CN102491739A - 一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料及其制备方法 - Google Patents
一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102491739A CN102491739A CN2011103906584A CN201110390658A CN102491739A CN 102491739 A CN102491739 A CN 102491739A CN 2011103906584 A CN2011103906584 A CN 2011103906584A CN 201110390658 A CN201110390658 A CN 201110390658A CN 102491739 A CN102491739 A CN 102491739A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- massfraction
- batching
- insulation
- carried out
- nio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料,由质量分数为Fe2O3:80.22%-83.78%,NiO:8.96%-9.84%,ZnO:2.00%-3.05%,MnCO3:4.02%-4.58%,Co2O3:1.02%-1.08%和V2O5:0.059%构成,其制备方法包括以下几个步骤:配料、一次球磨、材料予烧、二次球磨、压制成型、高温烧结和去应力处理,由于材料配方中不含重金属Pb,解决了污染环境的问题,材料品质因数Q在7.6MHz时超过180,具备同等甚至优于原材料的磁学性能,具有加工工艺简单,成品率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及软磁铁氧体材料技术领域,具体涉及一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料及其制备方法。
背景技术
NiZn软磁铁氧体材料作为重要的基础功能材料,是一种产量大、应用广泛的高频软磁材料,用该材料制作的铁氧体宽频带器件,使用频率可达几千兆赫兹,主要功能是实现射频信号的能量传输及阻抗变换,但是现有材料中使用了Pb类等重金属成份,容易污染环境,随着环保标准要求的提高,一些如Pb类等重金属成份已在材料配方的使用中严格受限,甚至不用,随之一些不含Pb的铁氧体材料配方相继出炉,同时该配方还需保证形成的铁氧体材料具有含Pb类配方材料同等的高频、宽频、低阻抗、低损耗、高品质因数的特点。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的提供一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料及其制备方法,能够解决目前该铁氧体材料配方中含重金属Pb的污染环境的问题,同时本发明的材料还具备同等甚至优于原材料的磁学性能,具有加工工艺简单,成品率高的特点。
一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料,由质量分数为Fe2O3:80.22%-83.78%,NiO:8.96%-9.84%,ZnO:2.00%-3.05%,MnCO3:4.02%-4.58%,Co2O3:1.02%-1.08%和0.059%的V2O5构成。
该材料性能参数如下:
1)该材料的频率覆盖范围f:1MHz-300MHz;
2)磁导率范围宽μi:20±25%;
3)电感系数公差AL:±20%;
4)居里温度TC:450℃;
5)饱和磁通密度Bs:320mT;
6)品质因数Q:>180/7.6MHz;
7)密度ρ:5.3g/cm3;
8)截止频率f:150MHz。
一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料的制备方法如下:
本发明的制备方法分为以下几个步骤:配料、一次球磨、材料予烧、二次球磨、压制成型、高温烧结和去应力处理。
第一步、以Fe2O3、NiO、ZnO和MnCO3为主配方,按质量分数Fe2O3:80.22%-83.78%,NiO:8.96%-9.84%,ZnO:2.00%-3.05%,MnCO3:4.02%-4.58%进行配料;
第二步、对上述配料好的材料进行第一次球磨,采用行星式球磨机湿磨法,质量比按不锈钢或锆球∶配料∶去离子水或蒸馏水=1∶2.5∶1.2的比率混合,300N/min的速度球磨4±0.1H,粒度达到0.8μm以下,后烘干;
第三步、对烘干后的配料进行予烧,从室温起,按不超过150℃/H的升温速度,升至950℃后,保温2±0.1H,随炉冷却,降至室温出炉;
第四步、对予烧后的配料进行粉碎处理,粉碎处理后按质量分数为Co2O3:1.02%-1.08%和V2O5:0.059%加入两种添加物,仍采用行星式球磨机湿磨法,质量比按不锈钢或锆球∶配料∶去离子水或蒸馏水=1∶2.5∶1.2的比率混合,300N/min的速度球磨6±0.1H后烘干,分别加入质量分数为10%的粘合剂、质量分数为10%的分散剂和质量分数为10%的脱模剂,机械造粒处理,过40目筛网;
所述粘合剂为聚乙烯醇,分散剂为聚乙二醇脂,脱模剂为硬脂酸锌;
