CN102500717A - 一种顶料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种顶料装置,包括由底板和顶板构成的装置框架,底板和顶板之间设有伸缩式顶料机构,构成顶料机构的顶针处于端头伸至顶板外侧呈顶伸位及回缩呈回缩位的两种位置状态。通过在底板和顶板之间设置一个简易的顶料机构,顶料机构的顶针端头伸至顶板外侧呈顶伸位时可将顶板上部模具内冲压件顶出,从而取代了使用昂贵的气缸顶料装置对模具内冲压件进行顶料。本发明结构简单、操作方便,可有效降低内板件的生产成本。
Description
技术领域
本发明属于汽车冲压模具设备领域,具体涉及一种顶料装置。
背景技术
目前,应用在汽车内板件冲压模具取件顶料设备大多为气缸顶料装置,气缸顶料装置的作用效果好,工作稳定,方便快捷,是一种较理想的顶料装置。但是气缸顶料装置结构复杂、价格较贵,对于型面要求不高的内板件来说,使用气缸顶料装置就会增加生产成本,降低市场竞争力,另外气缸顶料装置遇到故障时维修困难。
发明内容
本发明提供一种结构简单、操作方便、维修简便的顶料装置,可有效降低内板件的生产成本。
为解决上述问题,发明型采用如下方案:一种顶料装置,包括由底板和顶板构成的装置框架,底板和顶板之间设有伸缩式顶料机构,构成顶料机构的顶针端头处于伸至顶板外侧呈顶伸位及回缩呈回缩位的两种位置状态。
上述技术方案中,通过在底板和顶板之间设置一个简易的顶料机构,顶料机构的顶针端头伸至顶板外侧呈顶伸位时可将顶板上部模具内冲压件顶出,从而取代了使用昂贵的气缸顶料装置对模具内冲压件进行顶料,降低内板件的生产成本。本发明结构简单、操作方便,可有效降低内板件的生产成本。
附图说明
图1为本发明工作状态的立体结构示意图;
图2为本发明工作状态的剖视图;
图3为本发明的剖视图。
具体实施方式
现参照附图叙述发明型的实施方式。
如图1、3所示,一种顶料装置,包括由底板10和顶板20构成的装置框架,底板10和顶板20之间设有伸缩式顶料机构40,构成顶料机构40的顶针41端头处于伸至顶板20外侧呈顶伸位及回缩呈回缩位的两种位置状态。通过在底板10和顶板20之间设置一个简易的顶料机构40,顶料机构40的顶针41端头伸至顶板20外侧呈顶伸位时可将顶板20上部模具内冲压件顶出,从而取代了使用昂贵的气缸顶料装置对模具内冲压件进行顶料,降低内板件的生产成本。
所述的底板10和顶板20之间设置间距可调的连接机构30。所述的顶料机构40包括顶撑冲压件的顶针41,所述的顶针41下部接有驱使顶针41作顶伸运动的弹性件。通过顶针41下部设置的弹性件,弹性件被压缩后推动顶针41穿过顶板20顶撑其上部模具内的冲压件。弹性件可被重复的压缩或拉伸,从而满足连续化生产时的顶料。在具体操作时,可根据冲压件在模具内卡接的紧密程度,通过连接机构30调节底板10和顶板20之间的间距,用以增加或减少弹性件的压缩量将模具内得冲压件顶出,以获得最优化的效果。
所述的连接机构30由螺栓31构成,螺栓31的螺栓头位于底板10上的沉孔中,螺栓31的螺纹段311位于顶板20上开设的连接孔22中,且该连接孔22的两端分别设有螺母313、314与该螺纹段311相连接。所述的螺母313与连接孔22之间设有调节顶板20与底板10间距的圆管312,圆管312包覆在螺纹段311的外周壁上。通过螺栓31将顶板20和底板10连为一体,这样安装在顶板20与底板10之间的弹性件才能很好的被压缩,当弹性件压缩结束后就会推动顶41向靠近顶板20的方向运动,顶针41上端穿过顶板20顶撑模具内的冲压件。在具体操作时,可通过改变圆管312的高度来调节顶板20与底板10之间的间距,满足不同生产的需求。
所述的弹性件为一弹簧42,弹簧42下端套接在导向轴43上且抵靠在底板10的上板面上,所述的导向轴43的下端设有一凸部,所述底板10中部设有一与凸部相匹配的插孔11。弹簧42的上端套设在顶针41的下端且抵靠在顶针41中段设置的台缘端面上。导向轴43与底板10构成固定连接,导向轴43的设置不仅便于弹簧42与底板10的连接,而且对弹簧42的运动方向进行了限定,使得弹簧42每次推动顶针41的运动方向保持一致。
