CN101928146A - 一种无极灯专用低损耗铁氧体材料的制备方法 - Google Patents

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赵伟明
王永安
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Abstract

本发明涉及一种无极灯专用低损耗铁氧体材料的制备方法，采用以下工艺：1、50～59mol％Fe2O3，8～15mol％ZnO，0.3～8mol％NiO，30～39mol％MnCO3球磨混合均匀；2、将上述粉料在一定温度下预烧；3、将步骤2所得料粉按质量比加入添加剂并再次球磨，使球磨后的粉料粒径达到0.4-0.6微米；4、烘干；5、造粒；6、成型压制；7、气氛烧结。本发明采用适当的配方、添加剂掺入量，以及在氧化气氛条件下烧结的工艺方法，增大材料的晶界电阻率，降低高频下的涡流损耗，从而达到降低高频条件下功率损耗的目的，本材料用在无极灯上发热少，光效高，寿命更长。

Description

一种无极灯专用低损耗铁氧体材料的制备方法
技术领域：
本发明涉及材料技术，具体涉及一种无极灯专用低损耗铁氧体材料的制备方法。
背景技术：
目前一般铁氧体材料的制备工艺需要经过：配方、一次球磨、预烧、掺杂、二次球磨、造粒成型、烧结等。这些工艺的目的都是增大材料的晶界电阻率，降低高频下的涡流损耗，从而达到降低高频条件下损耗的目的。但是目前公开的各种制备工艺对上述的目的都不能达到很好的效果。
发明内容：
本发明的目的是提供一种无极灯专用低损耗铁氧体材料的制备方法，它能够增大材料的晶界电阻率，降低高频下的涡流损耗，从而达到降低高频高温条件下损耗的目的。在120～160℃的较高工作温度下功率损耗最低，在200KHZ～500KHZ的频率下有着较高品质因数Q值，各项技术指标良好。用在无极灯上发热少，光效高，寿命更长。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下工艺：
(1)将各种原料按50～59mol％Fe↓[2]O↓[3]，8～15mol％ZnO，0.3～8mol％NiO，30～39mol％MnCO↓[3]摩尔量比混合均匀，并采用震动球磨机进行粗磨，粗磨所得到的粉料大小为：30-50微米；
(2)将步骤1所得粉料在910～1050℃温度下预烧；
(3)将步骤2所得料粉按0.01～0.5wt％CaO、0.01～0.5wt％TiO↓[2]、0.01～0.5wt％V↓[2]O↓[5]量比加入以下添加剂，按球∶料∶水＝3∶1∶1的比例进行球磨8个小时。
(4)烘干：在100-200℃温度下烘干，使其水份在0.5％以下；
(5)造粒；按8％的重量比加入浓度为7％的有机粘合剂造成颗粒状；
(6)成型压制：按需要的型状压制产品；
(7)气氛烧结；所述的气氛烧结的操作条件为：在气氛烧结炉中，氧分压为1％的气氛下，1330℃烧结3小时。
本发明采用适当的配方、添加剂掺入量，以及在氧化气氛条件下烧结的工艺特点，增大材料的晶界电阻率，降低高频下的涡流损耗，从而达到降低高频高温条件下功率损耗的目的。
具体实施方式
本具体实施方式采用以下工艺：
1、将54mol％Fe↓[2]O↓[3]，12mol％ZnO，1.2mol％NiO，32.8mol％MnCO↓[3]混合均匀；并采用震动球磨机进行粗磨，粗磨所得到的粉料大小为：38.5微米；
2、将步骤1所得粉料在960℃温度下预烧2小时；
3、将步骤2所得料粉按质量比加入以下添加剂：0.02wt％CaO、0.02wt％TiO↓[2]0.05wt％V↓[2]O↓[5]，按球∶料∶水＝3∶1∶1的比例加水球磨8个小时。
(4)烘干；在150℃左右的温度下烘干，使水份含量在0.5％以下；
(5)造粒；将所得料粉加入8wt％的有机黏合剂，按常规方式制做成颗粒。
(6)成型压制：按需要的型状压制产品；
(7)气氛烧结；所述的气氛烧结的操作条件为：在气氛烧结炉中，氧分压为1％的气氛下，1330℃烧结3小时。
本具体实施方式采用适当的配方、添加剂掺入量，以及在氧化气氛条件下烧结的特点，增大材料的晶界电阻率，降低高频下的涡流损耗，从而达到降低高频高温条件下功率损耗的目的。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种无极灯专用低损耗铁氧体材料的制备方法，其特征在于：各种原料的配比为：50～59mol％Fe↓[2]O↓[3]，8～15mol％ZnO，0.3～8mol％NiO，30～39mol％MnCO↓[3]，配比混合后粗磨所得到的粉料大小为：30-50微米；所述添加剂主要为：0.01～0.5wt％CaO、0.01～0.5wt％TiO↓[2]、0.01～0.5wt％V↓[2]O↓[5]，经细磨后所得到的粉料。
其具体制备工艺为：1)混料球磨；2)预烧；3)加入添加剂再次球磨；4)烘干；5)造粒；6)成型压制；7)气氛烧结。
2.根据权利要求1所述的一种无极灯专用低损耗铁氧体材料的制备方法，其特征在于：所述的气氛烧结的操作条件为：在气氛烧结炉中，氧分压为1％的气氛下，1330℃烧结3小时。
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