第五步、选用铁氧体压模模具,对模具进行填料,材料松装比为3∶1,压制压机用普通的液压设备,采用等静压方式,压力为10吨,控制成型后的产品密度在5.1-5.5g/cm3;
所述材料松装比为3∶1是指填配料高度按成型后零件高度的三倍比例进行装料;
第六步、对成型后产品进行高温烧结处理,选用精度在10℃以内、最高温度为1200℃的箱式高温烧结炉,从室温起,按50℃/H的升温速度至450℃,后按150℃/H的速度升至800℃,保温1±0.1H,又按50℃/H的速度升至1050℃,保温6±0.1H,随炉降至室温出炉;
第七步、对高温烧结后的产品进行内部应力去除,将产品放入高温干燥箱中,自由升温至250℃,保温2±0.1H,降至200℃,保温2±0.1H,随后按20℃/2H的降温速度,直止降至40℃,全部工序完成。
本发明涉及一种导磁率为20μ的高频镍锌软磁铁氧体材料的配方及制造方法,配方中不含任何重金属成份铅,材料在7.6MHz频率下与含Pb类材料对比,品质因数超过180,具有优越的磁性能,由于生产的产品材料配方中不含重金属Pb,解决了污染环境的问题,材料品质因数Q在7.6MHz时超过180,具备同等甚至优于原材料的磁学性能,具有加工工艺简单,成品率高的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例一:
一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料,由质量分数为Fe2O3:80.22%,NiO:8.96%,ZnO:2.00%,MnCO3:4.02%,Co2O3:1.02%和V2O5:0.059%构成,其余为杂质。
一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料的制备方法如下:
第一步、以Fe2O3、NiO、ZnO和MnCO3为主配方,按质量分数Fe2O3:80.22%,NiO:8.96%,ZnO:2.00%和MnCO3:4.02%进行配料;
第二步、对上述配料好的材料进行第一次球磨,采用行星式球磨机湿磨法,质量比按不锈钢或锆球∶配料∶去离子水或蒸馏水=1∶2.5∶1.2的比率混合,300N/min的速度球磨3.9H,粒度达到0.8μm以下,后烘干;
第三步、对烘干后的配料进行予烧,从室温起,按不超过150℃/H的升温速度,升至950℃后,保温1.9H,随炉冷却,降至室温出炉;
第四步、对予烧后的配料进行粉碎处理,粉碎处理后按质量分数为Co2O3:1.02%和V2O5:0.059%加入两种添加物,仍采用行星式球磨机湿磨法,按质量比为不锈钢或锆球∶配料∶去离子水或蒸馏水=1∶2.5∶1.2的比率混合,300N/min的速度球磨5.9H后烘干,分别加入质量分数为10%的粘合剂、质量分数为10%的分散剂和质量分数为10%的脱模剂,机械造粒处理,过40目筛网;所述粘合剂为聚乙烯醇,分散剂为聚乙二醇脂,脱模剂为硬脂酸锌;
第五步、选用铁氧体压模模具,对模具进行填料,材料松装比为3∶1,压制压机可用普通的液压设备,采用等静压方式,压力为10吨,控制成型后的产品密度在5.1g/cm3;
所述材料松装比为3∶1是指填配料高度按成型后零件高度的三倍比例进行装料;
第六步、对成型后产品进行高温烧结处理,选用精度在10℃以内、最高温度为1200℃的箱式高温烧结炉,从室温起,按50℃/H的升温速度,至450℃,后按150℃/H的速度升至800℃,保温0.9H,又按50℃/H的速度升至1050℃,保温5.9H,随炉降至室温出炉;
第七步、对高温烧结后的产品进行内部应力去除,将产品放入高温干燥箱中,自由升温至250℃,保温1.9H,降至200℃,保温1.9H,随后按20℃/2H的降温速度,直止降至40℃,全部工序完成。
实施例二:
一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料,由质量分数为Fe2O3:82.00%,NiO:9.00%,ZnO:3.00%,MnCO3:4.30%,Co2O3:1.05%和V2O5:0.059%构成,其余为杂质。
一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料的制备方法如下:
第一步、以Fe2O3、NiO、ZnO、MnCO3为主配方,按质量分数Fe2O3:82.00%,NiO:9.00%,ZnO:3.00%,MnCO3:4.30%进行配料;
第二步、对上述配料好的材料进行第一次球磨,采用行星式球磨机湿磨法,质量比按不锈钢或锆球∶配料∶去离子水或蒸馏水=1∶2.5∶1.2的比率混合,300N/min的速度球磨4±0.1H,粒度达到0.8μm以下,后烘干;
第三步、对烘干后的配料进行予烧,从室温起,按不超过150℃/H的升温速度,升至950℃后,保温2H,随炉冷却,降至室温出炉;
第四步、对予烧后的配料进行粉碎处理,粉碎处理后按质量分数为Co2O3:1.05%和V2O5:0.059%加入两种添加物,仍采用行星式球磨机湿磨法,按质量比为不锈钢或锆球∶配料∶去离子水或蒸馏水=1∶2.5∶1.2的比率混合,300N/min的速度球磨6H后烘干,分别加入质量分数为10%的粘合剂、质量分数为10%的分散剂和质量分数为10%的脱模剂,机械造粒处理,过40目筛网;
所述粘合剂为聚乙烯醇,分散剂为聚乙二醇脂,脱模剂为硬脂酸锌;
