CN102489565A

CN102489565A - 小曲率半径管屏的180°弯制装置

Info

Publication number: CN102489565A
Application number: CN2011104197195A
Authority: CN
Inventors: 韩小棠
Original assignee: SHANGHAI ZHENGZHUO MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Current assignee: SHANGHAI ZHENGZHUO MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Priority date: 2011-12-15
Filing date: 2011-12-15
Publication date: 2012-06-13

Abstract

小曲率半径管屏的180°弯制装置，属弯管技术领域，确切地说是涉及小曲率半径管屏的弯制技术。其特点是,管屏***在模芯与辊道之间；两个垂直平行安置紧固的大链轮，两链轮各有两个对应圆孔，中心圆孔动配合地插着模芯轴；中心下方的圆孔，插着钢性圆轴构成的辊道；屏道上有一模芯轴的压住移动装置，紧贴屏道的下方是装在滑槽上的移动平台，移动平台与平台驱动装置相联接。实施本发明后的积极效果是：本发明由于采取了这些措施，克服了小曲率半径用的模芯直径小而产生的刚性差的实际问题，给弯管的模芯增加刚性，从而达到能弯制小曲率半径到180°的管屏，解决了问题，满足了生产需要。

Description

小曲率半径管屏的180°弯制装置

技术领域

属弯管技术领域，确切地说是涉及小曲率半径管屏的弯制技术。

背景技术

在常规的电站锅炉中都有膜式水冷壁部件，由围成四堵墙呈方形，构成锅炉的外壳。膜式水冷壁的结构为：管子+窄扁钢+管子+窄扁钢+……拼焊成管屏。在膜式水冷壁部件中，它的两侧墙下部和后墙上部都有管屏弯曲的结构。

常规带弯曲结构的管屏制作工艺：是将管子+窄扁钢+管子+窄扁钢+……拼焊到图纸要求成管屏。常规管屏的外形尺寸：宽～2000mm，长～15000mm；

管子与扁钢的直缝焊采用的焊接工艺为：机械自动焊，它是将管屏吊运至成排弯管机，进行成排弯管。此工艺的优点：焊缝成形好，焊接质量高，焊接速度快，劳动强度低。成排弯管机的大致结构：它的床身类似于一段槽钢，槽钢开口向上，槽钢的两侧相当于床身的两侧，中间装焊钢板，是用于存放管屏的平台。槽钢的宽度就决定了弯制管屏的宽度；两个大齿轮，齿轮上有两个孔，一个在齿轮的中心，用于安装弯管用的模芯，另一个在中心孔的下方，用于安装弯管用的辊道，两孔的中心距离就是：管屏的弯曲半径+管子直径+辊道的半径；根据图纸管屏的弯曲半径加工的模芯（主轴）及辊道，分别将它们的两端固定在两个大齿轮上，同时一起装于床身的一端（上方）；在床身的另一端（下方）安装一台减速机，减速机上有小齿轮，由减速机输出的动力，通过链条带动大链轮转动。弯管的时候，只要将管屏放入成排弯管机的模芯（主轴）和辊道平台上，开动减速机，大链轮就转动起来。由于模芯在大齿轮的中心，管屏夹在模芯与辊道中间，它的转动相对来说就是辊道推着管屏，沿着模芯，将管屏弯曲。

目前市场上，制作带弯曲结构的管屏，使用的成排弯管机都是这样的构造。但它有一个很大的缺陷，就是对于小曲率半径的管屏就不能加工。因为弯曲半径与模芯（主轴）成正比（即弯曲半径越小，设备上的模芯就越小），它的刚性不能克服管屏弯曲的力。所以得出的结论：目前市场上的成排弯管机不能加工小曲率半径的管屏。

对于在锅炉中结构上出现小曲率半径的管屏，如果采用下列的制作工艺：首先将单根管子，在一般的弯管机上弯制成形；再将弯制成形的单根弯管分别在它们的中间嵌焊已弯制成形的扁钢。必将带来如下的致命缺点：工作效率低，（要单根弯管，单根弯扁钢，再人工嵌入扁钢，人工拼焊）；焊缝成形差，（由于人工焊接，焊接的成形比不上机械焊成形）；劳动强度大；产品质量差，变形大；制造周期长；而不能采用这种方案。

发明内容

本发明提供模芯轴的刚性度能克服管屏弯曲力, 从而实现能成排弯管，能质量好、效率高、适合大批生产加工小曲率半径管屏的一种小曲率半径管屏的180°弯制装置。

本发明采取的技术方案：

小曲率半径管屏的180°弯制装置，包含弯制依靠的模芯，其方案是：小直径金属管间由扁钢相焊接到按需宽度构成的管屏，***在弯制依靠模芯与辊道之间；所述模芯是两个垂直平行安置紧固的大链轮，两链轮各有两个对应圆孔，一个圆孔在中心，动配合地插着模芯轴构成模芯；另一个圆孔在中心下方，插着钢性圆轴构成的辊道；辊道边有一与辊道切面平行的、宽度为管屏宽的槽钢形屏道；模芯轴与辊道间的间隙为管屏松动配合的厚度；大链轮与驱动的减速机之间有驱动链环绕；屏道上有一沿滑槽移动的模芯轴压住移动装置，所述模芯轴压住移动装置，是一扁式近似长方体，高度约为模芯轴直径的两倍,长方体头部是能包含半个模芯轴与半圆轴密合的圆弧，有近30°角的倾斜面顶；后端是一三角形凸出，凸出端是平移着力点，连接着压住驱动装置；紧贴屏道的下方是装在平台滑槽上的移动平台，移动平台与平台驱动装置相联接。

