CN102458870A - 丝网印刷模板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种丝网印刷模板，其具有包含第一顶面和第一底面(u)的第一丝网印刷模板层(50)，其中，模板具有第一缺口(1)，第一缺口从第一顶面贯通至第一底面，其中，第一缺口在第一顶面上具有印刷介质入口，而在第一底面上具有印刷介质出口(5)，其中，入口的面积在垂直于该面积投影时最多在局部与出口的面积重叠，其中，丝网印刷模板具有包含第二顶面和第二底面(54)的第二丝网印刷模板层(51)，其中，第二丝网印刷模板层的第二顶面与第一丝网印刷模板层的第一底面连接，其中，第二丝网印刷模板层具有第二缺口(52)，从而印刷介质能够从第一丝网印刷模板层的第一顶面穿过第一缺口和第二缺口输送至能够布置在它们下方的基板上。

Description

丝网印刷模板
技术领域
本发明涉及一种丝网印刷模板，其具有包含第一缺口的第一丝网印刷模板层和包含第二缺口的第二丝网印刷模板层，从而印刷介质能够从所述第一丝网印刷模板层的顶面穿过所述第一缺口和所述第二缺口朝向能够布置在它们下方的基板的方向输送。
背景技术
在丝网印刷时或者在漏印方法中将印刷介质施加至丝网印刷模板，随后利用沿丝网印刷模板顶面导向移动或者紧靠该顶面导向移动的刮板将印刷介质送入该丝网印刷模板的缺口。通过刮板一次或多次的运动能够将印刷介质朝向底面方向输送并且到达设置于其下的基板。印刷介质不能到达由丝网印刷模板覆盖的区域，从而在基板上形成印刷图案(Druckbild)，该印刷图案基本对应于该丝网印刷模板的缺口。
丝网印刷和丝网印刷模板的采用是早已已知的并且是经过了实践检验的。然而如果在丝网印刷模板中的缺口的尺寸较小，就会造成刮板在承受相对较大的力的情况下挤压丝网印刷模板，以使印刷介质也可以被输送至底面并且不会在去那里的路上粘附在这些小缺口内。这种较大压力是有缺点的，这是因为这缩短了丝网印刷模板的使用寿命，并且丝网印刷模板精密加工的顶面的磨损也相对较快。
如果在漏印印刷介质之后从基板去除丝网印刷模板，那么在小缺口情况下尤其会出现印刷介质粘附在丝网印刷模板上并且不粘附在基板上的情况。这样，基板上就缺少印刷介质。反之，如果印刷介质粘附在基板上(如所规定的那样)，那么一部分印刷介质仍然会保留在这些缺口中。由此导致在基板上的印刷区域的层厚各有不同。
此外，基于丝网印刷模板载体(例如织物)的遮蔽也会出现层厚各有不同。与在交叉点处相比，在织物开口的位置处有更多的印刷介质穿过模板。在印刷介质粘度较高情况下(其中，介质不会沿侧向流动)，印迹(Druckauftrag)的厚度型廓
Figure BPA00001480157300021
具有显著的高度差。
发明内容
本发明的任务因此在于提供一种丝网印刷模板，利用所述丝网印刷模板在缺口较小情况下在基板上获得可靠的印迹，所述丝网印刷模板比以前的模板的耐用度更高，并且在基板上相对较宽地涂覆印刷介质时也可以得到均匀的层厚。
该任务通过独立权利要求的主题得到解决。本发明的有利改进方式是从属权利要求的主题。
本发明涉及一种丝网印刷模板，其具有包含第一顶面和第一底面的第一丝网印刷模板层，其中，所述模板具有第一缺口，所述第一缺口从所述顶面贯通至所述底面，其中，所述第一缺口在所述第一顶面上具有印刷介质入口，而在所述第一底面上具有印刷介质出口，其中，所述入口的面积在垂直于所述面积投影时最多在局部与所述出口的面积重叠，其中，所述丝网印刷模板具有包含第二顶面和第二底面的第二丝网印刷模板层，其中，所述第二丝网印刷模板层的所述第二顶面与所述第一丝网印刷模板层的所述第一底面连接，其中，所述第二丝网印刷模板层具有第二缺口，从而印刷介质能够从所述第一丝网印刷模板层的所述顶面穿过所述第一缺口和所述第二缺口输送至能够布置在它们下方的基板上。