第五步、选用铁氧体压模模具,对模具进行填料,材料松装比为3∶1,压制压机可用普通的液压设备,采用等静压方式,压力为10吨,控制成型后的产品密度在5.3g/cm3;
所述材料松装比为3∶1是指填配料高度按成型后零件高度的三倍比例进行装料;
第六步、对成型后产品进行高温烧结处理,选用精度在10℃以内、最高温度为1200℃的箱式高温烧结炉,从室温起,按50℃/H的升温速度,至450℃,后按150℃/H的速度升至800℃,保温1H,又按50℃/H的速度升至1050℃,保温6H,随炉降至室温出炉;
第七步、对高温烧结后的产品进行内部应力去除,将产品放入高温干燥箱中,自由升温至250℃,保温2H,降至200℃,保温2H,随后按20℃/2H的降温速度,直止降至40℃,全部工序完成。
实施例三:
一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料,由质量分数为Fe2O3:83.78%,NiO:9.84%,ZnO:3.05%,MnCO3:4.58%,Co2O3:1.08%和V2O5:0.059%构成,其余为杂质。
一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料的制备方法如下:
第一步、以Fe2O3、NiO、ZnO、MnCO3为主配方,按质量分数Fe2O3:83.78%,NiO:9.84%,ZnO:3.05%,MnCO3:4.58%进行配料;
第二步、对上述配料好的材料进行第一次球磨,采用行星式球磨机湿磨法,质量比按不锈钢或锆球∶配料∶去离子水或蒸馏水=1∶2.5∶1.2的比率混合,300N/min的速度球磨4.1H,粒度达到0.8μm以下,后烘干;
第三步、对烘干后的配料进行予烧,从室温起,按不超过150℃/H的升温速度,升至950℃后,保温2.1H,随炉冷却,降至室温出炉;
第四步、对予烧后的配料进行粉碎处理,粉碎处理后按质量分数为Co2O3:1.08%和V2O5:0.059%加入两种添加物,仍采用行星式球磨机湿磨法,按质量比为不锈钢或锆球∶配料∶去离子水或蒸馏水=1∶2.5∶1.2的比率混合,300N/min的速度球磨6.1H后烘干,分别加入质量分数为10%的粘合剂、质量分数为10%的分散剂和质量分数为10%的脱模剂,机械造粒处理,过40目筛网;
所述粘合剂为聚乙烯醇,分散剂为聚乙二醇脂,脱模剂为硬脂酸锌;
第五步、选用铁氧体压模模具,对模具进行填料,材料松装比为3∶1,压制压机可用普通的液压设备,采用等静压方式,压力为10吨,控制成型后的产品密度在5.5g/cm3;
所述材料松装比为3∶1是指填配料高度按成型后零件高度的三倍比例进行装料;
第六步、对成型后产品进行高温烧结处理,选用精度在10℃以内、最高温度为1200℃的箱式高温烧结炉,从室温起,按50℃/H的升温速度,至450℃,后按150℃/H的速度升至800℃,保温1.1H,又按50℃/H的速度升至1050℃,保温6.1H,随炉降至室温出炉;
第七步、对高温烧结后的产品进行内部应力去除,将产品放入高温干燥箱中,自由升温至250℃,保温2.1H,降至200℃,保温2.1H,随后按20℃/2H的降温速度,直止降至40℃,全部工序完成。
Claims (9)
1.一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料,其特征在于,由质量分数为Fe2O3:80.22%-83.78%,NiO:8.96%-9.84%,ZnO:2.00%-3.05%,MnCO3:4.02%-4.58%,Co2O3:1.02%-1.08%和V2O5:0.059%构成。
2.根据权利要求1所述的材料,其特征在于,由质量分数为Fe2O3:80.22%,NiO:8.96%,ZnO:2.00%,MnCO3:4.02%,Co2O3:1.02%和V2O5:0.059%构成,其余为杂质。
3.根据权利要求1所述的材料,其特征在于,由质量分数为Fe2O3:82.00%,NiO:9.00%,ZnO:3.00%,MnCO3:4.30%,Co2O3:1.05%和V2O5:0.059%构成,其余为杂质。
4.根据权利要求1所述的材料,其特征在于,由质量分数为Fe2O3:83.78%,NiO:9.84%,ZnO:3.05%,MnCO3:4.58%,Co2O3:1.08%和V2O5:0.059%构成,其余为杂质。
5.根据权利要求1所述的材料,其特征在于,该材料性能参数如下:
1)该材料的频率覆盖范围f:1MHz-300MHz;
2)磁导率范围宽μi:20±25%;
3)电感系数公差AL:±20%;
4)居里温度TC:450℃;
5)饱和磁通密度Bs:320mT;
6)品质因数Q:>180/7.6MHz;
7)密度ρ:5.3g/cm3;
8)截止频率f:150MHz。
6.一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料的制备方法,其特征在于,
第一步、以Fe2O3、NiO、ZnO和MnCO3为主配方,按质量分数Fe2O3:80.22%-83.78%,NiO:8.96%-9.84%,ZnO:2.00%-3.05%,MnCO3:4.02%-4.58%进行配料;
第二步、对上述配料好的材料进行第一次球磨,采用行星式球磨机湿磨法,质量比按不锈钢或锆球∶配料∶去离子水或蒸馏水=1∶2.5∶1.2的比率混合,300N/min的速度球磨4±0.1H,粒度达到0.8μm以下,后烘干;
