工艺流程

技术领域

本发明涉及的是用于钢筋加工车间内的钢筋部件自动化加工输送线及其工艺流程。

背景技术

随着经济建设的深入发展，钢材的需求量也随之增大，特别是在建筑领域、道路桥梁和交通领域用量飞速增长，用机械化生产替代手工加工的钢筋部件已经得到普及，因此，一批自动化加工钢筋部件的企业迅速增长。

目前，企业中钢筋加工车间内，钢筋部件的加工工序虽然实现了在自动化设备上完成加工，多数设备的布局不是按照工艺流程布局安装的，相互衔接的工序需要人工借助于吊车、运输车辆传送半成品钢筋部件。现有技术将半成品钢筋部件在多台分离的自动化设备之间的输送工序仍处于落后状态。

上述现有技术钢筋加工车间内钢筋部件加工工序的传递存在如下缺陷：由于钢筋部件一般生产的批量大，钢筋部件本身具有体积和重量大的特点，车间内输送半成品钢筋部件需要重型的起吊设备和运输车辆，存在辅助运输设备成本和运费高、操作困难、人工劳动强度大和效率低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种用固定输送辊道和移动输送辊道将多台彼此分离的设备串接，自动完成钢筋部件的加工，节省人力和辅助运输设备的自动化加工输送线及其工艺流程。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种钢筋部件自动化加工输送线，所述钢筋部件自动化加工输送线包括：直道输送机和多个移动输送机；所述直道输送机，沿轴向固定设置，在直道输送机上有多处被与其垂直的多个工步轨道断开；在直道输送机顶部有多根直道水平辊，所述直道水平辊在动力源驱动下转动输送钢筋部件；所述多个移动输送机，分别设置在所述多个工步轨道上，其长度L略小于所述直道输送机断开的宽度，在控制***控制下在各自的工步轨道上移动；移动输送机的顶部有多根移动水平辊，所述移动水平辊在动力源驱动下转动输送钢筋部件；所述移动水平辊与所述直道水平辊轴向平行且高度相等。

一种钢筋部件自动化加工输送线的工艺流程，所述工艺流程按照如下步骤进行：

1）.第一道工序加工：将钢筋原料放入第一台钢筋加工设备加工成为待加工钢筋部件，将待加工钢筋部件移送至直道输送机上，由直道输送机的直道水平辊转动输送到下一道工序或者直接输送到成品区；

2）.移动输送机接收第一道工序待加工钢筋部件：将移动输送机沿工步轨道移至直道输送机的断开处与直道输送机对接，接收待加工钢筋部件；

3）.第二道工序加工：驱动接收到待加工钢筋部件的移动输送机沿工步轨道移动到第二台钢筋加工设备装卸料区；驱动移动输送机上的移动水平辊转动，将待加工钢筋部件输送到第二台钢筋加工设备上完成第二道工序；

4）移动输送机回送第二道工序加工后的待加工钢筋部件：第二台钢筋加工设备将完成第二道工序的待加工钢筋部件回送至移动输送机上，驱动移动输送机沿工步轨道返回至直道输送机的断开处与直道输送机对接，并将待加工钢筋部件按照上述第1）至3）步骤往其下游的直道输送机输送进行下一工序加工；

5）.最终工序加工：重复上述1）至4）步骤，将待加工钢筋部件输送到最终钢筋加工设备完成最终工序制成钢筋成品部件，再通过移动输送机将钢筋成品部件回送至直道输送机断开处与直道输送机对接并继续往其下游的直道输送机输送；

6）.输入成品区：按照上述步骤5）钢筋成品部件通过直道输送机被输送到成品区。

本发明的有益效果是：本发明克服现有技术的不足，通过固定的直道输送机和移动的移动输送机组成传递待加工钢筋部件的加工工序输送线，完成待加工钢筋部件的加工输送全过程。本发明节省加工工序间传递时间，降低劳动强度，减少价格昂贵的重型运输设备，生产效率高，便于实现规范化、集成化的管理模式，为钢筋部件加工车间实现全自动化生产、管理奠定技术基础。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图2是图1中直道输送机的局部放大图；