在丝网印刷模板的这种构造方式中，所述印刷介质不仅被正交地或者说垂直于所述丝网印刷模板的所述顶面地送入缺口，而且也可以朝向偏离法线的方向输送。这简化了印刷介质朝向基板方向的输送，从而通过刮板以较小的力消耗就可以将印刷介质输送穿过缺口。因而可以获得丝网印刷模板的较高耐用度。根据本发明的一个实施方式，所述第一缺口的壁在所述出口范围内关于所述丝网印刷模板的所述第一底面在大于0°且小于90°的角度范围内取向。因而形成“分离棱边(Abreiβkante)”，其使得能够以确定方式剪断印刷介质，并且避免了印刷介质完全粘附在第一缺口中。
特别有利的是，所述第一缺口的壁在其入口和出口之间关于所述第一丝网印刷模板层的所述底面在大于0°且小于90°的角度范围内取向。因而存在相对底面倾斜的第一缺口，从而在刮板运动时存在优选方向，在该优选方向的情况下印刷介质可以特别容易地被送入第一缺口。在该实施方式中也存在分离棱边。
如果所述第一缺口的横截面在其入口和出口之间是不规则的，例如是缩小的，那么进一步增强了对印刷介质的剪断。
根据本发明的另一实施方式，这些缺口中的至少一个设有涂层。所述涂层缩小了印刷介质的通过面积，并且使得印迹具有更小的尺寸，其中，所述涂层具有一个厚度，所述厚度至少为所述缺口的最小横截面宽度的5％，并且所述涂层对水的接触角在0°至90°的范围内。
接触角是固体材料的表面上的液滴相对该表面形成的角度。因此，在0°至90°范围内的接触角的情况下，液态或者膏状的印刷介质相对涂层表面形成较好的相互作用，从而当从承印基板去除丝网印版时，大部分的印刷介质保持粘附在以这种方式涂覆的缺口中。这由于分离棱边的作用被进一步简化，从而可以印制均匀的层厚，而不会有过多材料从顶面的缺口一起印刷至基板上。
根据本发明的另一实施方式，缺口设有涂层，从而涂层缩小了印刷介质的通过面积并且使得印迹具有更小的尺寸，其中，所述涂层具有一个厚度，所述厚度至少为所述缺口的最小横截面宽度的5％，并且所述涂层对水的接触角在从大于90°至150°的范围内。在此仅形成印刷介质的相对涂层表面的很小的相互作用。印刷介质能够以更小的阻力送入缺口。此外在印刷介质被漏印、且从基板去除丝网印刷模板之后，能够以很小的成本去除保留在缺口中的印刷介质。当从基板去除丝网印版时，送入缺口的印刷介质仅一小部分保留在该缺口中。结果，印迹具有可以与丝网印版的厚度相等的厚度。
所述第一丝网印刷模板层和所述第二丝网印刷模板层可以一体构成。然而所述第二丝网印刷模板层也可以由独立于所述第一丝网印刷模板层的丝网印刷模板层构成。所述独立的丝网印刷模板层可以由光敏层制成或者由基于聚乙烯醇、毛细膜或者固体残留物(Festresist)的乳剂构成。所述独立的丝网印刷模板层也可以具有金属层，所述金属层通过电镀涂覆来施加。
附图说明
结合下面的附图说明本发明的其他优点和特征，图中：
图1是根据本发明的丝网印刷模板的第一丝网印刷模板层的横截面图；
图2是根据本发明的丝网印刷模板的第一丝网印刷模板层的横截面图，还一同示出了印刷介质；
图3是根据本发明的丝网印刷模板的第一丝网印刷模板层的横截面图以及所印制的基板的侧视图，还一同示出了印刷介质；
