CN113908972A - 一种磷矿矿泥中细泥矿回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种磷矿矿泥中细泥矿回收方法；将直线脱泥筛筛下产物和介质回收磁选机的非磁性产物进入搅拌储槽，经搅拌混合后的磷矿矿泥送入旋流器；旋流器的沉砂进入高频筛，高频筛的筛上产物为成品I，旋流器溢流和高频筛筛下产物合并，作为副产物进入斜板浓密机；斜板浓密机底流产物由渣浆泵送入第I压滤机，第I压滤机产品为成品II；斜板浓密机的溢流则自流进入斜管浓密机进一步澄清处理；斜管浓密机底流由渣浆泵送至充填站或者送至第II压滤机，第II压滤机产品堆存再送入充填站作为充填材料使用。本发明方法可以使矿泥中的细泥矿得到有效回收，并使选矿厂的矿泥回收工艺达到环保、安全要求，并提高生产自动化水平。
Description
技术领域
本发明涉及一种磷矿矿泥中细泥矿回收的工艺，属于磷矿石选矿技术。
背景技术
近年来，随着磷矿重介质选矿技术的发展，磷矿重介质矿山陆续建设投产，已经在生产中应用10年，生产稳定，但其主要的工艺水平要求是流程顺畅、产品达到指标、生产过程自动化、减少人工。随着环保、安全要求的提高，磷矿重介质选矿厂在工艺流程、设备选型、自动化水平、设计理念上，都有很多需要改进和提高的地方。
在磷矿重介质选矿厂现有工艺中，直线脱泥筛筛下产物和介质回收磁选机的非磁性产物处理过程中，副产物要进入沉淀池，沉淀池底部的粗粒级矿物用抓斗抓放至地面堆放沥干、堆存。其缺陷主要体现在：
1、沉淀池、老式浓密机需要占用很大的场地面积，而目前磷矿重介质选矿厂大多建于矿山坑口附近，该地区地形狭长，平面位置十分紧缺，对场地总体布置不利；
2、沉淀池沉积的粗粒级物料，用抓斗抓放至地面堆放沥干、堆存，汽车运输，二次倒运影响现场的操作卫生环境，晴天容易产生扬尘、雨季造成污水漫溢；
3、沉淀池的污水不能排放，还需进入老式浓密机浓密机再次澄清回收，老式浓密机也需占用很大的场地面积。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种新的磷矿矿泥中细泥矿回收方法。可以有效改进生产现场场地紧缺，物料落地引起的二次倒运、环境脏乱、容易产生扬尘等问题。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的。本发明是一种磷矿矿泥中细泥矿回收方法，其特点是，其步骤如下：
（1）将磷矿重介质选矿产生的直线脱泥筛筛下产物和介质回收磁选机产生的非磁性产物进入搅拌储槽，搅拌混合后用渣浆泵送入旋流器；
（2）旋流器的沉砂进入高频筛，高频筛的筛上产物为成品I；
（3）旋流器溢流和高频筛筛下产物合并，作为副产物进入斜板浓密机；斜板浓密机底流产物由渣浆泵送入第I压滤机，第I压滤机产品为成品II；
（4）斜板浓密机的溢流进入斜管浓密机进一步澄清处理；斜管浓密机底流由渣浆泵送至充填站或者送至第II压滤机II，第II压滤机产品堆存再送入充填站作为充填材料使用；斜管浓密机的溢流、第I压滤机和第II压滤机的滤液进入回水池回用到生产中。
以上所述的磷矿矿泥中细泥矿回收方法技术方案中，进一步优选的技术方案是：斜管浓密机的溢流、第I压滤机和第II压滤机的滤液采用自流的方式进入回水池回用到生产中。
以上所述的磷矿矿泥中细泥矿回收方法技术方案中，进一步优选的技术方案是：斜板浓密机的溢流采用自流方式进入斜管浓密机进一步澄清处理。
以上所述的磷矿矿泥中细泥矿回收方法技术方案中，进一步优选的技术方案是：直线脱泥筛筛下产物和介质回收磁选机产生的非磁性产物的粒度优选为-0.5mm。
以上所述的磷矿矿泥中细泥矿回收方法技术方案中，进一步优选的技术方案是：根据矿泥中细泥矿的粒度和含量，调整斜板的角度：当矿泥中的细泥矿粒度及含量达到-0.038mm占40%～50%时，将斜板的角度调整为 55︒～56︒。最优选的技术方案是：当矿泥中的细泥矿粒度及含量达到-0.038mm占40%时，将斜板的角度调整为56︒。
