CN102485987A

CN102485987A - 一种纤维原丝集束性检测装置及其方法

Info

Publication number: CN102485987A
Application number: CN2010105730290A
Authority: CN
Inventors: 樊国平; 杨勇; 张卫东; 钟昭鹏
Original assignee: GUANGZHOU ZHONGXIN CENTURY FIBERGLASS CO Ltd
Current assignee: Guangzhou Zhongxin Century Electronic Material Manufacturing Co ltd
Priority date: 2010-12-03
Filing date: 2010-12-03
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2030-12-03
Also published as: CN102485987B

Abstract

本发明公开了一种纤维原丝集束性检测装置，包括机架，及设于机架侧面的用于支承纱框的转架，机架的内部设有与转架传动联接的传动机构，机架的端面设有检测控制器件。本发明还公开了其检测方法。本发明可以使原丝能按所设参数自动匀速转动，从而更好地对原丝转动速度与丝束退解角度、位置进行匹配，确保退解丝束保持原有状态，提高检测准确性和检测效率。采用机器带动原丝纱框的转动和机械式牵引头带动丝束的拉直，可以减少检测人员的操作强度，利用计数电路对每次评级进行记分和计算结果，有利于减少人为因素的误差，同时可以在一台机架设有四个转架，同时进行四组的原丝集束性检测，可以节省生产成本，减少占地面积，并且可以提高检测速度。

Description

一种纤维原丝集束性检测装置及其方法

技术领域

本发明涉及一种对纤维原丝进行集束性检测的装置及其方法，特别是对玻璃纤维原丝进行集束性检测的装置和方法。

背景技术

目前《连续玻璃纤维纱》GB/T 18371-2008中对原丝集束性并没有统一的标准和检测方法。在玻璃纤维的生产过程中，由于是玻璃纤维的原丝成形过程中，其集束性存在差异性，而这些差异性直接影响其在后期过程的使用。本申请人为一家大型玻璃纤维生产企业，生产量高，为了提高原丝的使用价值和市场竞争，增加了对玻璃纤维原丝的集束性检测，以达到根据集束性能的等级，决定纤维原丝在后期的应用领域。有的也只是在检测原丝集束性时，采用手动方式，即一边转动原丝，一边退解丝束检测。比如本发明人企业目前是将玻璃纤维原丝是被挂在带有固定弧形挡板的转架上，不易转动。检测一卷约10kg原丝的集束性，费时又费力。同时，由于原丝生产过程有相应的“排线”模式，较难对原丝转动速度与丝束退解角度、位置进行匹配，容易破坏丝束原有的表观状态，影响检测数据的准确性。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种纤维原丝集束性检测装置及其方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种纤维原丝集束性检测装置，其特征包括机架，及设于机架侧面的用于支承纱框的转架，所述机架的内部设有与转架传动联接的传动机构，所述机架的端面设有检测控制器件。

其进一步技术方案为：所述转架上设有用于张紧纱框的张紧机构，所述的传动机构包括电机和与电机传动联接的传动件。

其进一步技术方案为：所述的转架包括转轴和与转轴联接的若干根框杆，所述的转轴上设有若干对与框杆联接的支杆，其中一根支杆为设有前述张紧机构的张紧支杆，所述的张紧支杆包括外支杆和内支杆，所述的张紧机构设于外支杆与内支杆之间，所述的张紧机构包括联接盘和设于联接盘与内支杆之间的弹簧，所述联接盘的外侧分别与内支杆、外支杆铰链联接；所述的内支杆与外支杆同一直线位置时，弹簧与内支杆、外支杆平行且处于设于最长拉伸状态；所述的内支杆与外支杆呈最小交错角时，弹簧处于设于最短拉伸状态。

