CN102492350B - 一种耐磨地坪材料及其安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨地坪材料及其安装施工方法，在基布上涂布混合浆料A，与经编机织布复合后进行第一次焙烘，再在经编机织布上涂布混合浆料B后进行第二次焙烘，既得耐磨地坪材料，地面预处理后涂刮一定量的粘结剂，将耐磨地坪材料平整铺于地面并做无缝或有缝拼接，即可，与现有技术相比，本发明的耐磨地坪材料的稳定性更强，并且地坪的耐磨性能好，克服了传统PVC工业地坪耐磨、耐腐蚀性能较差的缺陷，在施工本发明的耐磨地坪材料时，可以现场裁剪，使用本发明专用粘结剂，固化周期短，粘结力强，耐水性优良，整个安装过程简单，快捷，保养期短。

Description

一种耐磨地坪材料及其安装施工方法

技术领域

本发明涉及地坪材料技术领域，特别是涉及一种耐磨地坪材料及其安装施工方法。

背景技术

传统PVC工业地坪是针对各种用途及负载的一般性地面装饰性材料，它是在经过处理的平整干燥的地面上用特定的粘结剂铺装的地坪材料，应用比较广泛，但其耐重压、耐磨、耐腐蚀性能较差。传统环氧树脂地坪材料具有耐磨、耐重压、防尘、防水、防腐蚀、防静电等优良性能，广泛被应用于工业厂房、办公大楼、地下停车库、商贸中心、学校、超市等各类场所，但是其采用的是现场施工工艺，在室温下固化，固化施工周期长，固化性能随温度、湿度等环境条件的变化会出现坏稳定的现象，且环氧树脂固化后密度较高，存在内应力大、质脆、耐疲劳性、耐热性、耐冲击性差等不足，导致易剥离，使用寿命较短，难以满足特殊工程技术的要求，使其应用受到一定的限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有传统PVC工业地坪耐重压、耐磨、耐腐蚀性能较差和传统环氧树脂地坪固化周期长、固化性能不稳定等缺陷，提供一种耐磨地坪材料及其安装施工方法，以提高地坪材料的耐磨性、质量稳定性等综合性能，并且方便施工。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

本发明的耐磨地坪材料是在基布上涂布混合浆料A，与经编机织布复合后进行第一次焙烘，再在经编机织布上涂布混合浆料B后进行第二次焙烘，即得耐磨地坪材料，其中：

按照重量份计算，混合浆料A是由100份组份1和21～29份固化剂混合而成，组份1是由环氧树脂30～43份、矿物填料40～50份、稀释剂6～10份、消泡剂0.3～0.8份混合而成；

按照重量份计算，混合浆料B是由100份2组份和30～40份固化剂混合而成，2组份是由环氧树脂45～58份、矿物填料35～45份、稀释剂6～12份、消泡剂0.3～0.9份、耐磨剂0.8～1.5份、流平剂1～2.5份和色浆5～10份混合而成。

优选的，上述混合浆料A中所用的环氧树脂是由10～13份的树脂128和20～30份的树脂901混合而成，该二种环氧树脂按比例混合使用，产品柔韧性能好，生产时渗透性好。

前述混合浆料B中所用的环氧树脂是由10～13份的树脂128和35～45份的树脂E39混合而成，按比例混合使用的产品表面耐磨性好、表面硬度好、表面光泽性好，并且价格低廉。

进一步的，前述耐磨地坪材料的混合浆料A的涂层厚度为0.2～0.3mm，混合浆料B的涂层厚度为0.25～0.35mm。

前述的耐磨地坪材料，所述第一次焙烘是在80～115℃烘箱梯度式温度下焙烘8～12分钟，温度梯度为5～8℃，在每个温度梯度下焙烘1.3～2.2分钟。所述第二次焙烘是在65～110℃烘箱梯度式温度下焙烘10～14分钟，温度梯度为5～10℃，在每个温度梯度下保持1.5～2.6分钟。烘箱梯度式温度有利于原料流平和防止挥发物集中挥发产生气泡、针孔等现象。

在前述耐磨地坪材料中，基布可以选择湿法PU涂层布或PVC灯箱布。当采用湿法PU涂层布时，厚度优选为0.55～0.70mm，模量优选为301～350，厚度太薄制得的地坪材料易产生形变，不利于平整地铺设于地面，厚度太厚不利于控制生产成本。当采用PVC灯箱布时，首先涂刮一层水性PU层，PU层厚度优选为0.04～0.08mm，该涂层有利于增强PVC灯箱布与经编机织布的剥离强度，整个PVC灯箱基布的厚度优选为0.45～0.60mm，硬度为30～42D昭氏硬度，硬度低于该范围，不利于生产过程，硬度高于该范围，导致整个材料偏硬，不利于安装。