图4是本发明的丝网印刷模板的具有第一丝网印刷模板层和第二丝网印刷模板层的第一实施方式的横截面图；以及
图5是根据本发明的丝网印刷模板的第二实施方式的横截面图。
具体实施方式
图1示出根据本发明的丝网印刷模板的第一丝网印刷模板层50的横截面图。丝网印刷模板层50具有第一缺口1，其中，第一缺口1在第一顶面2上具有印刷介质入口3，而在第一底面4上具有印刷介质出口5。
如此构造第一丝网印刷模板层50，即，入口3的面积7在沿投影方向6垂直于该面积7投影时最多在局部与出口5的面积8相叠。这意味着，或者这两个面积7或者8根本不重叠，或者这两个面积7或者8仅部分地重叠。以下将其中面积7和8部分重叠的区域描述为重叠面9。该重叠面9始终小于面积7或者8。根据本发明的一个实施方式，重叠面9的尺寸不超过面积7或者面积8的30％。优选的是，这两个面积7和8不重叠，从而也就不存在重叠面9。
在图1至图3所示的第一丝网印刷模板层50中，第一缺口1的在入口3和出口5之间的壁13关于丝网印刷模板层50的底面4按照大约70°的角度范围取向，参见附图标记14。因而第一缺口1沿其整个长度从丝网印刷模板100的第一顶面2倾斜延伸至第一底面4。在第一丝网印刷模板层50的情况下，将印刷介质30送入该倾斜的第一缺口1比送入垂直于第一丝网印刷模板层的顶面取向的缺口更容易。图2示出印刷介质30，其借助于刮板10送入第一缺口。为此，该刮板沿运动方向11贴近丝网印刷模板层50的第一顶面2滑动。
在图2所示情况下，完全送入第一缺口1的印刷介质30已到达位于第一丝网印刷模板层50下方的基板20并且接触其表面。如果在随后的步骤中从基板20去除该丝网印刷模板层，那么底面4上的棱边12起到分离棱边的作用，从而从该棱边处开始剪断该印刷介质，参见图3。印刷介质30的一部分留在基板20上，这里作为三角形部分32示出，同时印刷介质30的其他部分保留在第一丝网印刷模板层50中。然而，印刷介质30在基板上和在丝网印刷模板层50中的份额是根据该分离棱边来预先确定的，并且可以很好地再现，因而实现将印刷介质均匀施加到基板20上。
图4示出根据第一实施方式的丝网印刷模板100。丝网印刷模板100具有第一丝网印刷模板层50和第二丝网印刷模板层51，这两个丝网印刷模板层彼此牢固连接。丝网印刷模板100在第一丝网印刷模板层50中具有两个缺口1，其中，该第一缺口1终结于第一底面4。在该第一底面4的下方，以存在阶梯的方式构造具有第二缺口52的第二丝网印刷模板层51，从而丝网印刷模板100具有第二顶面53和第二底面54。第二缺口52具有以垂直于第二顶面53和第二底面54的方式取向的壁。第二顶面53与第一丝网印刷模板层50的第一底面4连接。在第一底面4和第二底面54之间的该区域中可以积聚从第一顶面2被挤压穿过这些缺口1和第二缺口52的印刷介质30，并且在基板20上形成较宽的印迹31。
第一丝网印刷模板层50可以与第二丝网印刷模板层51一体构成，参见图5。这样，第二丝网印刷模板层51可以这样制造，即，由唯一一种模板材料制成阶梯。然而也可以将独立的丝网印刷模板层51与第一丝网印刷模板层50组合在一起，以形成丝网印刷模板100，如图4所示。这种独立的丝网印刷模板层51例如可以是基于聚乙烯醇、毛细膜或者固体残留物的光敏乳剂层，借助于光刻蚀印刷法(lithografisches Verfahren)在该光敏乳剂层中形成阶梯。独立的丝网印刷模板层51也可以通过结构化电镀涂层的方式实现，具体实现方式是，在第一底面4上构造临时存在的网版，将该独立的丝网印刷模板层电镀至该网版中。在涂覆之后再次去除该电镀网版(Galvanikform)。