与现有技术相比，本发明方法具有以下有益效果：
1、本发明方法采用斜板与斜管浓密机组合使用，细泥矿与矿泥在设备中实现回收与分离，斜板/斜管浓密机可以由多个方形单元构成，可以根据场地形式灵活重组，仅需占用很少场地面积，亦可以安装于房顶，不单独占用场地平面位置。斜管浓密机的溢流、第I压滤机和第II压滤机的滤液，回水过程自动化。生产过程自动化，所用设备体积小、易于安装，可以解决现有技术中场地紧缺、地形不规则无法布置的问题。
2、本发明中的设备建设和购置成本远远低于沉淀池和老式浓密机，与原流程相比其建设投资仅占其30—40%；本发明方法可以有效利用山区地形、减少占地、节省投资、减少人工操作，可以避免物料落地，用胶带运输机机将产物直接运送至产品仓库，改善生产现场的操作卫生环境，减少人工操作。并使选矿厂的矿泥回收工艺达到环保、安全要求，并提高生产自动化水平。
3、本发明方法中，斜板浓密机使用时可以根据矿泥中细泥矿的粒度和含量，来调整斜板的角度，这样可以尽量地将细粒级的“泥”分离出来进入下一设备即斜管浓密机，而品位较高的粗粒级的“矿”就直接冲斜板产出，提高可以作精矿出售的成品II 的产量。细粒级的“泥”最终由斜管浓密机产出，作为尾矿去充填，本发明方示可以得到尽可能多的精矿，从而提高了精矿指标，使矿与泥有效分离回收。
4、本发明方法中，斜管浓密机的溢流、第I压滤机和第II压滤机的滤液合并作为回用水，其回收含固量≤100ppm，水质更佳。比现有技术中的回用水其含固量降低了50%左右。
5、采用本发明方法制备的成品II 的产率可以达到30%，比现有技术提效了50%左右，产品品位在28%左右。
本发明方法可适用于所有选矿厂的精矿、尾矿、尾泥、污水等，尤其是矿山场地紧凑，浓密机、沉淀池布置受限制的所有选矿厂。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合实施实例对本发明作进一步说明，以使本领域技术人员进一步理解本发明，而不构成对本发明权利的限制。
实施例1，参照图1，一种磷矿矿泥中细泥矿回收方法，其步骤如下：
（1）将磷矿重介质选矿产生的直线脱泥筛筛下产物和介质回收磁选机产生的非磁性产物进入搅拌储槽，搅拌混合后用渣浆泵送入旋流器；
（2）旋流器的沉砂进入高频筛，高频筛的筛上产物为成品I；
（3）旋流器溢流和高频筛筛下产物合并，作为副产物进入斜板浓密机；斜板浓密机底流产物由渣浆泵送入第I压滤机，第I压滤机产品为成品II；当矿泥中的细泥矿粒度及含量达到-0.038mm占40%时，将斜板的角度调整为 56︒。
（4）斜板浓密机的溢流进入斜管浓密机进一步澄清处理；斜管浓密机底流由渣浆泵送至充填站或者送至第II压滤机II，第II压滤机产品堆存再送入充填站作为充填材料使用；斜管浓密机的溢流、第I压滤机和第II压滤机的滤液进入回水池回用到生产中。
斜管浓密机的溢流、第I压滤机和第II压滤机的滤液采用自流的方式进入回水池回用到生产中。斜板浓密机的溢流采用自流方式进入斜管浓密机进一步澄清处理。直线脱泥筛筛下产物和介质回收磁选机产生的非磁性产物的粒度为-1mm。
实施例2，磷矿矿泥中细泥矿回收对比实验：
实验例：参照图1，直线脱泥筛筛下产物和介质回收磁选机的非磁性产物进入搅拌储槽，经搅拌混合后的磷矿矿泥，用渣浆泵送入旋流器。旋流器的沉砂进入高频筛，高频筛的筛上产物用胶带运输机运送至成品矿仓（作为商品矿出售），旋流器溢流和高频筛筛下产物合并，作为副产物进入斜板浓密机。
60万t/a规模的选矿厂，选用斜板浓密机占地面积仅86m2（如果条件允许亦可布置安装于房顶，省去地面场地还能实现物料自流，减少转运物料能耗）。
斜板浓密机底流产物由渣浆泵送入第I压滤机，第I压滤机产品由胶带运输机运送至成品矿仓（作为商品矿出售），避免物料落地倒运。采用斜板浓密机，实现连续作业，矿物回收率可达95%。当矿泥中的细泥矿粒度及含量达到-0.038mm占50%时，将斜板的角度调整为 55︒。