优选的，经编机织布优选采用经编机织玻璃纤维布，玻璃纤维浆纱时，优选纬纱用硅烷型浆液浆纱，经纱用硅烷型或淀粉型浆液浆纱，织造密度优选为经纱30～38根/10cm，纬纱45～50根/10cm，将浆纱和织造密度控制在该范围的玻璃纤维布十分有利于材料复合渗胶量的控制，对于正常生产和成本控制都是非常关键的。

优选的，在制备前述耐磨地坪材料时，在第一次焙烘后，将经编机织布表面进行如下打磨处理：用80～200目的干磨砂纸包裹在打磨辊上，打磨辊以1000～1700转/分钟的转速反向转动进行打磨，除去粉尘。打磨除尘去除了半成品表面的毛刺，保障了成品表面的平整度、美观度。

本发明还提供了前述耐磨地坪材料的安装施工方法：地面预处理后涂刮300～400克/平方米的粘结剂，将耐磨地坪材料平整铺于地面并做无缝或有缝拼接，即可。

优选的，上述耐磨地坪材料的安装施工方法中所用的粘结剂为双组份聚氨酯地板胶。

前述技术方案中的混合浆料A和混合浆料B中所用到的矿物填料可以选用工业重钙，优选800目～1000目，矿物填料的使用可改良加工性能、材料柔韧度和降低成本；稀释剂可选用丁基缩水甘油醚(BGE)；消泡剂可选用非充油三元乙丙橡胶(ENB型)，优选X-4010，可起到消除混合浆料配制中产生的气泡，防止产品出现起泡现象；耐磨剂可选用聚硅氧烷化合物，该耐磨剂能增加材料表面的耐磨性，提高表面触感；流平剂可选用聚丙烯酸酯共聚物，该流平剂能增加混合浆料的流平性能提高产品平整度、光泽度；色浆能提高使用环境的美观度；固化剂可以选用胺类固化剂。

与现有技术相比，本发明的耐磨地坪材料是在一定温度、烘箱风力等条件下生产的，不受环境条件(如温度、湿度等)的影响，产品的稳定性更强，克服了传统环氧地坪产品固化过程对温度、湿度等环境条件敏感的缺陷，并且采用了耐磨涂层，地坪的耐磨性能好，克服了传统PVC工业地坪耐磨、耐腐蚀性能较差的缺陷，在施工本发明的耐磨地坪材料时，可以现场裁剪，使用本发明专用粘结剂，固化周期短，粘结力强，耐水性优良，整个安装过程简单，快捷，保养期短。

具体实施方式

实施例1：

表1实施例1的配方(单位：重量份)

首先按照表1的配方混合所有原料制备混合浆料A和混合浆料B各一份，利用卧式涂层机将混合浆料A以0.25mm的厚度均匀涂层在湿法PU涂层布上(厚度0.6mm，模量为340)与经编机织玻璃纤维布(玻璃纤维浆纱时，纬纱用硅烷型浆液浆纱，经纱用硅烷型浆液浆纱，织造密度为经纱35根/10cm，纬纱45根/10cm)复合，送入80-115℃烘箱梯度式温度的烘箱焙烘，温度梯度为5℃，在每个温度梯度下焙烘1.5分钟，然后再将混合浆料B以0.3mm的厚度均匀涂层在经编织玻璃纤维布上，而后卷入65-110℃烘箱梯度式温度的烘箱焙烘，温度梯度为10℃，在每个温度梯度下保持2分钟，最后材料切边收卷，制得耐磨地坪材料。

实施例2

表2实施例2的配方(单位：重量份)

首先按表2所述配方混合所有原料分别制备混合浆料A和混合浆料B各一份，利用卧式涂层机将混合浆料A以0.25mm的厚度均匀涂层在湿法PU涂层布上(厚度0.6mm，模量350)与经编机织玻璃纤维布(玻璃纤维浆纱时，纬纱用硅烷型浆液浆纱，经纱用淀粉型浆液浆纱，织造密度为经纱30根/10cm，纬纱50根/10cm)复合送入80-115℃烘箱梯度式温度的烘箱焙烘，温度梯度为8℃，在每个温度梯度下焙烘2分钟，将经编机织玻璃纤维布表面打磨除尘，打磨采用80～200目的工业干磨砂纸包裹在打磨辊上，打磨辊以1000～1700转的转速反向转动进行打磨，打磨辊与半成品材料接触面积为1/5～2/5的打磨辊面积，再用强力吸尘设备除去打磨下来的粉尘，然后再将混合浆料B以0.3mm的厚度均匀涂层在经编织玻璃纤维布上，而后卷入65-110℃烘箱梯度式温度的烘箱焙烘，温度梯度为6℃，在每个温度梯度下保持2.5分钟，最后材料切边收卷，制得耐磨地坪材料。