如果从基板20去除丝网印刷模板100，参见图4，那么在印迹31上，在第一缺口1的出口5过去所处的位置处形成***33。然而由于印刷介质30在第一缺口1中被剪断，这些***33相对较低，因而可以获得印迹31沿其宽度延伸的相对均匀的厚度。
在图4中以虚线示出印刷介质30的三角形部分32，紧跟在从基板20去除丝网印刷模板100之后首先剩下这些三角形部分32。然而如果印刷介质具有足够的粘度，这种粘度即使在没有其他的力作用的情况下仍然允许流动，那么在印迹31的上表面上印刷介质30的三角形部分32沿侧向流下，从而得到印迹31的几乎均衡的厚度型廓，并留下相对较低的***33。
当然，印迹具有几乎一致厚度的这种效果以相同方式也出现在这样一种丝网印刷模板中，所述丝网印刷模板与根据图4的实施方式相反仅具有唯一一个第一缺口1。

Claims (9)

1.一种丝网印刷模板，其具有包含第一顶面和第一底面的第一丝网印刷模板层，其特征在于，所述模板具有第一缺口，所述第一缺口从所述第一顶面贯通至所述第一底面，其中，所述第一缺口在所述第一顶面上具有印刷介质入口，而在所述第一底面上具有印刷介质出口，其中，所述入口的面积在垂直于所述面积投影时最多在局部与所述出口的面积重叠，其中，所述丝网印刷模板具有包含第二顶面和第二底面的第二丝网印刷模板层，其中，所述第二丝网印刷模板层的所述第二顶面与所述第一丝网印刷模板层的所述第一底面连接，其中，所述第二丝网印刷模板层具有第二缺口，从而印刷介质能够从所述第一丝网印刷模板层的所述第一顶面穿过所述第一缺口和所述第二缺口输送至能够布置在它们下方的基板上。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷模板，其特征在于，所述第一缺口的壁在所述出口范围内关于所述丝网印刷模板的所述第一底面在大于0°且小于90°的角度范围内取向。
3.根据权利要求1或2所述的丝网印刷模板，其特征在于，所述第一缺口的壁在其入口和出口之间关于所述第一丝网印刷模板层的所述第一底面在大于0°且小于90°的角度范围内取向。
4.根据权利要求1至3之一所述的丝网印刷模板，其特征在于，所述第一缺口的横截面在其入口和出口之间是不规则的。
5.根据前述权利要求之一所述的丝网印刷模板，其特征在于，这些缺口中的至少一个设有涂层，所述涂层具有一厚度，所述厚度至少为相应缺口的最小横截面宽度的5％，其特征在于，所述涂层对水的接触角在0°至90°的范围内。
6.根据权利要求1至4之一所述的丝网印刷模板，其特征在于，这些缺口中的至少一个设有涂层，所述涂层具有一厚度，所述厚度至少为相应缺口的最小横截面宽度的5％，其中，所述涂层对水的接触角在从大于90°至150°范围内。
7.根据权利要求1至6之一所述的丝网印刷模板，其特征在于，所述第一丝网印刷模板层和所述第二丝网印刷模板层一体构成。
8.根据权利要求1至6之一所述的丝网印刷模板，其特征在于，所述第二丝网印刷模板层由独立于所述第一丝网印刷模板层的丝网印刷模板层构成，并且所述第一或者所述第二丝网印刷模板层由光敏层制成，其中，所述独立的丝网印刷模板层由基于聚乙烯醇、毛细膜或者固体残留物的乳剂构成。
9.根据权利要求8所述的丝网印刷模板，其特征在于，所述独立的丝网印刷模板层具有金属层，所述金属层通过电镀涂覆来施加。
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