其进一步技术方案为：所述机架的两侧分别设有二个转架，所述机架的两个端面分别设有二组检测控制器件；所述的检测控制器件包括调速旋钮和检测模式选择旋钮。

其进一步技术方案为：所述的检测模式选择旋钮包括自动档位、手动档位和脚踏档位；还包括与检测模式选择旋钮电性联接的手动按钮、脚踏开关。

其进一步技术方案为：所述机架的下方设有底座，所述底座的下方设有带刹车的脚轮，所述机架的下方设有控制电路板。

其进一步技术方案为：与张紧支杆对称设置的支杆为可调式支杆。

其进一步技术方案为：所述的控制电路板还设有计数电路；所述的检测器件还包括与计数电路电性联接的丝束评级按钮、设定按钮和显示屏。

一种纤维原丝集束性检测方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)接通电源；(2)弯下张紧支杆，将已找头的原丝纱框按上外侧方向为退解方向放入转架上，拉起张紧支杆，固定原丝纱框；(3)设定转动速度参数，用第一检测夹头拉直丝束的端部并使丝束与水平面成约60°夹角；(4)选择自动档位或脚踏档位的检测模式，原丝纱框匀速转动，检测夹头牵着丝束斜下往后移动，保持丝束与水平面成约60°不变并呈拉直状态；当丝束退解约设定长度，用第二检测夹头牵住已退解丝束靠近纱框的一端丝束，重复与第一检测夹头相同的移动方式；第一检测夹头和第二检测夹头反复退解设定次数；(5)退解过程按设定评级标准进行集束性判定，并记录设定次数后，计数电路计算出检测结果，并将检测结果通过显示屏显示或通过打印机打印。

其进一步技术方案为：所述的纤维原丝为玻璃纤维原丝，所述的第一检测夹头、第二检测夹头为机械牵引夹头，或检测人员的左手、右手，所述的设定长度约为30cm，所述的设定次数为30次；所述的设定评级标准为很好、好、一般、差、很差，所对应的评级数值分别为5、4、3、2、1，所述的检测结果为30次检测评级数值的平均值。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明可以使原丝能按所设参数自动匀速转动，从而更好地对原丝转动速度与丝束退解角度、位置进行匹配，确保退解丝束保持原有状态，提高检测准确性和检测效率。采用机器带动原丝纱框的转动和机械式牵引头带动丝束的拉直，可以减少检测人员的操作强度，利用计数电路对每次评级进行记分和计算结果，有利于减少人为因素的误差，同时可以在一台机架设有四个转架，同时进行四组的原丝集束性检测，可以节省生产成本，减少占地面积，并且可以提高检测速度。增加的带脚轮的底座可以使本发明检测装置成为一种移动式检测装置，能用于生产线的不同位置的检测，减少对原丝纱框的搬运工作量。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明一种纤维原丝集束性检测装置具体实施例的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本发明一种纤维原丝集束性检测装置具体实施例的电路方框图；

图5为图3的局部放大图(张紧支杆部分)。

附图标记说明

1 机架 10 传动机构

100 电机 101 传动件

2 转架 20 张紧机构

200 联接盘 201 弹簧

21 转轴 22 框杆

23 支杆 23A 张紧支杆

23B 可调式支杆 231 外支杆

232 内支杆 3 检测控制器件

31 调速旋钮 32 检测模式选择旋钮

321 手动按钮 322 脚踏开关

33 丝束评级按钮 34 设定按钮

35 显示屏 36 漏电保护器

4 底座 41 脚轮

42 扶手 5 控制电路板

51 计数电路 A 纱框

61 第一检测夹头 62 第二检测夹头

7 原丝 310 调速器

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图3所示，为本发明一种纤维原丝集束性检测装置具体实施例的结构图。它包括机架1，及设于机架1侧面的用于支承纱框A的转架2，机架1的内部设有与转架2传动联接的传动机构10，机架1的端面设有检测控制器件3。转架2上设有用于张紧纱框A的张紧机构20，传动机构10包括电机100和与电机100传动联接的传动件101。转架2包括转轴21和与转轴21联接的若干根框杆22，转轴21上设有若干对与框杆22联接的支杆23，其中一根支杆为设有张紧机构20的张紧支杆23A，张紧支杆23A包括外支杆231和内支杆232，张紧机构20设于外支杆231与内支杆232之间，张紧机构20包括联接盘200和设于联接盘200与内支杆232之间的弹簧201，联接盘200的外侧分别与内支杆232、外支杆231铰链联接；内支杆232与外支杆231同一直线位置时，弹簧201与内支杆232、外支杆231平行且处于设于最长拉伸状态(此时弹簧201处于可以自锁的极限位置)；此时张紧支杆23A位于最外侧，可以固定原丝纱框A；推动联接盘200(又可以称为锁紧手柄)时，可以利用弹簧201处于非极限位置时的拉力，将内支杆232与外支杆23拉拢并呈交叉状态，当达到最小交错角时(外部结构限制内支杆与外支杆不能再靠近)，此时弹簧200处于设于最短拉伸状态，张紧支杆23A处于最内侧位置。将装有原丝的纱框A装入转架之后，再将联接盘200拉回原位，张紧支杆23A又回到最外侧位置。在本实施例中，联接盘是将二个圆盘通过二个铰轴联接而成，其中一个圆盘的外侧设有弹簧固定位；内支杆也设有弹簧另一端的固定位。

