CN201721642U - 素片真空上料器 - Google Patents
素片真空上料器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201721642U CN201721642U CN2010202460581U CN201020246058U CN201721642U CN 201721642 U CN201721642 U CN 201721642U CN 2010202460581 U CN2010202460581 U CN 2010202460581U CN 201020246058 U CN201020246058 U CN 201020246058U CN 201721642 U CN201721642 U CN 201721642U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blanking
- guiding device
- loader
- material loading
- cone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
素片真空上料器，属于制药机械领域。包括上料器体(2)、挡料板(4)、下料锥体(5)、强迫下料装置(7)、袋装机(10)和导流装置(14)等，上料器体(2)上方为罐状，罐体内斜向交叉设置多块挡料板(4)，下方为下料锥体(5)，下料椎体(5)出口处设置缓冲装置(6)，缓冲装置(6)连接强迫下料装置(7)，强迫下料装置(7)的下料管(8)***袋装机(10)内，出口处为放料门(9)，导流装置(14)在上料器体(2)的顶部上方，真空吸管(13)与导流装置(14)相连，导流装置(14)进料口的吸料管(12)***盛料桶(11)内。具有实现自动化上料、降低工人劳动强度，提高产品质量，产品合格率达99.5％，提高效益等优点。
Description
技术领域
素片真空上料器，属于制药机械领域。
背景技术
目前市售的各种包装机(包括其他袋装机)的加料装置都是敞口的，加料的方式基本都是靠人工进行添加物料，人工上料一个班次30桶左右，每桶30-40kg；这样的加料方式，不仅劳动强度大，浪费物料也大，而且素片还有30-40％的微粉粘在上面，所以人工加料容易造成粉尘过大，对人体呼吸***有害，容易造成环境的污染；同时对卫生要求较高的物料，由于物料裸露于空间，会造成粉尘飞扬，而无法达到生产需求和卫生条件。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种实现自动化上料，从而大大降低了工人劳动强度，改善了劳动环境，保证环境卫生的要求，无碎片，合格率高达99.5％，节约了原材料、降低了成本，提高了效益、改善了劳动环境的素片真空上料器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该素片真空上料器，其特征在于：包括挡料袋、上料器体、盛料仓、挡料板、下料锥体、缓冲装置、强迫下料装置、下料管、放料门、袋装机、盛料桶、吸料管、真空吸管和导流装置，上料器体上方为罐状，罐体内斜向交叉设置多块挡料板，下方为下料锥体，下料椎体出口处设置缓冲装置，缓冲装置连接强迫下料装置，强迫下料装置的下料管***袋装机内，出口处为放料门，导流装置在上料器体的顶部上方，真空吸管与导流装置相连，导流装置进料口的吸料管***盛料桶内。导流装置的作用是防止素片相互碰撞在进入盛料器口容易撞碎的问题。
所述的挡料板为四块，分上下两层，交叉安装。主要作用是疏导物料。
所述的强迫下料装置为中间大，两端小的两个倒锥体相连的结构。
与现有技术相比，本实用新型的素片真空上料器所具有的有益效果是：由原来的人工上料一个班次30桶左右，每桶30-40kg；实现了自动化上料，按一台包装机计算，一个班次上十次就达到生产要求，从而大大降低了工人的劳动强度，也大大提高了产品质量(指碎片)，产品合格率达到99.5％，节约了物料，降低了成本，提高了效益。该上料器同时具有密封性能良好、解决了敞口上料而造成的散落和粉尘飞扬，改善劳动环境，保证环境卫生、保障人身健康等优点，可适用于10万级卫生标准的生产厂房。
附图说明
图1是本实用新型素片真空上料器的结构示意图。
图1是本实用新型的最佳实施例。
其中：1、挡料袋 2、上料器体 3、盛料仓 4、挡料板 5、下料锥体 6、缓冲装置 7、强迫下料装置 8、下料管 9、放料门 10、袋装机 11、盛料桶 12、吸料管 13、真空吸管 14、导流装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型素片真空上料器做进一步说明：
参照图1
素片真空上料器，由挡料袋1、上料器体2、盛料仓3、挡料板4、下料锥体5、缓冲装置6、强迫下料装置7、下料管8、放料门9、袋装机10、盛料桶11、吸料管12、真空吸管13和导流装置14组成，上料器体2上方为罐状，罐体内斜向交叉设置四块挡料板4，四块挡料板4分上下两层，交叉安装。下方为下料锥体5，下料锥体5出口处设置缓冲装置6，缓冲装置6连接强迫下料装置7，强迫下料装置7为中间大，两端小的两个倒锥体相连的结构。强迫下料装置7的下料管8***袋装机10内，出口处为放料门9，导流装置14在上料器体2的顶部上方，真空吸管13与导流装置14相连，导流装置14进料口的吸料管12***盛料桶11内。
使用时，先启动真空泵，将吸料管12放入盛料桶11内，在负压的作用下把物料吸入导流装置14内，然后通过挡料袋1进入盛料仓3，经过下料锥体5，进入缓冲装置6、强迫下料装置7和下料管8，然后人工打开放料门9进入包装机10进行数片包袋，完成整个下料包装过程。
素片上料在上料过程中很容易造成相互碰撞而且在进入盛料器口时容易撞碎，在设计方面充分考虑到这个难题，所以在设计的时候加了一个导流装置14，充分进行了物料疏导，从而实现药片四处飞溅，然后进入挡料袋1再进行一次疏导，均匀地散落在挡料板4上，从而使药片缓慢的下落，进入下料锥体5，然后再一次减缓下料速度，最后进入缓冲装置6，进入强迫下料装置7，完成整个上料和防止碎片的过程。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.素片真空上料器，其特征在于：包括挡料袋(1)、上料器体(2)、盛料仓(3)、挡料板(4)、下料锥体(5)、缓冲装置(6)、强迫下料装置(7)、下料管(8)、放料门(9)、袋装机(10)、盛料桶(11)、吸料管(12)、真空吸管(13)和导流装置(14)，上料器体(2)上方为罐状，罐体内斜向交叉设置多块挡料板(4)，下方为下料锥体(5)，下料椎体(5)出口处设置缓冲装置(6)，缓冲装置(6)连接强迫下料装置(7)，强迫下料装置(7)的下料管(8)***袋装机(10)内，出口处为放料门(9)，导流装置(14)在上料器体(2)的顶部上方，真空吸管(13)与导流装置(14)相连，导流装置(14)进料口的吸料管(12)***盛料桶(11)内。