实施例3：

表3实施例3的配方(单位：重量份)

首先按表3所述配方混合所有原料分别制备混合浆料A和混合浆料B各一份，利用卧式涂层机将混合浆料A以0.25mm的厚度均匀涂层在PVC灯箱布上(厚度0.5mm，硬度为35D昭氏硬度，PVC灯箱布上的水性PU层厚度为0.05mm)与经编机织玻璃纤维布(玻璃纤维浆纱时，纬纱用硅烷型浆液浆纱，经纱用淀粉型浆液浆纱，织造密度为经纱38根/10cm，纬纱48根/10cm)复合送入80-115℃烘箱梯度式温度的烘箱焙烘，温度梯度为7℃，在每个温度梯度下焙烘2.2分钟，将经编机织玻璃纤维布表面打磨除尘，打磨采用80～200目的工业干磨砂纸包裹在打磨辊上，打磨辊以1000～1700转的转速反向转动进行打磨，打磨辊与半成品材料接触面积为1/5～2/5的打磨辊面积，再用强力吸尘设备除去打磨下来的粉尘，然后再将混合浆料B以0.3mm的厚度均匀涂层在经编机织玻璃纤维布上，而后卷入65-110℃烘箱梯度式温度的烘箱焙烘，温度梯度为5℃，在每个温度梯度下保持1.5分钟，最后材料切边收卷，制得耐磨地坪材料。

对比例：

按照底漆、中涂、面漆三道工法，基中底漆为广州虹迪化工CK-101封闭底漆，将CK-101A组份和CK-101B组份以1∶1的比例混合，搅拌均匀，用刮刀以0.15KG每平方米的用量涂刮。24小时以便批刮中涂，中涂为广州虹迪化工CK202中涂，将CK202A组份和CK202B组份以5∶1的比例混合搅拌均匀，用刮刀以0.90KG每平方米的用量涂刮。室温条件下24小时后用400号砂纸打磨。面漆为广州虹迪化工CK-3061面漆，将CK-3061A组份和CK-3061B组份以2∶1的比例混合搅拌均匀，用滚筒以0.11KG每平方米的用量滚涂一遍，室温下48小时，制得环氧地坪。

将上述对比例1、实施例1、实施例2、实施例3中的地坪进行耐磨性耐、洗刷性、拉伸强度、铅笔硬度、附着力、耐冲击性、弯曲强度以及有机溶剂挥发量的测试，具体测试结果如下表4所示：

表4

实施例4：

首先，将双组份聚氨酯地板胶A组份和B组份按照100∶50的重量份比例混合，制得粘结剂。

2)用地面打磨设备对地面整体进行打磨二遍，清除垃圾粉尘后对凹陷超过2cm的地方用环氧树脂腻子批刮找平，对凸起超过1.5cm的地方用小型打磨机进行加强打磨。再整体打磨，用强力吸尘设备除去打磨下来的粉尘，后用环氧漆(广州虹迪化工，CK-101)渗透增强地面。最终测试地面指标为：地面硬度大于C26；用面水平差2.0mm；地面含水量不超过4％

3)将实施例1的耐磨地坪材料先预铺在地面上计算好铺装位置优选方案，每相邻后一张材料压叠在前一张材料上2cm。将粘结剂以350克/平方米的用量用专用刮齿(A2)均匀涂刮在预处理好的地面上，然后把耐磨地坪材料平整铺装在上面，沿相邻材料边用专用勾刀把压叠在前一张材料上的2cm材料切掉做无缝拼接，边铺设材料边用中软质木推板多次推压，使材料粘结平整。

实施例5

首先，将双组份聚氨酯地板胶A组份和B组份按照100∶50的重量份比例混合，制得粘结剂。

2)用地面打磨设备对地面整体进行打磨二遍，清除垃圾粉尘后对凹陷超过2cm的地方用环氧树脂腻子批刮找平，对凸起超过1.5cm的地方用小型打磨机进行加强打磨。再整体打磨，用强力吸尘设备除去打磨下来的粉尘，后用环氧漆(广州虹迪化工，CK-101)渗透增强地面。最终测试地面指标为：地面硬度大于C26；用面水平差2.2mm；地面含水量不超过6％

