CN102494753B - 电子皮带秤的校准方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种电子皮带秤的校准方法，包括以下步骤：对电子皮带秤进行清理与调节、压力传感器调节和皮重值标定，为校准做好准备；在电子皮带秤运转正常的情况下，获取已知实际重量的物料的称量值，并根据物料的实际重量和称量值确定秤体误差值；重复上述测量步骤，获取多个秤体误差值，并根据多个秤体误差值确定秤体平均误差值；根据秤体平均误差值和原始称量值修正系数，确定新的称量值修正系数，并对电子皮带秤进行校准。本发明的校准方法简单，效果显著，校准后的电子皮带秤的测量精度高，可应用于大颗粒的物料称量等场合。

Description

电子皮带秤的校准方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种电子皮带秤的校准方法。

背景技术

电子皮带秤的称量精度直接影响冶炼的整个工艺控制，间接影响产品的质量及合格率。因此，正确的电子皮带秤称重***的校验方法对于整个冶炼工艺起着重要的作用。

目前，电子皮带秤很少用于冶金行业大粒度矿石称量，这是因为矿石下料时料层分布不均匀，矿石粒度难控制，而对于原料供给不均匀来说，要确保称量的精度，电子皮带秤在参数控制上较难做到。因此，亟需一种电子皮带秤的校准方法以使得电子皮带秤可以广泛地应用。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述技术问题之一。

为达到上述目的，本发明提出一种电子皮带秤的校准方法，包括以下步骤：S1：将所述电子皮带秤清理干净；S2：将所述电子皮带秤的秤体调水平，且调整所述电子皮带秤的皮带以保证所述皮带在运转过程中无跑偏出现；S3：调节所述电子皮带秤的两个压力传感器以使得所述两个压力传感器的无负载电压信号在第一预定区间内，所述两个压力传感器的有负载电压信号在第二预定区间内，所述两个压力传感器的不受力电压信号为零值，且所述两个压力传感器的电压信号差在第三预定区间内；S4：在秤体运转情况下对秤体进行皮重值标定以使得称重脉冲值与皮重值的差值在第四预定区间内且所述皮重值小于所述称重脉冲值；S5：在电子皮带秤运转正常的情况下，获取已知实际重量的物料的称量值，并根据所述称量值和所述实际重量确定秤体误差值；S6：重复所述步骤S5，获取多个秤体误差值，并根据所述多个秤体误差值确定秤体平均误差值；以及S7：根据所述秤体平均误差值和原始称量修正系数，确定新的称量修正系数，并根据所述新的称量修正系数对所述电子皮带秤进行校准。

在本发明的一个实施例中，所述第一预定区间为2～5mV，所述第二预定区间为0～20mV，所述第三预定区间为0～0.05mV，所述第四预定区间为0～5Kg。

在本发明的一个实施例中，所述步骤S5进一步包括：通过混合料仓静态秤获取标准重量的砝码的第一称量值；通过所述电子皮带秤获取物料的第二称量值，并通过所述混合料仓静态秤获取所述物料的第三称量值；根据所述砝码的标准重量、所述砝码的第一称量值和所述物料的第三称量值，通过公式“物料的实际重量＝物料的第三称量值×砝码的标准重量/砝码的第一称量值”获取所述物料的实际重量；根据所述物料的实际重量和所述物料的第二称量值，通过公式“秤体误差值＝(物料的实际重量-物料的第二称量值)/物料的实际重量×100％”确定所述秤体误差值。

在本发明的一个实施例中，所述步骤S7进一步包括：根据所述秤体平均误差值和所述原始称量修正系数，通过以下的公式获取所述新的称量修正系数，

新的称量修正系数＝原始称量修正系数+原始称量修正系数×秤体平均误差值。

在本发明的一个实施例中，所述方法还包括：通过校准后的电子皮带秤重新测量所述已知实际重量的物料，获取所述物料的第四称量值；根据所述物料的第四称量值和所述实际重量确定所述校准后的电子皮带秤的称量误差；判断所述称量误差是否在预定的称量误差控制范围内；以及如果所述称量误差超出所述称量误差控制范围，则返回所述步骤S5重新校准，直至所述称量误差在所述称量误差控制范围内。

在本发明的一个实施例中，所述称量误差控制范围为-2％～2％。

根据本发明实施例的电子皮带秤的校准方法，操作简单，且校准后的电子皮带秤的精度高，可应用于大颗粒的物料称量等场合。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的电子皮带秤的校准方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

图1为本发明实施例的电子皮带秤的校准方法的示意图。如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤S101，将电子皮带秤清理干净。