实施本发明后的积极效果是：

由于本发明是在弯管模芯的水平及上方，增设一个模芯轴的压住移动装置（俗称压头装置），此压头装置可以前后移动。原弯管用的固定平台改成能前后移动的平台。当管屏起弯时压头装置移到模芯，给模芯一个助力，主要是向下及水平方向的承受力，用于克服0°～120°弯管过程中模芯受到的向上及水平方向的力。当管屏弯至120°时，由于模芯受力方向改变，另外为了确保管屏能弯制180°，压头装置向后移开（此压头装置已不起作用，同时由于压头装置高于模芯影响管屏180°的弯制）。平台向前移动至模芯下。协助模芯承受向下的力，最终完成180°的弯制过程。

本发明由于采取了这些措施，克服了小曲率半径用的模芯直径小而产生的刚性差的实际问题，给弯管的模芯增加刚性，从而达到能弯制小曲率半径到180°的管屏，解决了问题，满足了生产需要。

附图说明

图1，压住移动装置为由笫二链轮驱动的曲柄结构示意图，

图2，压住移动装置为由液压油缸驱动的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步说明

小曲率半径管屏的180°弯制装置，包含弯制依靠的模芯，其特征是：小直径金属管间由扁钢相焊接到按需宽度构成的管屏，***在弯制依靠模芯与辊道之间；所述模芯是两个垂直平行安置紧固的大链轮5，两链轮各有两个对应圆孔，一个圆孔在中心，动配合地插着模芯轴构成模芯3；另一个圆孔在中心下方，插着钢性圆轴构成的辊道6；辊道边有一与辊道切面平行的、宽度为管屏宽的槽钢形屏道；模芯轴与辊道间的间隙为管屏松动配合的厚度；大链轮5与驱动的减速机4之间有驱动链16环绕；屏道上有一沿滑槽1移动的模芯轴压住移动装置2，所述模芯轴压住移动装置2，是一扁式近似长方体，高度约为模芯轴直径的两倍,长方体头部是能包含半个模芯轴与半圆轴密合的圆弧，有近30°角的倾斜面顶；后端是一三角形凸出，凸出端是平移着力点15，连接着压住驱动装置；紧贴屏道的下方是装在平台滑槽8上的移动平台7，移动平台7与平台驱动装置相联接。

所述的压住驱动装置，为受PLC控制的出轴驱动第一液压油缸装置13。

所述的压住驱动装置，为受PLC控制构成曲柄的笫二链轮10，笫二链轮10与压头减速机9啮合；所述曲柄是平移着力点15与笫二链轮边之间有一活动拉臂18。

所述的平台驱动装置，为受PLC控制的出轴驱动的第二液压油缸装置14。

所述的平台驱动装置，为受PLC控制的，平台减速机11驱动的齿轮17啮合着装在平台底边的齿条12所构成。

Claims

1.小曲率半径管屏的180°弯制装置，包含弯制依靠的模芯，其特征是：小直径金属管间由扁钢相焊接到按需宽度构成的管屏，***在弯制依靠模芯与辊道之间；所述模芯是两个垂直平行安置紧固的大链轮（5），两链轮各有两个对应圆孔，一个圆孔在中心，动配合地插着模芯轴构成模芯（3）；另一个圆孔在中心下方，插着钢性圆轴构成的辊道（6）；辊道边有一与辊道切面平行的、宽度为管屏宽的槽钢形屏道；模芯轴与辊道间的间隙为管屏松动配合的厚度；大链轮（5）与驱动的减速机（4）之间有驱动链（16）环绕；屏道上有一沿滑槽（1）移动的模芯轴压住移动装置（2），所述模芯轴压住移动装置（2），是一扁式近似长方体，高度约为模芯轴直径的两倍,长方体头部是能包含半个模芯轴与半圆轴密合的圆弧，有近30°角的倾斜面顶；后端是一三角形凸出，凸出端是平移着力点（15），连接着压住驱动装置；紧贴屏道的下方是装在平台滑槽（8）上的移动平台（7），移动平台（7）与平台驱动装置相联接。

2.根据权利要求1所述的小曲率半径管屏的180°弯制装置，其特征是：所述的压住驱动装置，为受PLC控制的出轴驱动第一液压油缸装置（13）。

3.根据权利要求1所述的小曲率半径管屏的180°弯制装置，其特征是：所述的压住驱动装置，为受PLC控制构成曲柄的笫二链轮（10），笫二链轮（10）与压头减速机（9）啮合；所述曲柄是平移着力点（15）与笫二链轮边之间有一活动拉臂（18）。

4.根据权利要求1所述的小曲率半径管屏的180°弯制装置，其特征是：所述的平台驱动装置，为受PLC控制的出轴驱动的第二液压油缸装置（14）。

5.根据权利要求1所述的小曲率半径管屏的180°弯制装置，其特征是：所述的平台驱动装置，为受PLC控制的，平台减速机（11）驱动的齿轮（17）啮合着装在平台底边的齿条（12）所构成。