3)将实施例1的耐磨地坪材料先预铺在地面上计算好铺装位置优选方案每相邻后一张材料压叠在前一张材料上2cm。将粘结剂以350克/平方米的用量用专用刮齿(A2)均匀涂刮在预处理好的地面上，然后把材料平整铺装在上面，沿相邻材料边外0.7cm用专用勾刀开缝，将填缝胶填入并及时用布块擦去填入时涂在地坪材料上的填缝胶自然固化20分钟。边铺设材料边用中软质木推板多次推压，使材料粘结平整。

填缝胶配方如表5所示：

表5填缝胶配方

将上述对比例、实施例4、实施例5中的地坪进行剥离强度、耐水性、铅笔硬度、耐冲击性以及有机溶剂挥发量的测试，具体测试结果如表6所示：

表6

Claims (10)

1.一种耐磨地坪材料，其特征在于：在基布上涂布混合浆料A，与经编机织布复合后进行第一次焙烘，再在经编机织布上涂布混合浆料B后进行第二次焙烘，即得耐磨地坪材料，其中：

按照重量份计算，混合浆料A是由100份组份1和21～29份固化剂混合而成，组份1是由环氧树脂30～43份、矿物填料40～50份、稀释剂6～10份、消泡剂0.3～0.8份混合而成；

按照重量份计算，混合浆料B是由100份2组份和30～40份固化剂混合而成，2组份是由环氧树脂45～58份、矿物填料35～45份、稀释剂6～12份、消泡剂0.3～0.9份、耐磨剂0.8～1.5份、流平剂1～2.5份和色浆5～10份混合而成；

混合浆料A中所用的环氧树脂是由10～13份的树脂128和20～30份的树脂901混合而成；

混合浆料B中所用的环氧树脂是由10～13份的树脂128和35～45份的树脂E39混合而成；

所述的矿物填料是800目工业重钙；耐磨剂是聚硅氧烷化合物；固化剂是胺类固化剂；

所述第一次焙烘是在80～115℃烘箱梯度式温度下焙烘8～12分钟，温度梯度为5～8℃，在每个温度梯度下焙烘1.3～2.2分钟；

所述第二次焙烘是在65～110℃烘箱梯度式温度下焙烘10～14分钟，温度梯度为5～10℃，在每个温度梯度下保持1.5～2.6分钟。。

2.按照权利要求1所述耐磨地坪材料，其特征在于：所述混合浆料A的涂层厚度为0.2～0.3mm。

3.按照权利要求1所述耐磨地坪材料，其特征在于：所述混合浆料B的涂层厚度为0.25～0.35mm。

4.按照权利要求1所述耐磨地坪材料，其特征在于：所述基布为湿法PU涂层布，厚度为0.55～0.70mm，模量为301～350。

5.按照权利要求1所述耐磨地坪材料，其特征在于：所述基布为PVC灯箱 布，在PVC灯箱布上涂刮一层厚度为0.04～0.08mm的水性PU层，整个PVC灯箱基布的厚度为0.45～0.60mm，硬度为30～42D昭氏硬度。

6.按照权利要求1所述耐磨地坪材料，其特征在于：所述经编机织布为经编机织玻璃纤维布，玻璃纤维浆纱时，纬纱用硅烷型浆液浆纱，经纱用硅烷型或淀粉型浆液浆纱。

7.按照权利要求6所述耐磨地坪材料，其特征在于：所述经编机织玻璃纤维布的织造密度为经纱30～38根/10cm，纬纱45～50根/10cm。

8.按照权利要求1所述耐磨地坪材料，其特征在于：第一次焙烘后，将经编机织布表面进行如下打磨处理：用80～200目的干磨砂纸包裹在打磨辊上，打磨辊以1000～1700转/分钟的转速反向转动进行打磨，除去粉尘。

9.权利要求1至8任一项所述耐磨地坪材料的安装施工方法，其特征在于：地面预处理后涂刮300～400克/平方米的粘结剂，将耐磨地坪材料平整铺于地面并做无缝或有缝拼接，即可。

10.按照权利要求9所述耐磨地坪材料的安装施工方法，其特征在于：所述的粘结剂为双组份聚氨酯地板胶。