将电子皮带秤清理干净，保证秤体上无杂物或原料，即无负载。

步骤S102，将电子皮带秤的秤体调水平，且调整电子皮带秤的皮带以保证皮带在运转过程中无跑偏出现。

步骤S103，调节电子皮带秤的两个压力传感器以使得两个压力传感器的无负载电压信号在第一预定区间内，两个压力传感器的有负载电压信号在第二预定区间内两个压力传感器的不受力电压信号为零值，且两个压力传感器的电压信号差在第三预定区间内。

在本发明的一个实施例中，第一预定区间可为2mV～5mV，第二预定区间可为0～20mV，第三预定区间可为0～0.05mV。

例如，调节左右两个压力传感器的调节螺母，使得左右两个压力传感器在无负载的情况下的电压信号分别为2.5mv和2.53mV，且左右两个压力传感器在有负载的情况下的电压信号分别为18.2mV和18.22mV，且左右两个压力传感器在不受力的情况下的电压信号为0mV。

应理解的是，两个压力传感器的压力信号应尽可能地调到接近，越接近越好。

步骤S104，在秤体运转情况下对秤体进行皮重值标定以使得称重脉冲值与皮重值的差值在第四预定区间内且所述皮重值小于所述称重脉冲值。

在本发明的一个实施例中，第四预定区间可为0～5Kg。

应理解的是，称重脉冲值与皮重值应尽可能地调到接近，越接近越好，但保证皮重值小于称重脉冲值，否则秤体称量数据会出现负数或称量过程中实物量小于称重量的情况。

通过上述步骤S101-S104完成电子皮带秤校准前的准备工作。

步骤S105，在电子皮带秤运转正常的情况下，获取已知实际重量的物料的称量值，并根据称量值和实际重量确定秤体误差值。

在本发明的一个实施例中，可通过下面的方法进行测试：

首先，通过砝码校准混合料仓静态秤，求出混合料仓静态秤的称重误差值。具体地，将标准重量的砝码放到混合料仓中，从混合料仓称重仪表上读取砝码的第一称量值。根据砝码的标准重量和砝码的第一称量值，通过下面的公式获取混合料仓静态秤的称重误差值：

称重误差值＝(砝码的标准重量-称量值)/砝码的标准重量×100％，

从而可得到：

物料的实际重量＝混合料仓称重仪表显示量×砝码的标准重量/砝码的第一称量值。

其次，在电子皮带秤运转正常的情况下，用电子皮带秤称取一定重量的物料的第二称量值，并将物料运至混合料仓，读取混合料仓静态秤的第三称量值。

再次，根据混合料仓静态秤的第三称量值和上述的物料实际重量的计算公式，确定物料的实际重量。

最后，根据物料的第二称量值和物料的实际重量，通过下面的公式确定电子皮带秤的秤体误差值：

秤体误差值＝(物料的实际重量-物料的第二称量值)/物料的实际重量×100％。

步骤S106，重复步骤S105，获得多个秤体误差值，并根据多个秤体误差值确定秤体平均误差值。

根据步骤S105的操作进行多次测试，根据每次测试计算出来的秤体误差值求出平均值作为秤体平均误差值。

需要说明的是，如果几次测试的误差值的波动较大，则读取经验值作为秤体平均误差值，例如取波动较小的几个误差值计算出一个平均误差值作为秤体平均误差值。

步骤S107，根据步骤S106计算出的秤体平均误差值和原始称量修正系数，确定新的称量修正系数，并根据该新的称量修正系数对电子皮带秤进行校准。

具体地，可通过如下的公式计算新的称量修正系数：

新的称量修正系数＝原始称量修正系数+原始称量修正系数×秤体平均误差值。

应理解，在对电子皮带秤进行校准后，还可确定校准后的电子皮带秤是否满足精度要求。具体地，还可执行以下步骤：

步骤S108，通过校准后的电子皮带秤重新测量上述步骤S105中使用的已知重量的物料，获取物料的第四称量值。

步骤S109，根据物料的第四称量值和物料的实际重量，确定校准后的电子皮带秤的称量误差。

步骤S110，判断校准后的电子皮带秤的称量误差是否在预定的称量误差控制范围内。

如果校准后的电子皮带秤的称量误差超出所述称量误差控制范围，则返回步骤S105重新进行校准，直至称量误差在称量误差控制范围内。如果校准后的电子皮带秤的称量误差在称量误差控制范围内，则可结束对电子皮带秤的校准。