斜板浓密机底流泵入第I压滤机，压滤后的产品经胶带运输机运送至成品矿仓，物料无需落地，改善现场环境，提升作业自动化水平。
斜板浓密机的溢流则自流进入斜管浓密机进一步澄清处理。
60万t/a规模的选矿厂，选用斜管浓密机占地面积仅42m2（如果条件允许亦可布置安装于房顶，省去地面场地还能实现物料自流，减少转运物料能耗）。
斜管浓密机底流由渣浆泵送至充填站或者送至第II压滤机，第II压滤机产品堆存再送入充填站作为充填材料使用。
斜管浓密机溢流、第I压滤机和第II压滤机的滤液自流进入回水池回用到生产中。
经测算，对60万t/a规模的磷矿重介质选矿厂，利用斜板浓密机代替沉淀池可节省场地面积900m2，利用斜管浓密机代替沉淀池可节省场地面积400m2，斜板浓密机+斜管浓密机共节省场地面积1300 m2。投资上“斜板浓密机+斜管浓密机”的建设投资成本仅为“沉淀池+老式浓密机”的30%～40%。本发明使工艺流程连续顺畅、省去二次倒运和人工清理、改善环境，有较大的社会效益及经济效益。
对比例：
某磷矿重介质选矿厂，其直线脱泥筛筛下产物和介质回收磁选机的非磁性产物进入搅拌储槽搅拌，经搅拌混合后的磷矿矿泥，用渣浆泵送入旋流器。旋流器的沉砂进入高频筛，高频筛的筛上产物用胶带运输机运送至成品矿仓（作为商品矿出售），旋流器溢流和高频筛筛下产物合并，作为副产物是进入沉淀池。
60万t/a规模的选矿厂，所需沉淀池和堆场占地面积约1000m2。
沉淀池底部的粗粒级矿物用抓斗抓放至地面堆放沥干、堆存，汽车运输作为商品矿出售。由于抓斗在作业过程中的搅动，细颗粒矿物易随着溢流流失，无法保证有价矿物的有效回收，其矿物回收率约70%。
沉淀池需要定期做人工清理，其清理所需人工时为：一周一次一人，每次8-10h。
沉淀池上层矿泥则经液下渣浆泵打入老式浓密机。
Ф24m老式浓密机的占地面积约500m2。
浓密机底流产品由渣浆泵送至充填站或者送至压滤机，压滤机产品堆存，用汽车送入充填站作为充填材料使用。
浓密机溢流和压滤机滤液自流进入回水池作为回水使用到生产中。
经过对比可以看出，本发明使工艺流程连续顺畅、省去二次倒运和人工清理、改善环境，有较大的社会效益及经济效益。
Claims (6)
1.一种磷矿矿泥中细泥矿回收方法，其特征在于，其步骤如下：
将磷矿重介质选矿产生的直线脱泥筛筛下产物和介质回收磁选机产生的非磁性产物进入搅拌储槽，搅拌混合后用渣浆泵送入旋流器；
旋流器的沉砂进入高频筛，高频筛的筛上产物为成品I；
旋流器溢流和高频筛筛下产物合并，作为副产物进入斜板浓密机；斜板浓密机底流产物由渣浆泵送入第I压滤机，第I压滤机产品为成品II；
斜板浓密机的溢流进入斜管浓密机进一步澄清处理；斜管浓密机底流由渣浆泵送至充填站或者送至第II压滤机II，第II压滤机产品堆存再送入充填站作为充填材料使用；斜管浓密机的溢流、第I压滤机和第II压滤机的滤液进入回水池回用到生产中。
2.根据权利要求1所述的磷矿矿泥中细泥矿回收方法，其特征在于：斜管浓密机的溢流、第I压滤机和第II压滤机的滤液采用自流的方式进入回水池回用到生产中。
3.根据权利要求1所述的磷矿矿泥中细泥矿回收方法，其特征在于：斜板浓密机的溢流采用自流方式进入斜管浓密机进一步澄清处理。
4.根据权利要求1所述的磷矿矿泥中细泥矿回收方法，其特征在于：直线脱泥筛筛下产物和介质回收磁选机产生的非磁性产物的粒度为-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的磷矿矿泥中细泥矿回收方法，其特征在于：根据矿泥中细泥矿的粒度和含量，调整斜板的角度：当矿泥中的细泥矿粒度及含量达到-0.038mm占40%～50%时，将斜板的角度调整为 55︒～56︒。
6.根据权利要求5所述的磷矿矿泥中细泥矿回收方法，其特征在于：当矿泥中的细泥矿粒度及含量达到-0.038mm占40%时，将斜板的角度调整为 56︒。
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