图3是图1中A-A剖视图，显示移动输送机结构。

《附图中序号说明》

1：钢筋原料；1a: 待加工钢筋部件；1b：钢筋成品部件；2：直道水平辊；3：工步轨道；4a：第一台钢筋加工设备；4b：第二台钢筋加工设备；4c：最终钢筋加工设备；5：机架； 6：滚轮；7：动力源；8：移动小车；10：直道输送机；30：移动输送机； 31：移动水平辊；40：成品区；L:长度。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。

图1本发明结构示意图；图2是图1中直道输送机的局部放大图；图3是图1中A-A剖视图，显示移动输送机结构。

如图所示，本发明提供一种钢筋部件自动化加工输送线，所述钢筋部件自动化加工输送线包括：直道输送机10和多个移动输送机30。

所述直道输送机10，沿轴向固定设置，在直道输送机10上有多处被与其垂直的工步轨道3断开；在直道输送机10顶部有多根直道水平辊2，所述直道水平辊2在动力源驱动下转动输送钢筋部件。

所述多个移动输送机30，分别设置在所述工步轨道3上，每个移动输送机30的长度L略小于所述直道输送机10断开的宽度，在控制***控制下多个移动输送机30分别在各自的工步轨道3上移动；移动输送机30的顶部有多根移动水平辊31，所述移动水平辊31在动力源驱动下转动输送钢筋部件；所述移动水平辊31与所述直道水平辊2轴向平行且高度相等。

所述直道输送机10设置在其两侧钢筋加工设备的下料区。

所述移动输送机30在控制***控制下沿工步轨道3移动到不同工步的钢筋加工设备的装卸料区或***在直道输送机10的断开处。

所述直道输送机10包括：机架5、直道水平辊2和动力源传动装置；所述直道水平辊2铰接在机架5的顶部，直道水平辊2的一端连接动力源传动装置。

所述移动输送机30包括：移动小车8、移动水平辊31和动力源传动装置；所述移动水平辊31铰接在移动小车8的顶部，移动水平辊31的一端连接动力源传动装置；移动小车8的底部设置有滚轮6，该滚轮6沿所述工步轨道3上滚动；

更具体地说，如图2所示，所述驱动直道水平辊2转动的结构包括：多个直道水平辊2两端通过轴承铰接并支撑在机架5两侧，所述直道水平辊2的一端凸出设置在机架5外侧并装有链轮，所述相邻的直道水平辊2上的链轮均通过单个链条相连，当第一个直道水平辊2转动就会相互传递至所有的直道水平辊2转动；动力源7输出轴装有主动链轮，主动链轮通过链条连接多个直道水平辊2的其中一个链轮，当动力源7旋转就能将转动传递到多个直道水平辊2共同转动，便于输送钢筋部件。

如图3所示，移动输送机30上的移动水平辊31转动的结构同于直道水平辊2转动的结构，在此省略说明。

本发明还提供一种钢筋部件自动化加工输送线的工艺流程，所述工艺流程按照如下步骤进行：

1）.第一道工序加工：将钢筋原料1放入第一台钢筋加工设备4a加工成为待加工钢筋部件1a，将待加工钢筋部件1a通过第一台钢筋加工设备4a自动下料机构被移送至直道输送机10上，由直道输送机10的直道水平辊2转动输送到下一道工序；当所述待加工钢筋部件1a已经是所要求的钢筋成品部件1b时，可由直道输送机10直接输送到成品区40；

2）.移动输送机30接收第一道工序待加工钢筋部件1a：将移动输送机30沿工步轨道3移至直道输送机10的断开处与直道输送机10对接，接收待加工钢筋部件1a；

3）. 第二道工序加工：驱动接收到待加工钢筋部件1a的移动输送机30沿工步轨道3移动到第二台钢筋加工设备4b装卸料区；驱动移动输送机30上的移动水平辊31转动，将待加工钢筋部件1a输送到第二台钢筋加工设备4b上完成待加工钢筋部件1a的第二道工序；

4）移动输送机30回送第二道工序加工后的待加工钢筋部件1a：第二台钢筋加工设备4b将完成第二道工序的待加工钢筋部件1a回送至移动输送机30上，驱动移动输送机30沿工步轨道3返回至直道输送机10的断开处与直道输送机10对接，并将待加工钢筋部件1a按照上述第1）至3）步骤往其下游的直道输送机10输送进行下一工序加工；