在本发明的一个实施例中，上述称量误差控制范围可为-2％～2％。

下面举一个具体的例子详细说明本发明实施例的电子皮带秤的校准方法。

首先，将1吨的砝码放到混合料仓，从混合料仓称重仪表上读出称量值为1.02吨，由此可确定实物量＝混合料仓称重仪表显示量/1.02。

其次，按照上述步骤S101至步骤S104，完成电子皮带秤校准之前的准备工作。

再次，开启电子皮带秤，从电子皮带秤称1吨的A矿石运至混合料仓，读出混合料仓称值为0.98吨，从而可以得到A矿石的实际重量为0.98/1.02＝0.96吨。

再次，可根据A矿石的实际重量和电子皮带秤的称量值计算出电子皮带秤的秤体误差值为(0.96-1)/0.96×100％＝-4.16％。

再次，获取A矿石的电子皮带秤的原修正系数为300，根据电子皮带秤的原修正系数和秤体误差值计算出新的修正系数为300+300×(-4.16)％＝287.5。

将新的修正系数287.5重新设置为A矿石的电子皮带秤的修正系数。

再次，利用修正后的电子皮带秤重新称量A矿石的重量，并根据重新称量得到的重量值和A矿石的实际重量计算出A矿石的电子皮带秤的称量误差为-0.56％。

最后，通过与称量误差控制范围相比较，发现校准后的电子皮带秤的称量误差在-2％～2％的称量误差控制范围内，A矿石的电子皮带秤满足秤体称量误差控制要求，此台电子皮带秤校验结束，误差为-0.56％。

根据本发明实施例的电子皮带秤的校准方法，操作简单且校准后的电子皮带秤的测量精度高，可应用于大颗粒的物料称量等场合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种电子皮带秤的校准方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将所述电子皮带秤清理干净；

S2：将所述电子皮带秤的秤体调水平，且调整所述电子皮带秤的皮带以保证所述皮带在运转过程中无跑偏出现；

S3：调节所述电子皮带秤的两个压力传感器以使得所述两个压力传感器的无负载电压信号在第一预定区间内，所述两个压力传感器的有负载电压信号在第二预定区间内，所述两个压力传感器的不受力电压信号为零值，且所述两个压力传感器的电压信号差在第三预定区间内；

S4：在秤体运转情况下对秤体进行皮重值标定以使得称重脉冲值与皮重值的差值在第四预定区间内且所述皮重值小于所述称重脉冲值；

S5：在所述电子皮带秤运转正常的情况下，获取物料的称量值，并根据所述物料的称量值和物料的实际重量确定秤体误差值；

S6：重复所述步骤S5，获取多个秤体误差值，并根据所述多个秤体误差值确定秤体平均误差值；以及

S7：根据所述秤体平均误差值和原始称量修正系数，确定新的称量修正系数，并根据所述新的称量修正系数对所述电子皮带秤进行校准。

2.根据权利要求1所述的电子皮带秤的校准方法，其特征在于，所述第一预定区间为2～5mV，所述第二预定区间为0～20mV，所述第三预定区间为0～0.05mV，所述第四预定区间为0～5Kg。

3.根据权利要求1所述的电子皮带秤的校准方法，其特征在于，所述步骤S5进一步包括：

通过混合料仓静态秤获取标准重量的砝码的第一称量值；

通过所述电子皮带秤获取所述物料的第二称量值，并通过所述混合料仓静态秤获取所述物料的第三称量值；

根据所述砝码的标准重量、所述砝码的第一称量值和所述物料的第三称量值，通过以下的公式获取所述物料的实际重量，

物料的实际重量=物料的第三称量值×砝码的标准重量/砝码的第一称量值；以及

根据所述物料的实际重量和所述物料的第二称量值，通过以下的公式确定所述秤体误差值，

秤体误差值=（物料的实际重量－物料的第二称量值）/物料的实际重量×100%。

4.根据权利要求1所述的电子皮带秤的校准方法，其特征在于，在所述步骤S7进一步包括：

根据所述秤体平均误差值和所述原始称量修正系数，通过以下的公式获取所述新的称量修正系数，

新的称量修正系数=原始称量修正系数+原始称量修正系数×秤体平均误差值。

5.根据权利要求1所述的电子皮带秤的校准方法，其特征在于，还包括：

通过校准后的电子皮带秤重新测量所述已知实际重量的物料，获取所述物料的第四称量值；

根据所述物料的第四称量值和所述实际重量确定所述校准后的电子皮带秤的称量误差；

判断所述称量误差是否在预定的称量误差控制范围内；以及

如果所述称量误差超出所述称量误差控制范围，则返回所述步骤S5重新校准，直至所述称量误差在所述称量误差控制范围内。

6.根据权利要求5所述的电子皮带秤的校准方法，其特征在于，所述称量误差控制范围为-2%～2%。

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