CN102489565A - 小曲率半径管屏的180°弯制装置 - Google Patents
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Abstract
小曲率半径管屏的180°弯制装置,属弯管技术领域,确切地说是涉及小曲率半径管屏的弯制技术。其特点是,管屏***在模芯与辊道之间;两个垂直平行安置紧固的大链轮,两链轮各有两个对应圆孔,中心圆孔动配合地插着模芯轴;中心下方的圆孔,插着钢性圆轴构成的辊道;屏道上有一模芯轴的压住移动装置,紧贴屏道的下方是装在滑槽上的移动平台,移动平台与平台驱动装置相联接。实施本发明后的积极效果是:本发明由于采取了这些措施,克服了小曲率半径用的模芯直径小而产生的刚性差的实际问题,给弯管的模芯增加刚性,从而达到能弯制小曲率半径到180°的管屏,解决了问题,满足了生产需要。
Description
技术领域
属弯管技术领域,确切地说是涉及小曲率半径管屏的弯制技术。
背景技术
在常规的电站锅炉中都有膜式水冷壁部件,由围成四堵墙呈方形,构成锅炉的外壳。膜式水冷壁的结构为:管子+窄扁钢+管子+窄扁钢+……拼焊成管屏。在膜式水冷壁部件中,它的两侧墙下部和后墙上部都有管屏弯曲的结构。
常规带弯曲结构的管屏制作工艺:是将管子+窄扁钢+管子+窄扁钢+……拼焊到图纸要求成管屏。常规管屏的外形尺寸:宽~2000mm,长~15000mm;
管子与扁钢的直缝焊采用的焊接工艺为:机械自动焊,它是将管屏吊运至成排弯管机,进行成排弯管。此工艺的优点:焊缝成形好,焊接质量高,焊接速度快,劳动强度低。成排弯管机的大致结构:它的床身类似于一段槽钢,槽钢开口向上,槽钢的两侧相当于床身的两侧,中间装焊钢板,是用于存放管屏的平台。槽钢的宽度就决定了弯制管屏的宽度;两个大齿轮,齿轮上有两个孔,一个在齿轮的中心,用于安装弯管用的模芯,另一个在中心孔的下方,用于安装弯管用的辊道,两孔的中心距离就是:管屏的弯曲半径+管子直径+辊道的半径;根据图纸管屏的弯曲半径加工的模芯(主轴)及辊道,分别将它们的两端固定在两个大齿轮上,同时一起装于床身的一端(上方);在床身的另一端(下方)安装一台减速机,减速机上有小齿轮,由减速机输出的动力,通过链条带动大链轮转动。弯管的时候,只要将管屏放入成排弯管机的模芯(主轴)和辊道平台上,开动减速机,大链轮就转动起来。由于模芯在大齿轮的中心,管屏夹在模芯与辊道中间,它的转动相对来说就是辊道推着管屏,沿着模芯,将管屏弯曲。
目前市场上,制作带弯曲结构的管屏,使用的成排弯管机都是这样的构造。但它有一个很大的缺陷,就是对于小曲率半径的管屏就不能加工。因为弯曲半径与模芯(主轴)成正比(即弯曲半径越小,设备上的模芯就越小),它的刚性不能克服管屏弯曲的力。所以得出的结论:目前市场上的成排弯管机不能加工小曲率半径的管屏。
对于在锅炉中结构上出现小曲率半径的管屏,如果采用下列的制作工艺:首先将单根管子,在一般的弯管机上弯制成形;再将弯制成形的单根弯管分别在它们的中间嵌焊已弯制成形的扁钢。必将带来如下的致命缺点:工作效率低,(要单根弯管,单根弯扁钢,再人工嵌入扁钢,人工拼焊);焊缝成形差,(由于人工焊接,焊接的成形比不上机械焊成形);劳动强度大;产品质量差,变形大;制造周期长;而不能采用这种方案。
发明内容
本发明提供模芯轴的刚性度能克服管屏弯曲力, 从而实现能成排弯管,能质量好、效率高、适合大批生产加工小曲率半径管屏的一种小曲率半径管屏的180°弯制装置。
本发明采取的技术方案:
小曲率半径管屏的180°弯制装置,包含弯制依靠的模芯,其方案是:小直径金属管间由扁钢相焊接到按需宽度构成的管屏,***在弯制依靠模芯与辊道之间;所述模芯是两个垂直平行安置紧固的大链轮,两链轮各有两个对应圆孔,一个圆孔在中心,动配合地插着模芯轴构成模芯;另一个圆孔在中心下方,插着钢性圆轴构成的辊道;辊道边有一与辊道切面平行的、宽度为管屏宽的槽钢形屏道;模芯轴与辊道间的间隙为管屏松动配合的厚度;大链轮与驱动的减速机之间有驱动链环绕;屏道上有一沿滑槽移动的模芯轴压住移动装置,所述模芯轴压住移动装置,是一扁式近似长方体,高度约为模芯轴直径的两倍,长方体头部是能包含半个模芯轴与半圆轴密合的圆弧,有近30°角的倾斜面顶;后端是一三角形凸出,凸出端是平移着力点,连接着压住驱动装置;紧贴屏道的下方是装在平台滑槽上的移动平台,移动平台与平台驱动装置相联接。
实施本发明后的积极效果是:
由于本发明是在弯管模芯的水平及上方,增设一个模芯轴的压住移动装置(俗称压头装置),此压头装置可以前后移动。原弯管用的固定平台改成能前后移动的平台。当管屏起弯时压头装置移到模芯,给模芯一个助力,主要是向下及水平方向的承受力,用于克服0°~120°弯管过程中模芯受到的向上及水平方向的力。当管屏弯至120°时,由于模芯受力方向改变,另外为了确保管屏能弯制180°,压头装置向后移开(此压头装置已不起作用,同时由于压头装置高于模芯影响管屏180°的弯制)。平台向前移动至模芯下。协助模芯承受向下的力,最终完成180°的弯制过程。
本发明由于采取了这些措施,克服了小曲率半径用的模芯直径小而产生的刚性差的实际问题,给弯管的模芯增加刚性,从而达到能弯制小曲率半径到180°的管屏,解决了问题,满足了生产需要。
附图说明
图1,压住移动装置为由笫二链轮驱动的曲柄结构示意图,
图2,压住移动装置为由液压油缸驱动的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明
小曲率半径管屏的180°弯制装置,包含弯制依靠的模芯,其特征是:小直径金属管间由扁钢相焊接到按需宽度构成的管屏,***在弯制依靠模芯与辊道之间;所述模芯是两个垂直平行安置紧固的大链轮5,两链轮各有两个对应圆孔,一个圆孔在中心,动配合地插着模芯轴构成模芯3;另一个圆孔在中心下方,插着钢性圆轴构成的辊道6;辊道边有一与辊道切面平行的、宽度为管屏宽的槽钢形屏道;模芯轴与辊道间的间隙为管屏松动配合的厚度;大链轮5与驱动的减速机4之间有驱动链16环绕;屏道上有一沿滑槽1移动的模芯轴压住移动装置2,所述模芯轴压住移动装置2,是一扁式近似长方体,高度约为模芯轴直径的两倍,长方体头部是能包含半个模芯轴与半圆轴密合的圆弧,有近30°角的倾斜面顶;后端是一三角形凸出,凸出端是平移着力点15,连接着压住驱动装置;紧贴屏道的下方是装在平台滑槽8上的移动平台7,移动平台7与平台驱动装置相联接。
所述的压住驱动装置,为受PLC控制的出轴驱动第一液压油缸装置13。
所述的压住驱动装置,为受PLC控制构成曲柄的笫二链轮10,笫二链轮10与压头减速机9啮合;所述曲柄是平移着力点15与笫二链轮边之间有一活动拉臂18。
所述的平台驱动装置,为受PLC控制的出轴驱动的第二液压油缸装置14。
所述的平台驱动装置,为受PLC控制的,平台减速机11驱动的齿轮17啮合着装在平台底边的齿条12所构成。
Claims (5)
1.小曲率半径管屏的180°弯制装置,包含弯制依靠的模芯,其特征是:小直径金属管间由扁钢相焊接到按需宽度构成的管屏,***在弯制依靠模芯与辊道之间;所述模芯是两个垂直平行安置紧固的大链轮(5),两链轮各有两个对应圆孔,一个圆孔在中心,动配合地插着模芯轴构成模芯(3);另一个圆孔在中心下方,插着钢性圆轴构成的辊道(6);辊道边有一与辊道切面平行的、宽度为管屏宽的槽钢形屏道;模芯轴与辊道间的间隙为管屏松动配合的厚度;大链轮(5)与驱动的减速机(4)之间有驱动链(16)环绕;屏道上有一沿滑槽(1)移动的模芯轴压住移动装置(2),所述模芯轴压住移动装置(2),是一扁式近似长方体,高度约为模芯轴直径的两倍,长方体头部是能包含半个模芯轴与半圆轴密合的圆弧,有近30°角的倾斜面顶;后端是一三角形凸出,凸出端是平移着力点(15),连接着压住驱动装置;紧贴屏道的下方是装在平台滑槽(8)上的移动平台(7),移动平台(7)与平台驱动装置相联接。
2.根据权利要求1所述的小曲率半径管屏的180°弯制装置,其特征是:所述的压住驱动装置,为受PLC控制的出轴驱动第一液压油缸装置(13)。
3.根据权利要求1所述的小曲率半径管屏的180°弯制装置,其特征是:所述的压住驱动装置,为受PLC控制构成曲柄的笫二链轮(10),笫二链轮(10)与压头减速机(9)啮合;所述曲柄是平移着力点(15)与笫二链轮边之间有一活动拉臂(18)。
4.根据权利要求1所述的小曲率半径管屏的180°弯制装置,其特征是:所述的平台驱动装置,为受PLC控制的出轴驱动的第二液压油缸装置(14)。
5.根据权利要求1所述的小曲率半径管屏的180°弯制装置,其特征是:所述的平台驱动装置,为受PLC控制的,平台减速机(11)驱动的齿轮(17)啮合着装在平台底边的齿条(12)所构成。
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