5）.最终工序加工：重复上述1）至4）步骤，将待加工钢筋部件1a输送到最终钢筋加工设备4c完成最终工序制成钢筋成品部件1b，再通过移动输送机30将钢筋成品部件1b沿工步轨道3回送至直道输送机10断开处与直道输送机10对接并继续往其下游的直道输送机10输送；

6）.输入成品区：按照上述步骤5）钢筋成品部件1b通过直道输送机10被输送到成品区40。

Claims

1.一种钢筋部件自动化加工输送线，其特征在于，所述钢筋部件自动化加工输送线包括：直道输送机（10）和多个移动输送机（30）；

所述直道输送机（10），沿轴向固定设置，在直道输送机（10）上有多处被与其垂直的多个工步轨道（3）断开；在直道输送机（10）顶部有多根直道水平辊（2），所述直道水平辊（2）在动力源驱动下转动输送钢筋部件；

所述多个移动输送机（30），分别设置在所述多个工步轨道（3）上，其长度L略小于所述直道输送机（10）断开的宽度，在控制***控制下在各自的工步轨道（3）上移动；移动输送机（30）的顶部有多根移动水平辊（31），所述移动水平辊（31）在动力源驱动下转动输送钢筋部件；所述移动水平辊（31）与所述直道水平辊（2）轴向平行且高度相等。

2.根据权利要求1中所述的钢筋部件自动化加工输送线，其特征在于，

所述直道输送机（10）设置在其两侧钢筋加工设备的下料区。

3.根据权利要求1中所述的钢筋部件自动化加工输送线，其特征在于，所述移动输送机（30）在控制***控制下沿工步轨道（3）移动到不同工步的钢筋加工设备的装卸料区或***在直道输送机（10）的断开处。

4.根据权利要求1中所述的钢筋部件自动化加工输送线，其特征在于，所述直道输送机（10）包括：机架（5）、直道水平辊（2）和动力源传动装置；所述直道水平辊（2）铰接在机架（5）的顶部，直道水平辊（2）的一端连接动力源传动装置。

5.根据权利要求1中所述的钢筋部件自动化加工输送线，其特征在于，所述移动输送机（30）包括：移动小车（8）、移动水平辊（31）和动力源传动装置；所述移动水平辊（31）铰接在移动小车（8）的顶部，移动水平辊（31）的一端连接动力源传动装置；移动小车（8）的底部设置有滚轮（6），该滚轮（6）沿所述工步轨道（3）上滚动。

6.一种钢筋部件自动化加工输送线的工艺流程，其特征是，所述工艺流程按照如下步骤进行：

1）.第一道工序加工：将钢筋原料（1）放入第一台钢筋加工设备（4a）加工成为待加工钢筋部件（1a），将待加工钢筋部件（1a）移送至直道输送机（10）上，由直道输送机（10）的直道水平辊（2）转动输送到下一道工序或者直接输送到成品区（40）；

2）.移动输送机（30）接收第一道工序待加工钢筋部件（1a）：将移动输送机（30）沿工步轨道（3）移至直道输送机（10）的断开处与直道输送机（10）对接，接收待加工钢筋部件（1a）；

3）. 第二道工序加工：驱动接收到待加工钢筋部件（1a）的移动输送机（30）沿工步轨道（3）移动到第二台钢筋加工设备（4b）装卸料区；驱动移动输送机（30）上的移动水平辊（31）转动，将待加工钢筋部件（1a）输送到第二台钢筋加工设备（4b）上完成第二道工序；

4）移动输送机（30）回送第二道工序加工后的待加工钢筋部件（1a）：第二台钢筋加工设备（4b）将完成第二道工序的待加工钢筋部件（1a）回送至移动输送机（30）上，驱动移动输送机（30）沿工步轨道（3）返回至直道输送机（10）的断开处与直道输送机（10）对接，并将待加工钢筋部件（1a）按照上述第1）至3）步骤往其下游的直道输送机（10）输送进行下一工序加工；

5）.最终工序加工：重复上述1）至4）步骤，将待加工钢筋部件（1a）输送到最终钢筋加工设备（4c）完成最终工序制成钢筋成品部件（1b），再通过移动输送机（30）将钢筋成品部件（1b）回送至直道输送机（10）断开处与直道输送机（10）对接并继续往其下游的直道输送机（10）输送；

6）.输入成品区：按照上述步骤5）钢筋成品部件（1b）通过直道输送机（10）被输送到成品区（40）。