第三步、对烘干后的配料进行予烧,从室温起,按不超过150℃/H的升温速度,升至950℃后,保温2±0.1H,随炉冷却,降至室温出炉;
第四步、对予烧后的配料进行粉碎处理,粉碎处理后按质量分数为Co2O3:1.02%-1.08%和V2O5:0.059%加入两种添加物,仍采用行星式球磨机湿磨法,按质量比为不锈钢或锆球∶配料∶去离子水或蒸馏水=1∶2.5∶1.2的比率混合,300N/min的速度球磨6±0.1H后烘干,分别加入质量分数为10%的粘合剂、质量分数为10%的分散剂和质量分数为10%的脱模剂,机械造粒处理,过40目筛网;
所述粘合剂为聚乙烯醇,分散剂为聚乙二醇脂,脱模剂为硬脂酸锌;
第五步、选用铁氧体压模模具,对模具进行填料,材料松装比为3∶1,压制压机用普通的液压设备,采用等静压方式,压力为10吨,控制成型后的产品密度在5.1-5.5g/cm3;
所述材料松装比为3∶1是指填配料高度按成型后零件高度的三倍比例进行装料;
第六步、对成型后产品进行高温烧结处理,选用精度在10℃以内、最高温度为1200℃的箱式高温烧结炉,从室温起,按50℃/H的升温速度至450℃,后按150℃/H的速度升至800℃,保温1±0.1H,又按50℃/H的速度升至1050℃,保温6±0.1H,随炉降至室温出炉;
第七步、对高温烧结后的产品进行内部应力去除,将产品放入高温干燥箱中,自由升温至250℃,保温2±0.1H,降至200℃,保温2±0.1H,随后按20℃/2H的降温速度,直止降至40℃,全部工序完成。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,
一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料,由质量分数为Fe2O3:80.22%,NiO:8.96%,ZnO:2.00%,MnCO3:4.02%,Co2O3:1.02%和V2O5:0.059%构成。
一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料的制备方法如下:
第一步、以Fe2O3、NiO、ZnO和MnCO3为主配方,按质量分数Fe2O3:80.22%,NiO:8.96%,ZnO:2.00%和MnCO3:4.02%进行配料;
第二步、对上述配料好的材料进行第一次球磨,采用行星式球磨机湿磨法,质量比按不锈钢或锆球∶配料∶去离子水或蒸馏水=1∶2.5∶1.2的比率混合,300N/min的速度球磨3.9H,粒度达到0.8μm以下,后烘干;
第三步、对烘干后的配料进行予烧,从室温起,按不超过150℃/H的升温速度,升至950℃后,保温1.9H,随炉冷却,降至室温出炉;
第四步、对予烧后的配料进行粉碎处理,粉碎处理后按质量分数为Co2O3:1.02%和V2O5:0.059%加入两种添加物,仍采用行星式球磨机湿磨法,按质量比为不锈钢或锆球∶配料∶去离子水或蒸馏水=1∶2.5∶1.2的比率混合,300N/min的速度球磨5.9H后烘干,分别加入质量分数为10%的粘合剂、质量分数为10%的分散剂和质量分数为10%的脱模剂,机械造粒处理,过40目筛网;所述粘合剂为聚乙烯醇,分散剂为聚乙二醇脂,脱模剂为硬脂酸锌;
第五步、选用铁氧体压模模具,对模具进行填料,材料松装比为3∶1,压制压机可用普通的液压设备,采用等静压方式,压力为10吨,控制成型后的产品密度在5.1g/cm3;
所述材料松装比为3∶1是指填配料高度按成型后零件高度的三倍比例进行装料;
第六步、对成型后产品进行高温烧结处理,选用精度在10℃以内、最高温度为1200℃的箱式高温烧结炉,从室温起,按50℃/H的升温速度,至450℃,后按150℃/H的速度升至800℃,保温0.9H,又按50℃/H的速度升至1050℃,保温5.9H,随炉降至室温出炉;
第七步、对高温烧结后的产品进行内部应力去除,将产品放入高温干燥箱中,自由升温至250℃,保温1.9H,降至200℃,保温1.9H,随后按20℃/2H的降温速度,直止降至40℃,全部工序完成。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,
一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料,由质量分数为Fe2O3:82.00%,NiO:9.00%,ZnO:3.00%,MnCO3:4.30%,Co2O3:1.05%和V2O5:0.059%构成。
一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料的制备方法如下:
第一步、以Fe2O3、NiO、ZnO、MnCO3为主配方,按质量分数Fe2O3:82.00%,NiO:9.00%,ZnO:3.00%,MnCO3:4.30%进行配料;
第二步、对上述配料好的材料进行第一次球磨,采用行星式球磨机湿磨法,质量比按不锈钢或锆球∶配料∶去离子水或蒸馏水=1∶2.5∶1.2的比率混合,300N/min的速度球磨4±0.1H,粒度达到0.8μm以下,后烘干;
第三步、对烘干后的配料进行予烧,从室温起,按不超过150℃/H的升温速度,升至950℃后,保温2H,随炉冷却,降至室温出炉;
第四步、对予烧后的配料进行粉碎处理,粉碎处理后按质量分数为Co2O3:1.05%和V2O5:0.059%加入两种添加物,仍采用行星式球磨机湿磨法,按质量比为不锈钢或锆球∶配料∶去离子水或蒸馏水=1∶2.5∶1.2的比率混合,300N/min的速度球磨6H后烘干,分别加入质量分数为10%的粘合剂、质量分数为10%的分散剂和质量分数为10%的脱模剂,机械造粒处理,过40目筛网;