为了提高工作效率，本实施例中，机架1的两侧分别设有二个转架2(共有四个转架)，机架1的两个端面分别设有二组检测控制器件3；检测控制器件3包括调速旋钮31和检测模式选择旋钮32。检测模式选择旋钮32包括自动档位、手动档位和脚踏档位；还包括与检测模式选择旋钮电性联接的手动按钮321(多般用于调试机器)、脚踏开关322(用于控制转架的旋转)。机架1的下方设有底座4，底座4的下方设有带刹车的脚轮41，机架1的下方设有控制电路板5。与张紧支杆23A对称设置的支杆为可调式支杆23B。在控制电路板5还设有计数电路51；检测控制器件3还包括与计数电路51电性联接的丝束评级按钮33、设定按钮34和显示屏35。

于其它实施例中，弹簧也可以设于联接盘与外支杆之间，或外支杆与内支杆之间，只要推动联接盘时能使复明利用弹簧产生外支杆与内支杆之间的拉紧力即可。

作为本发明的进一步创新，可以增加机械牵引头，用来替代检测人员的左手、右手，实现机械化的原丝拉直操作。也可以通过增设的视频传感器来替代检测人员的肉眼评级打分，提前检测装置的智能化程度。

本发明一种纤维原丝集束性检测方法，包括以下操作步骤：

(1)接通电源；

(2)弯下张紧支杆(向内推入)，将已找头的原丝纱框(即装有玻璃纤维原丝的纱框)按上外侧方向为退解方向放入转架上之后，再拉起张紧支杆，固定原丝纱框；

(3)设定转动速度参数，用第一检测夹头拉直丝束的端部并使丝束与水平面成约60°夹角；

(4)选择自动档位或脚踏档位的检测模式，原丝纱框匀速转动，检测夹头牵着丝束斜下往后移动，保持丝束与水平面成约60°不变并呈拉直状态；当丝束退解约设定长度，用第二检测夹头牵住已退解丝束靠近纱框的一端丝束，重复与第一检测夹头相同的移动方式；第一检测夹头和第二检测夹头反复退解设定次数；

(5)退解过程按设定评级标准进行集束性判定，并记录设定次数后，计数电路计算出检测结果，并将检测结果通过显示屏显示或通过打印机打印。

其中的纤维原丝在本发明人企业中是玻璃纤维原丝，第一检测夹头、第二检测夹头是检测人员的左手、右手(也可以增设机械牵引夹头，用来减少检测人员的操作强度)，所述的设定长度约为30cm，所述的设定次数为30次；所述的设定评级标准为很好、好、一般、差、很差，所对应的评级数值分别为5、4、3、2、1(即用五个丝束评级按钮代替五种评分)，检测结果为30次检测评级数值的平均值。也可以通过增设的通讯模块，将评级结果上传至中央控制室，或上位的管理主机，或与生产企业的ERP***融合在一起。

如若增设机械牵引夹头，可以通过二个上下设置的履带结构，上履带的上边与上履带的下边朝一个方向同步移动，并与原丝退解方向重合(由于是机械式牵引，可以将退解方向设为水平方向)，分别在上履带和下履带设有第一检测夹头上边、第二检测夹头上边，及第一检测夹头下边、第二检测夹头下边，第一检测夹头、第二检测夹头分别将二个履带平分成二段，如前面的实施例，设定长度为30cm，那么上履带、下履带的长度均为60cm。