所述的顶针41为台阶轴状,其中段为尺寸较大的台缘,上下段分别为直径较小的轴身,弹簧42的上端套设在顶针41的下端且抵靠在顶针41中段设置的台缘,所述的顶板20中部开有与顶针41上端相匹配的导向孔21,顶针41的上端可在导向孔21内自由滑动且顶针41滑动到最高点时其顶端可顶撑顶板20上部模具内的冲压件。通过顶针41下端与弹簧42上部的孔腔和顶板20中部开设的导向孔21进行卡接,进一步对弹簧42和顶针41的运动方向进行限定,保证顶料装置的稳定性、可靠性。
所述的顶针41顶端接有一弹性层412。通过在顶针41顶端设置一凸部411,所述的弹性层411卡接在凸部411上。顶针41由刚性材料构成,通过设置弹性层412避免顶针41在顶料时对冲压件造成的损伤。
所述的顶板20与底板10为两块大小相同的圆形板体,所述螺栓31设置有四个,均匀布置在顶板20与底板10板面的周面范围内。通过与顶板20与底板10分别设置的沉孔状连接孔22、12相互配合,将底板10、顶板20和弹性件连为一体。通过将顶板20与底板10设置成圆形状,节约板材,减小生产成本。均匀分布的螺栓31可以保持顶料装置放置时的整体平衡。
结合图1、2、3,在安装时先将配置好的螺栓31与底板10相连接,再将导向轴43卡接在底板10中部插孔11内,弹簧42的下端套接在导向柱43上,然后把顶针41的下端插接在弹簧42的上端,最后将顶板20套接在螺栓31的螺纹端和顶针41的上端,通过螺栓31和螺母314的配合将底板10、顶板20、连接机构30、顶料机构40连为一体。在使用时将顶料机构总成安装在冲压模具的正下方,模具向下运动推动顶板20压缩顶料机构40,顶料机构40内的弹簧42被压缩,从而储存弹性势能,当冲压模具与顶板20分离后,弹簧42储存的弹性势能就会释放,推动顶针41向上运动,顶针41的上端就会顶撑模具内的冲压板件,顶料结束后,下一模具又会重新推动顶板20压缩顶料机构40,如此反复操作。本发明结构简单、操作方便、维修简便,可有效降低内板件的生产成本。
Claims (9)
1.一种顶料装置,其特征在于:包括由底板(10)和顶板(20)构成的装置框架,底板(10)和顶板(20)之间设有伸缩式顶料机构(40),构成顶料机构(40)的顶针(41)端头处于伸至顶板(20)外侧呈顶伸位及回缩呈回缩位的两种位置状态。
2.如权利要求1所述的一种顶料装置,其特征在于:所述的底板(10)和顶板(20)之间设置间距可调的连接机构(30)。
3.如权利要求2所述的一种顶料装置,其特征在于:所述的顶料机构(40)包括顶撑冲压件的顶针(41),所述的顶针(41)下部接有驱使顶针(41)顶撑顶板(20)上部模具内冲压件的弹性件。
4.如权利要求1所述的一种顶料装置,其特征在于:所述的连接机构(30)由螺栓(31)构成,螺栓(31)的螺栓头位于底板(10)上的沉孔中,螺栓(31)的螺纹段(311)位于顶板(20)上开设的连接孔(22)中,且该连接孔(22)的两端分别设置有螺母(313)、(314)与螺纹段(311)相连。
5.如权利要求2所述的一种顶料装置,其特征在于:所述的弹性件为一弹簧(42),弹簧(42)下端套接在导向轴(43)上且抵靠在底板(10)的上板面上,所述的导向轴(43)的下端设有一凸部,所述底板(10)中部设有一与凸部相匹配的插孔(11)。
6.如权利要求2所述的一种顶料装置,其特征在于:所述的顶针(41)为台阶轴状,其中段为尺寸较大的台缘,上下段分别为直径较小的轴身,弹簧(42)的上端套设在顶针(41)的下端且抵靠在顶针(41)中段设置的台缘端面上,顶板(20)中部开有与顶针(41)上端相匹配的导向孔(21),顶针(41)的上端可在导向孔(21)内自由滑动且顶针(41)滑动到最高点时其顶端可顶撑顶板(20)上部模具内的冲压件。
7.如权利要求3或6所述的一种顶料装置,其特征在于:所述的顶针(41)顶端接有一弹性层(412)。
8.如权利要求4所述的一种顶料装置,其特征在于:所述的螺母(313)与连接孔(22)之间设有调节顶板(20)与底板(10)间距的圆管(312),圆管(312)套设在螺纹段(311)的外周壁上。
9.如权利要求2、4、8所述的一种顶料装置,其特征在于:所述螺栓(31)设置有四个,均匀布置在顶板(20)与底板(10)板面的周面范围内。
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