所述粘合剂为聚乙烯醇,分散剂为聚乙二醇脂,脱模剂为硬脂酸锌;
第五步、选用铁氧体压模模具,对模具进行填料,材料松装比为3∶1,压制压机可用普通的液压设备,采用等静压方式,压力为10吨,控制成型后的产品密度在5.3g/cm3;
所述材料松装比为3∶1是指填配料高度按成型后零件高度的三倍比例进行装料;
第六步、对成型后产品进行高温烧结处理,选用精度在10℃以内、最高温度为1200℃的箱式高温烧结炉,从室温起,按50℃/H的升温速度,至450℃,后按150℃/H的速度升至800℃,保温1H,又按50℃/H的速度升至1050℃,保温6H,随炉降至室温出炉;
第七步、对高温烧结后的产品进行内部应力去除,将产品放入高温干燥箱中,自由升温至250℃,保温2H,降至200℃,保温2H,随后按20℃/2H的降温速度,直止降至40℃,全部工序完成。
9.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,
一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料,由质量分数为Fe2O3:83.78%,NiO:9.84%,ZnO:3.05%,MnCO3:4.58%,Co2O3:1.08%和V2O5:0.059%构成。
一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料的制备方法如下:
第一步、以Fe2O3、NiO、ZnO、MnCO3为主配方,按质量分数Fe2O3:83.78%,NiO:9.84%,ZnO:3.05%,MnCO3:4.58%进行配料;
第二步、对上述配料好的材料进行第一次球磨,采用行星式球磨机湿磨法,质量比按不锈钢或锆球∶配料∶去离子水或蒸馏水=1∶2.5∶1.2的比率混合,300N/min的速度球磨4.1H,粒度达到0.8μm以下,后烘干;
第三步、对烘干后的配料进行予烧,从室温起,按不超过150℃/H的升温速度,升至950℃后,保温2.1H,随炉冷却,降至室温出炉;
第四步、对予烧后的配料进行粉碎处理,粉碎处理后按质量分数为Co2O3:1.08%和V2O5:0.059%加入两种添加物,仍采用行星式球磨机湿磨法,按质量比为不锈钢或锆球∶配料∶去离子水或蒸馏水=1∶2.5∶1.2的比率混合,300N/min的速度球磨6.1H后烘干,分别加入质量分数为10%的粘合剂、质量分数为10%的分散剂和质量分数为10%的脱模剂,机械造粒处理,过40目筛网;
所述粘合剂为聚乙烯醇,分散剂为聚乙二醇脂,脱模剂为硬脂酸锌;
第五步、选用铁氧体压模模具,对模具进行填料,材料松装比为3∶1,压制压机可用普通的液压设备,采用等静压方式,压力为10吨,控制成型后的产品密度在5.5g/cm3;
所述材料松装比为3∶1是指填配料高度按成型后零件高度的三倍比例进行装料;
第六步、对成型后产品进行高温烧结处理,选用精度在10℃以内、最高温度为1200℃的箱式高温烧结炉,从室温起,按50℃/H的升温速度,至450℃,后按150℃/H的速度升至800℃,保温1.1H,又按50℃/H的速度升至1050℃,保温6.1H,随炉降至室温出炉;
第七步、对高温烧结后的产品进行内部应力去除,将产品放入高温干燥箱中,自由升温至250℃,保温2.1H,降至200℃,保温2.1H,随后按20℃/2H的降温速度,直止降至40℃,全部工序完成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110390658 CN102491739B (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110390658 CN102491739B (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102491739A true CN102491739A (zh) | 2012-06-13 |
CN102491739B CN102491739B (zh) | 2013-07-10 |
Family
ID=46183609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110390658 Expired - Fee Related CN102491739B (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102491739B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103382102A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-11-06 | 蚌埠市高华电子有限公司 | 一种低温烧结镍锌铜软磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN103396112A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-11-20 | 蚌埠市高华电子有限公司 | 一种软磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN103646775A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-19 | 宝鸡烽火诺信科技有限公司 | 一种用热塑注射成型铁基复合材料制备异形磁芯的方法 |