2.根据权利要求1所述的素片真空上料器，其特征在于：挡料板(4)为四块，分上下两层，交叉安装。
3.根据权利要求1或2所述的素片真空上料器，其特征在于：强迫下料装置(7)为中间大，两端小的两个倒锥体相连的结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202460581U CN201721642U (zh) | 2010-06-21 | 2010-06-21 | 素片真空上料器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202460581U CN201721642U (zh) | 2010-06-21 | 2010-06-21 | 素片真空上料器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201721642U true CN201721642U (zh) | 2011-01-26 |
Family
ID=43489941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202460581U Expired - Fee Related CN201721642U (zh) | 2010-06-21 | 2010-06-21 | 素片真空上料器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201721642U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102491095A (zh) * | 2011-11-19 | 2012-06-13 | 上海斯加科机械有限公司 | 粉粒状物料风送***及方法 |
| CN103213780A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-24 | 青岛老三东食品股份有限公司 | 一种大型花生储料罐 |
| CN103468931A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-12-25 | 中信大锰矿业有限责任公司大新锰矿分公司 | 一种微波焙烧设备 |
| CN105621100A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-01 | 无锡研中科技有限公司 | 一种药片输送排列装置 |
| CN113290929A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-24 | 麦格磁电科技（珠海）有限公司 | 多模成型送料装置及方法 |
-
2010
- 2010-06-21 CN CN2010202460581U patent/CN201721642U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102491095A (zh) * | 2011-11-19 | 2012-06-13 | 上海斯加科机械有限公司 | 粉粒状物料风送***及方法 |
| CN103213780A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-24 | 青岛老三东食品股份有限公司 | 一种大型花生储料罐 |
| CN103468931A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-12-25 | 中信大锰矿业有限责任公司大新锰矿分公司 | 一种微波焙烧设备 |
| CN105621100A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-01 | 无锡研中科技有限公司 | 一种药片输送排列装置 |
| CN105621100B (zh) * | 2016-03-02 | 2017-11-03 | 无锡研中科技有限公司 | 一种药片输送排列装置 |
| CN113290929A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-24 | 麦格磁电科技（珠海）有限公司 | 多模成型送料装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201721642U (zh) | 素片真空上料器 | |
| CN104843203B (zh) | 粮食装袋装置 | |
| CN102756920A (zh) | 一种连续式密相正压气力输送设备和输送方法 | |
| CN208053740U (zh) | 一种组合秤双通道下料包装机构 | |
| CN205327936U (zh) | 一种多功能垃圾运输车 | |
| CN109605800A (zh) | 一种垃圾上料挤碎机 | |
| CN104692142A (zh) | 一种粉末涂料下料斗装置 | |
| CN201161833Y (zh) | 粉粒物料回收再利用*** | |
| CN202807882U (zh) | 一种连续式密相正压气力输送设备 | |
| CN212503005U (zh) | 一种散装机收尘罩 | |
| CN201882472U (zh) | 结块物料集装袋 | |
| CN201231960Y (zh) | 可适用不同大小塑料袋的垃圾桶 | |
| CN202704587U (zh) | 成品仓气动升降放料装置 | |
| CN205932038U (zh) | 一种用于分体式侧上料垃圾设备的防侧漏机构 | |
| CN206028113U (zh) | 振动分离装置 | |
| CN206392021U (zh) | 一种粉体投料除尘*** | |
| CN212861937U (zh) | 一种连续式混合输送机 | |
| CN206654394U (zh) | 定量包装装置 | |
| CN206901316U (zh) | 锦纶6再生粒子输料装置 | |
| CN208747219U (zh) | 粉体储仓的排气除尘装置 | |
| CN207890165U (zh) | 标准件中转料斗 | |
| CN204264513U (zh) | 粉末涂料翻板式消尘装袋装置 | |
| CN214555337U (zh) | 一种石粉的气力分级*** | |
| CN217920338U (zh) | 一种切片送料*** | |
| CN215401926U (zh) | 一种吨包投料站 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110126 Termination date: 20160621 |