综上所述，本发明可以使原丝能按所设参数自动匀速转动，从而更好地对原丝转动速度与丝束退解角度、位置进行匹配，确保退解丝束保持原有状态，提高检测准确性和检测效率。采用机器带动原丝纱框的转动和机械式牵引头带动丝束的拉直，可以减少检测人员的操作强度，利用计数电路对每次评级进行记分和计算结果，有利于减少人为因素的误差，同时可以在一台机架设有四个转架，同时进行四组的原丝集束性检测，可以节省生产成本，减少占地面积，并且可以提高检测速度。增加的带脚轮的底座可以使本发明检测装置成为一种移动式检测装置，能用于生产线的不同位置的检测，减少对原丝纱框的搬运工作量。

以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种纤维原丝集束性检测装置，其特征包括机架，及设于机架侧面的用于支承纱框的转架，所述机架的内部设有与转架传动联接的传动机构，所述机架的端面设有检测控制器件。

2.根据权利要求1所述的一种纤维原丝集束性检测装置，其特征在于所述转架上设有用于张紧纱框的张紧机构，所述的传动机构包括电机和与电机传动联接的传动件。

3.根据权利要求2所述的一种纤维原丝集束性检测装置，其特征在于所述的转架包括转轴和与转轴联接的若干根框杆，所述的转轴上设有若干对与框杆联接的支杆，其中一根支杆为设有前述张紧机构的张紧支杆，所述的张紧支杆包括外支杆和内支杆，所述的张紧机构设于外支杆与内支杆之间，所述的张紧机构包括联接盘和设于联接盘与内支杆之间的弹簧，所述联接盘的外侧分别与内支杆、外支杆铰链联接；所述的内支杆与外支杆同一直线位置时，弹簧与内支杆、外支杆平行且处于设于最长拉伸状态；所述的内支杆与外支杆呈交错状，弹簧处于最短拉伸状态。

4.根据权利要求3所述的一种纤维原丝集束性检测装置，其特征在于所述机架的两侧分别设有二个转架，所述机架的两个端面分别设有二组检测控制器件；所述的检测控制器件包括调速旋钮和检测模式选择旋钮。

5.根据权利要求4所述的一种纤维原丝集束性检测装置，其特征在于所述的检测模式选择旋钮包括自动档位、手动档位和脚踏档位；还包括与检测模式选择旋钮电性联接的手动按钮、脚踏开关。

6.根据权利要求5所述的一种纤维原丝集束性检测装置，其特征在于所述机架的下方设有底座，所述底座的下方设有带刹车的脚轮，所述机架的下方设有控制电路板。

7.根据权利要求6所述的一种纤维原丝集束性检测装置，其特征在于与张紧支杆对称设置的支杆为可调式支杆。

8.根据权利要求7所述的一种纤维原丝集束性检测装置，其特征在于所述的控制电路板还设有计数电路；所述的检测控制器件还包括与计数电路电性联接的丝束评级按钮、设定按钮和显示屏。

9.一种纤维原丝集束性检测方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

(1)接通电源；

(2)弯下张紧支杆，将已找头的原丝纱框按上外侧方向为退解方向放入转架上，拉起张紧支杆，固定原丝纱框；

(3)设定转动速度参数，用第一检测夹头拉直丝束的端部并使丝束与水平面成一定斜度；

(4)选择自动档位或脚踏档位的检测模式，原丝纱框匀速转动，检测夹头牵着丝束斜下往后移动，保持丝束与水平面成成一定斜度不变并呈拉直状态；当丝束退解约设定长度，用第二检测夹头牵住已退解丝束靠近纱框的一端丝束，重复与第一检测夹头相同的移动方式；第一检测夹头和第二检测夹头反复退解设定次数；

10.根据权利要求9所述的一种纤维原丝集束性检测方法，其特征在于所述的纤维原丝为玻璃纤维原丝，所述的第一检测夹头、第二检测夹头为机械牵引夹头，或检测人员的左手、右手，所述的一定斜度约为60°；所述的设定长度约为30cm，所述的设定次数为30次；所述的设定评级标准为很好、好、一般、差、很差，所对应的评级数值分别为5、4、3、2、1，所述的检测结果为30次检测评级数值的平均值。