CN104891980A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-09-09 | 马鞍山科信咨询有限公司 | 一种适用于电源上用的软磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN106747484A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 绵阳市金开立磁电科技有限公司 | 一种镍锌贴片磁性材料的高温烧结方法 |
CN106830914A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-06-13 | 珠海乾牌环保科技有限公司 | 一种高Bs高强度软磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN106830915A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-06-13 | 珠海乾牌环保科技有限公司 | 一种高Bs高强度软磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN108585820A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-28 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种特长圆柱形软磁铁氧体磁芯的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1858021A (zh) * | 2005-08-11 | 2006-11-08 | 横店集团东磁有限公司 | 一种Mn-Zn铁氧体材料 |
CN101928146A (zh) * | 2009-06-25 | 2010-12-29 | 江门市冠虹照明科技有限公司 | 一种无极灯专用低损耗铁氧体材料的制备方法 |
CN102167573A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-08-31 | 嘉兴龙晴照明科技有限公司 | 一体式高频无极灯电感耦合器专用镍锌铁氧体材料及制备方法 |
CN102241507A (zh) * | 2011-05-19 | 2011-11-16 | 陕西金山电器有限公司 | 一种高磁导率高阻抗的Ni-Zn铁氧体材料及其制备方法 |
-
2011
- 2011-11-30 CN CN 201110390658 patent/CN102491739B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1858021A (zh) * | 2005-08-11 | 2006-11-08 | 横店集团东磁有限公司 | 一种Mn-Zn铁氧体材料 |
CN101928146A (zh) * | 2009-06-25 | 2010-12-29 | 江门市冠虹照明科技有限公司 | 一种无极灯专用低损耗铁氧体材料的制备方法 |
CN102167573A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-08-31 | 嘉兴龙晴照明科技有限公司 | 一体式高频无极灯电感耦合器专用镍锌铁氧体材料及制备方法 |
CN102241507A (zh) * | 2011-05-19 | 2011-11-16 | 陕西金山电器有限公司 | 一种高磁导率高阻抗的Ni-Zn铁氧体材料及其制备方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103382102A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-11-06 | 蚌埠市高华电子有限公司 | 一种低温烧结镍锌铜软磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN103396112A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-11-20 | 蚌埠市高华电子有限公司 | 一种软磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN103396112B (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-03 | 蚌埠市高华电子有限公司 | 一种软磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN103382102B (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-03 | 蚌埠市高华电子有限公司 | 一种低温烧结镍锌铜软磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN103646775A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-19 | 宝鸡烽火诺信科技有限公司 | 一种用热塑注射成型铁基复合材料制备异形磁芯的方法 |
