CN102476195B - 一种加工内孔的专用刀架 - Google Patents

Abstract

一种加工内孔的专用刀架，它涉及一种加工内孔的刀架，以解决细长薄壁套内孔加工时由于刀具颤抖，内孔表面易产生波纹，两端掉头加工工件内壁有接刀的痕迹，导致加工精度差的问题。由刀杆组件和固定座组件组成，刀杆组件由套筒、手柄、刀座、长刀杆、接头、两个支撑螺钉和四个定位块组成，刀座沿轴向由前至后依次为装刀段、定位段、过渡段和刀杆连接段，装刀段的横截面为矩形，每个定位槽中装有一个定位块，长刀杆的一端与刀杆连接段连接、另一端与接头连接，固定座由定位螺钉、上瓦座、中心架座、轴瓦和压板组成，压板的上端面与中心架座的下端面之间的距离为15mm，长刀杆穿过轴瓦且在轴瓦中前后移动。本发明用于加工细长薄壁深孔。

Description

一种加工内孔的专用刀架

技术领域

本发明涉及一种加工内孔的刀架。

背景技术

长薄壁套内孔加工时没有专用刀架，加工时由于刀具颤抖，内孔表面易产生波纹，同时还需要让刀，两端掉头加工工件内壁有接刀的痕迹，导致加工精度差，达不到工艺要求。

发明内容

本发明的目的是为解决细长薄壁套内孔加工时由于刀具颤抖，内孔表面易产生波纹，两端掉头加工工件内壁有接刀的痕迹，导致加工精度差的问题，提供一种加工内孔的专用刀架。

本发明由刀杆组件和固定座组件组成，刀杆组件由套筒、手柄、刀座、长刀杆、接头、两个支撑螺钉和四个定位块组成，刀座沿轴向由前至后依次为装刀段、定位段、过渡段和刀杆连接段，装刀段的横截面为矩形，装刀段的上平面上设有两个螺纹孔，装刀段沿径向设有与两个螺纹孔相通的长槽，定位段的外表面上均布设有四个定位槽，每个定位槽中装有一个定位块，长刀杆的轴心设有连接孔，且连接孔的一端套在刀杆连接段上，连接孔的另一端与接头连接，每个螺纹孔中设置一个支撑螺钉，套筒固装在手柄的下端，套筒设置在两个支撑螺钉的上方，固定座由定位螺钉、上瓦座、中心架座、轴瓦和压板组成，上瓦座位于中心架座上端，且上瓦座与中心架座上的下瓦座扣合安装，轴瓦设置在上瓦座与下瓦座扣合在一起形成的内孔中，上瓦座的上端中心处设有螺钉孔，定位螺钉设置在螺钉孔，且定位螺钉的下端顶在轴瓦上，压板位于中心架座的下端，且压板通过连接元件与中心架座连接，压板的上端面与中心架座的下端面之间的距离为10mm～20mm，长刀杆穿过轴瓦，且在轴瓦2-4中前后移动。

本发明的优点是：一、本发明通过加长的长刀杆将刀头送至被加工工件的内孔中，由于固定座对长刀杆起支撑作用，因此，避免了刀杆颤抖，内孔表面不产生波纹，解决了两端掉头加工工件内壁有接刀痕迹的问题。二、本发明便于操作者维护操作，减轻了操作者的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的整体结构主视图，图2是刀杆组件1的结构主视图，图3是刀座1-5的结构主视图，图4是图3的左视图，图5是长刀杆1-6的结构主剖视图，图6是固定座组件2的结构主视图，图7是本发明安装在机床上的位置示意图(图中标记3为机床导轨、标记4为夹具、标记5为机床托板、标记6为软管、标记7为汽缸、标记8为支架、标记9为气门、标记10为床身、标记11为工件)。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图6说明本实施方式，本实施方式由刀杆组件1和固定座组件2组成，刀杆组件1由套筒1-2、手柄1-3、刀座1-5、长刀杆1-6、接头1-7、两个支撑螺钉1-1和四个定位块1-4组成，刀座1-5沿轴向由前至后依次为装刀段1-5-1、定位段1-5-2、过渡段1-5-3和刀杆连接段1-5-4，装刀段1-5-1的横截面为矩形，装刀段1-5-1的上平面上设有两个螺纹孔1-5-1-1，装刀段1-5-1沿径向设有与两个螺纹孔1-5-1-1相通的长槽1-5-1-2，定位段1-5-2的外表面上均布设有四个定位槽1-5-2-1，每个定位槽1-5-2-1中装有一个定位块1-4，长刀杆1-6的轴心设有连接孔1-6-1，且连接孔1-6-1的一端套在刀杆连接段1-5-4上，连接孔1-6-1的另一端与接头1-7的前端连接，每个螺纹孔1-5-1-1中设置一个支撑螺钉1-1，套筒1-2固装在手柄1-3的下端，套筒1-2设置在两个支撑螺钉1-1的上方，固定座2由定位螺钉2-1、上瓦座2-2、中心架座2-3、轴瓦2-4和压板2-5组成，上瓦座2-2位于中心架座2-3上端，且上瓦座2-2与中心架座2-3上的下瓦座2-3-1扣合安装，轴瓦2-4设置在上瓦座2-2与下瓦座2-3-1扣合在一起形成的内孔中，上瓦座2-2的上端中心处设有螺钉孔2-2-1，定位螺钉2-1设置在螺钉孔2-2-1，且定位螺钉2-1的下端顶在轴瓦2-4上，压板2-5位于中心架座2-3的下端，且压板2-5通过连接元件与中心架座2-3连接，压板2-5的上端面与中心架座2-3的下端面之间的距离h为10mm～20mm，长刀杆1-6穿过轴瓦2-4，且在轴瓦2-4中前后移动进行加工。固定座2的作用是支撑长刀杆1-6，防止由于长刀杆1-6过长在加工过程中产生颤动影响工件质量。加工内孔的刀头安装在两个支撑螺钉1-1与套筒1-2之间，通过两个支撑螺钉1-1调整刀头的高度。

具体实施方式二：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的定位段1-5-2上的外表面上设有四个矩形槽1-5-2-2，且每两个定位槽1-5-2-1之间设置一个矩形槽1-5-2-2。矩形槽1-5-2-2用于安装修光刀，将加工完的长薄壁套内孔利用修光刀修整，使长薄壁套内孔达到图纸要求的精度。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

本发明的工作原理：

使用前，先将刀头安装在两个支撑螺钉1-1与套筒1-2之间，刀头对准工件3的加工部位，尾顶5顶住刀杆组件1上的接头1-7，将固定座2上的压板2-5与机床导轨3连接，接头1-7的后端通过软管6与气缸7相连，长刀杆1-6后部的下端与机床托板5连接，机床托板5安装在机床导轨3上，且机床托板5沿机床导轨3前后移动；汽缸7固定在支架8上，支架8固定在床身10上，见图7，汽缸7给气，通过长刀杆1-6带动机床托板5和刀杆组件1运动至工件11的加工起始位置。

Claims (2)

1.一种加工内孔的专用刀架，其特征在于：所述刀架由刀杆组件(1)和固定座组件(2)组成，刀杆组件(1)由套筒(1-2)、手柄(1-3)、刀座(1-5)、长刀杆(1-6)、接头(1-7)、两个支撑螺钉(1-1)和四个定位块(1-4)组成，刀座(1-5)沿轴向由前至后依次为装刀段(1-5-1)、定位段(1-5-2)、过渡段(1-5-3)和刀杆连接段(1-5-4)，装刀段(1-5-1)的横截面为矩形，装刀段(1-5-1)的上平面上设有两个螺纹孔(1-5-1-1)，装刀段(1-5-1)沿径向设有与两个螺纹孔(1-5-1-1)相通的长槽(1-5-1-2)，定位段(1-5-2)的外表面上均布设有四个定位槽(1-5-2-1)，每个定位槽(1-5-2-1)中装有一个定位块(1-4)，长刀杆(1-6)的轴心设有连接孔(1-6-1)，且连接孔(1-6-1)的一端套在刀杆连接段(1-5-4)上，连接孔(1-6-1)的另一端与接头(1-7)连接，每个螺纹孔(1-5-1-1)中设置一个支撑螺钉(1-1)，套筒(1-2)固装在手柄(1-3)的下端，套筒(1-2)设置在两个支撑螺钉(1-1)的上方，固定座(2)由定位螺钉(2-1)、上瓦座(2-2)、中心架座(2-3)、轴瓦(2-4)和压板(2-5)组成，上瓦座(2-2)位于中心架座(2-3)上端，且上瓦座(2-2)与中心架座(2-3)上的下瓦座(2-3-1)扣合安装，轴瓦(2-4)设置在上瓦座(2-2)与下瓦座(2-3-1)扣合在一起形成的内孔中，上瓦座(2-2)的上端中心处设有螺钉孔(2-2-1)，定位螺钉(2-1)设置在螺钉孔(2-2-1)，且定位螺钉(2-1)的下端顶在轴瓦(2-4)上，压板(2-5)位于中心架座(2-3)的下端，且压板(2-5)通过连接元件与中心架座(2-3)连接，压板(2-5)的上端面与中心架座(2-3)的下端面之间的距离(h)为10mm～20mm，长刀杆(1-6)穿过轴瓦(2-4)，且在轴瓦(2-4)中前后移动。

2.根据权利要求1所述一种加工内孔的专用刀架，其特征在于：所述定位段(1-5-2)上的外表面上设有四个矩形槽(1-5-2-2)，且每两个定位槽(1-5-2-1)之间设置一个矩形槽(1-5-2-2)。

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