CN104891980A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-09-09 | 马鞍山科信咨询有限公司 | 一种适用于电源上用的软磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN106747484A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 绵阳市金开立磁电科技有限公司 | 一种镍锌贴片磁性材料的高温烧结方法 |
CN106830914A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-06-13 | 珠海乾牌环保科技有限公司 | 一种高Bs高强度软磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN106830915A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-06-13 | 珠海乾牌环保科技有限公司 | 一种高Bs高强度软磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN108585820A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-28 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种特长圆柱形软磁铁氧体磁芯的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102491739B (zh) | 2013-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102491739B (zh) | 一种不含铅的NiZn软磁铁氧体材料及其制备方法 | |
CN107311637B (zh) | 一种基于核壳结构晶粒制备低功率损耗锰锌铁氧体的方法 | |
CN107129291B (zh) | 具有高频低温度系数低损耗MnZn软磁铁氧体材料及其制备方法 | |
US2551711A (en) | Manganese zinc ferrite core | |
CN103058643B (zh) | 宽温高叠加低功耗Mn-Zn软磁铁氧体材料及制备方法 | |
CN107352992A (zh) | 一种宽频宽温低损耗锰锌铁氧体的粉末粒度控制方法 | |
CN104529423B (zh) | 一种低温度因数抗应力镍锌铁氧体及其制备方法 | |
CN104446421A (zh) | 一种高磁导率镍锌软磁铁氧体材料及制备方法 | |
CN108424136B (zh) | MHz级开关电源用MnZn功率铁氧体及其制备方法 | |
CN102603278B (zh) | 一种起始磁导率为120的抗应力镍锌铁氧体及其制备方法 | |
WO2011148826A1 (ja) | 軟磁性粉末、造粒粉、圧粉磁心、電磁部品及び圧粉磁心の製造方法 | |
CN111233452B (zh) | 一种高频高阻抗的贫铁锰锌铁氧体及其制备方法 | |
CN111029076B (zh) | 一种具有低中频损耗的气雾化铁硅铝软磁复合材料 | |
CN103664154B (zh) | 高频高电阻率Li-Ti-Zn软磁铁氧体材料配方及工艺 | |
CN109851346B (zh) | 一种高频锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法和应用 | |
WO2017193384A1 (zh) | 复合软磁材料及其制备方法 | |
CN107352993A (zh) | 一种高频锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法 | |
CN105367048A (zh) | 一种锰锌铁氧体材料及其制备工艺 | |
CN103626484A (zh) | 一种宽温镍锌软磁铁氧体及其制备方法 | |
CN110655397A (zh) | 一种宽温高磁导率低损耗NiCuZn软磁铁氧体材料及其制备方法 | |
CN104200944A (zh) | 一种高q值复合软磁材料及其制备方法 | |
CN110776314A (zh) | 一种宽高频抗emi用锰锌铁氧体材料及其制备方法 | |
CN105330279A (zh) | 一种宽频软磁铁氧体磁芯材料的制备方法 | |
CN103337326A (zh) | 一种宽频高导材料及其制备工艺 | |
CN103382102A (zh) | 一种低温烧结镍锌铜软磁铁氧体材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130710 Termination date: 20211130 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |