CN102448676B - 带集尘功能的电动工具以及电动工具用集尘装置 - Google Patents

Abstract

带集尘功能的电动工具(1)具备：驱动电机(M)；与驱动电机的动作联动地亮灯的照明部(D1)；以及具有集尘风扇(56)的集尘部(50)，该集尘风扇(56)对由保持于壳体(10)的前端工具(13)引起的从钻孔处(P1)产生的粉尘进行吸引，其中集尘部具有：能够检测照明部的亮灯状态的亮灯检测部(D5)；以及在由亮灯检测部检测出亮灯时将集尘风扇控制为运转状态的运转控制部(58)。

Description

带集尘功能的电动工具以及电动工具用集尘装置

技术领域

本发明涉及对从钻孔处产生的粉尘进行吸引的带集尘功能的电动工具、以及安装于不具有集尘功能的电动工具的电动工具用集尘装置。

背景技术

例如，在专利文献1中公开了对在加工混凝土、岩盘等时产生的切屑进行吸引的钻/凿装置。在该钻/凿装置中，切屑的吸引装置能够拆装地与该钻/凿装置结合。

专利文献1：日本特开平4-226850号公报

专利文献2：日本特开2001-25982号公报

在作为带集尘功能的电动工具的一例的上述的钻/凿装置中，为了实现吸引装置相对于电动工具的联动，将吸引叶轮等的集尘风扇的轴与驱动电机的驱动轴同轴配置，将吸引装置与钻/凿装置结合，并且将轴与驱动轴连结。

然而，为了将轴与驱动轴连结，必须使驱动轴从电动工具的壳体突出，并且使轴从作为集尘部的一例的吸引装置突出，因此在壳体与驱动轴之间、吸引装置与轴之间均产生间隙时，存在壳体的密封性能或吸引装置的密封性能降低的可能性。因此，若在向混凝土等钻孔时产生的粉尘多的环境下使用电动工具，则存在粉尘从上述的间隙进入壳体或吸引装置的问题。

并且，与将驱动轴、轴分别收纳于壳体内、吸引装置内的情况相比，在使驱动轴从壳体突出、并且使轴从吸引装置突出的情况下，一般认为有偶发的力施加于驱动轴或轴而损伤驱动轴或轴的情况。

发明内容

本发明是鉴于上述状况而提出的，其目的在于提供能够抑制粉尘进入壳体或集尘部，并且能够抑制驱动电机的驱动轴或集尘风扇的轴产生损伤的带集尘功能的电动工具以及安装于不具有集尘功能的电动工具的电动工具用集尘装置。

技术方案1的发明是带集尘功能的电动工具，其特征在于，具备：驱动电机；与该驱动电机的动作联动地亮灯的照明部；以及具有集尘风扇的集尘部，上述集尘风扇对由保持于壳体的前端工具引起的从钻孔处产生的粉尘进行吸引，其中，上述集尘部具有：能够检测上述照明部的亮灯状态的亮灯检测部；以及在由上述亮灯检测部检测出上述亮灯时将上述集尘风扇控制为运转状态的运转控制部。

另一方面，本申请人在上述专利文献2中公开了带照明装置的电动工具，该带照明装置的电动工具在驱动前端工具的电机停止之后也能够作出照明装置处于亮灯的状态。

为此，根据技术方案1，技术方案2的发明的特征在于，上述照明部具有灭灯延迟部，该灭灯延迟部在上述驱动电机的动作停止之后使上述亮灯持续规定的时间之后被灭灯。

根据技术方案1，技术方案3的发明的特征在于，上述集尘部能够拆装地安装于上述壳体，并且具有能够进行上述集尘部已被安装于上述壳体这样的检测的安装状态检测部，当由上述安装状态检测部检测出上述集尘部已被安装于上述壳体时，上述运转控制部开始进行上述运转状态的控制。

技术方案7的发明是能够安装于电动工具的电动工具用集尘装置，其特征在于，具有：集尘风扇，该集尘风扇对由保持于上述电动工具的壳体的前端工具引起的从钻孔处产生的粉尘进行吸引；亮灯检测部，该亮灯检测部能够检测在上述电动工具设置的照明部的亮灯状态；以及运转控制部，该运转控制部在由上述亮灯检测部检测出上述亮灯时将上述集尘风扇控制为运转状态。

根据技术方案7，技术方案8的发明的特征在于，具有使上述运转控制部开始进行上述运转状态的控制的运转控制开始操作部，在上述运转控制开始操作部***作时，上述运转控制部开始进行上述运转状态的控制。

尤其，根据技术方案1的发明涉及的带集尘功能的电动工具以及技术方案7的发明涉及的电动工具用集尘装置，无需为了将集尘风扇控制为运转状态，而使驱动电机的驱动轴从壳体突出、并且使集尘风扇的轴从电动工具用集尘装置突出，来连结该驱动轴与该轴。

由此，与现有技术不同，由于没有在壳体与驱动轴之间、电动工具用集尘装置的外周面与轴之间产生间隙，所以能够抑制粉尘进入壳体或电动工具用集尘装置。

进一步，由于没有使驱动电机的驱动轴从壳体突出、且使集尘风扇的轴从电动工具用集尘装置突出，因此没有偶发的力直接施加于驱动轴或轴的情况，进而能够抑制驱动轴或轴产生损伤。

尤其，根据技术方案2的发明，即使在使驱动电机的动作停止之后，也由于上述运转控制部检测出照明部的亮灯，所以能够以规定的时间将集尘风扇保持为运转状态。

因此，即使在使驱动电机的动作停止之后，在经过规定的时间之前，也能够利用运转状态的集尘风扇来吸引粉尘。因此，难以在集尘软管等中残留粉尘。

尤其，根据技术方案3的发明，在将集尘部安装于壳体之前，即使检测出照明部的亮灯状态，也无法利用运转控制部将集尘风扇设为运转状态。

因此，在集尘部安装于壳体之前，能够防止集尘风扇误运转。

尤其，根据技术方案8的发明，在对运转控制开始操作部进行操作之前，即使检测出照明部的亮灯状态，也无法利用运转控制部将集尘风扇控制为运转状态。

因此，在对运转控制开始操作部进行操作之前，能够防止集尘风扇误动作。

附图说明

图1是包含本发明的实施方式的带集尘功能的冲击钻的重要部分剖面的侧视图。

图2是包含积分电路的该带集尘功能的冲击钻的主要部分的电路图。

具体实施方式

<实施方式>

参照图1及图2对本发明的实施方式进行说明。图1所示的带集尘功能的冲击钻1具备主壳体10、批头安装部20、把手30、集尘软管40、集尘接合器45、以及集尘装置50。其中，带集尘功能的冲击钻1为本发明的带集尘功能的电动工具的一例。

在主壳体10内置有带集尘功能的冲击钻1的驱动电机M、旋转/击打机构11。旋转/击打机构11具有工具架12。在工具架12***钻批头13。在工具架12的前方部外装有批头安装部20。批头安装部20用于锁定或者解除钻批头13。其中，钻批头13是本发明的前端工具的一例。

并且，在主壳体10的前方侧面的下方收纳有发光二极管D1。如后叙述，通过发光二极管D1亮灯，发光二极管D1能够向钻孔处P1(参照图1)照射光。

在主壳体10的外底面形成有卡合凹部14和螺栓孔15。卡合凹部14沿着主壳体10的铅垂方向形成。该卡合凹部14能够与后述的卡合凸部52卡合。螺栓孔15以其下端向卡合凹部14开口的状态，从该卡合凹部14开始沿主壳体10的铅垂方向延伸。

图2中表示了带集尘功能的冲击钻1的主要部分的电路17。电路17是上述的专利文献2所公开的公知的电路。电路17具有上述发光二极管D1、PNP型三极管TR1、可变电阻VR1、防倒流二极管D2、电容C1、开闭开关S1、以及上述驱动电机M。由可变电阻VR1以及与该可变电阻VR1连接的电容C1构成积分电路而决定时间常数。

蓄电池B的正极与发光二极管D1的阳极连接。发光二极管D1的阴极与电阻R1的一端连接，电阻R1的另一端与PNP型三极管TR1的发射极连接。PNP型三极管TR1的集电极与蓄电池B的负极连接。

在PNP型三极管TR1的基极与集电极之间连接有上述积分电路。在积分电路的输入端连接有防倒流二极管D2的阴极，在该防倒流二极管D2的阳极经由切换开关S1连接有蓄电池B的正极。在积分电路中，能够通过改变可变电阻VR1的电阻值来适当调整时间常数的值。由此，下调PNP型三极管TR1成为接通状态的阈值电压，改变PNP型三极管TR1从接通状态变为断开状态为止的时间。与之相随地，能够使经由电阻R1与PNP型三极管TR1的发射极连接的发光二极管D1从亮灯状态变为灭灯状态为止的时间发生变化。

如图1所示，把手30相对于钻批头13的轴线方向形成为大致L字形状并且与主壳体10一体地设置于该主壳体10的后端部。符号31是将上述开闭开关S1(参照图2)设定为接通状态或者断开状态的开关操作杆。

集尘软管40的前端与集尘接合器45的集尘空间46连通。集尘接合器45具有吸附部47。在利用钻批头13对被切削物(混凝土等)进行钻孔时，吸附部47与被切削物的加工面S抵接。此时，通过按压开关操作杆31，将开闭开关S1连接于端子T1(参照图2)，从而如后叙述地使上述发光二极管D1亮灯。在下述的集尘装置50未安装于主壳体10的情况下，亮灯状态的发光二极管D1通过在主壳体10的前面下方设置的贯通孔H能够向钻孔处P1照射光。由此，即使在暗的地方，使用了带集尘功能的冲击钻1的工作也会变得容易。其中，发光二极管D1以及电路17是本发明的照明部的一例。

集尘装置50具有与主壳体10的下端前方嵌合的大致L字的形状，且在该集尘装置50的上表面形成有螺栓卡止孔51和卡合凸部52。在卡合凸部52的铅垂方向形成有螺栓插通路。螺栓插通路的下端与螺栓卡止孔51连通，螺栓插通路的上端在卡合凸部52的上表面开口。当使卡合凸部52与上述卡合凹部14(参照图1)卡合时，螺栓卡止孔51、螺栓插通路以及上述螺栓螺合沟15(参照图1)连通。在以将螺栓B1的头部设为下方、将该螺栓B1的螺纹部设为上方的状态下，使该螺纹部从螺栓卡止孔51向螺栓插通路插通之后，使螺纹部螺合于螺栓螺合沟15。由此，集尘装置50经由螺栓B1以能够拆装的方式安装于主壳体10。在本实施方式中，为了将集尘装置50安装于主壳体10，使用了两个螺栓B1。

除此之外，在集尘装置50的前方可自由拆装地安装有集尘箱60。此处，通过使设置于集尘箱60的锁定部件61的卡止爪62卡止于集尘装置50的卡止部(未图示)，来将集尘箱60安装于集尘装置50。在集尘箱60的上方侧面形成有集尘口63。集尘口63连接着集尘软管40的后端。

除此之外，集尘装置50具有过滤器55、集尘用电机M2、设置于该集尘用电机M2的输出轴的集尘风扇56、集尘装置安装检测开关57、光电二极管D5、微机58、以及集尘装置用蓄电池B2。

在集尘箱60安装于集尘装置50的状态下，过滤器55配置于集尘风扇56与集尘箱60之间。如后叙述，在使用钻批头13的钻孔工作时产生的粉尘从集尘软管40通过集尘口63并被过滤器55捕获。由此，粉尘滞留于集尘箱60。其中，集尘装置50是本发明的集尘部的一例。

集尘装置安装检测开关57具备操作件57A。在集尘装置50安装于主壳体10之前，操作件57A被螺旋弹簧(未图示)施力而从集尘装置50向该集尘装置50的上方突出。如图1所示，若使用上述螺栓B1将集尘装置50安装于主壳体10，则主壳体10的外底面抵抗螺旋弹簧的弹力将操作件57A按入集尘装置50内。由此，集尘装置安装检测开关57成为接通状态。

光电二极管D5被收纳于集尘装置50的收纳凹部64，该收纳凹部64形成在与上述贯通孔H(参照图1)对置的位置。由此，光电二极管D5与发光二极管D1对置配置。微机58通过各信号线S5至S7等与集尘用电机M2、集尘装置安装检测开关57以及光电二极管D5连接。

接下来，对本实施方式的带集尘功能的冲击钻1的动作进行说明。工作人员将集尘接合器45靠近钻孔位置P1，并使吸附部47抵接于上述加工面S(参照图1)。之后，若工作人员使开关操作杆31处于接通状态、使开闭开关S1连接于端子T1，则对驱动电机M的通电以及对积分电路(电容C1)的充电开始。由此，驱动电机M旋转，该旋转传递至旋转/击打机构11，从而开始进行利用钻批头13对钻孔位置P1的钻孔工作。

之后，当电容C1的充电电压成为上述阈值电压以上时，PNP型三极管TR1成为接通状态。与之相随地，通过对发光二极管D1通电，该发光二极管D1亮灯。由此，光电二极管D5接受发光二极管D1发出的光。当光电二极管D5接受上述光时，通过信号线S7将具有与受光强度对应的电压值的电信号(受光检测信号)向微机58发送。其中，光电二极管D5是本发明的亮灯检测部的一例。

微机58使用存储于ROM中的程序，基于受光检测信号所包含的电压值，判断出光电二极管D5已从发光二极管D1受光之后，对是否从集尘装置安装检测开关57接收到接通状态检测信号进行判断。如图1所示，在将集尘装置50安装于主壳体10、利用主壳体10的外底面将操作件57A按入集尘装置50内时，集尘装置安装检测开关57通过信号线S6将接通状态检测信号向微机58发送。其中，集尘装置安装检测开关57以及操作件57A为本发明的安装状态检测部的一例。

微机58在判断出光电二极管D5已从发光二极管D1受光并且判断出已接收到接通状态检测信号的情况下，对在集尘用电机M2与蓄电池B之间连接的通电控制开关(未图示)发送接通指令信号，执行将该通电控制开关从断开状态向接通状态切换的控制。这样，微机58开始进行对集尘用电机M2通电的控制。通过对集尘用电机M2通电，集尘风扇56旋转。其中，微机58是本发明的运转控制部的一例。

随着集尘风扇56旋转，从钻孔位置P1产生的粉尘流入集尘空间46，并且经过集尘软管40从集尘口63流入集尘箱60。流入至集尘箱60的粉尘被过滤器55捕获而滞留于该集尘箱60内。

当为了使上述钻孔工作结束，工作人员使开关操作杆31处于断开状态，来使开闭开关S1连接于端子T2时，向驱动电机M的通电以及向电容C1的充电分别停止。与之相随地，钻批头13的动作停止，并且电容C1放电，根据时间常数而电容C1的充电电压缓慢下降。因此，即使在工作人员使开关操作杆31处于断开状态来使驱动电机M和钻批头13的动作停止的情况下，在电容C1的充电电压低于上述阈值电压之前，PNP型三极管TR1依然维持接通状态。

在PNP型三极管TR1维持接通状态的期间，光电二极管D5持续接受发光二极管D1放出的光。由此，在从工作人员刚刚将开关操作杆31设为断开状态之后到电容C1的充电电压变得低于阈值电压的期间，能够如上所述使集尘风扇56旋转，使粉尘流入集尘箱60。其中，决定时间常数的可变电阻VR1以及电容C1是本发明的灭灯延迟部的一例。

并且，当经过了规定的时间之后，电容C1的充电电压变得低于阈值电压时，PNP型三极管TR1从接通状态变化为断开状态。由此，发光二极管D1灭灯，光电二极管D5不能从发光二极管C1受光。

之后，微机58当基于从光电二极管D5接收的受光检测信号所包含的电压值，判断出光电二极管D5不从发光二极管D1受光时，向通电控制开关(未图示)发送断开指令信号，从而执行将该通电控制开关从接通状态向断开状态切换的控制。这样，微机58使向集尘用电机M2的通电停止。由此，集尘风扇56的旋转动作停止。

在上述例中是将集尘装置50安装于主壳体10、使由钻孔位置P1产生的粉尘流入集尘箱60，但是例如在为了减轻冲击钻的重量而将集尘装置50从主壳体10拆下、并且将集尘软管40与集尘口63连接的状态下，也可以使上述粉尘流入集尘箱60。以下对使粉尘流入集尘箱60的例子进行说明。

工作人员在光电二极管D5能够接受来自发光二极管D1的光的位置配置集尘装置50。接下来，工作人员利用手指将操作件57A按入集尘装置50内。由此，集尘装置安装检测开关57将上述接通状态检测信号向微机58发送。

接着，如上所述，当微机58判断出光电二极管D5已从发光二极管D1受光并且判断出已接收到接通状态检测信号时，开始进行对集尘风扇56的通电的控制，从而使集尘风扇56旋转。由此，与上述例子相同，粉尘流入集尘箱60，该粉尘滞留于集尘箱60内。其中，集尘装置50是本发明的电动工具用集尘装置的一例，操作件57A是本发明的运转状态开始操作部的一例。

除此之外，在将集尘装置50从主壳体10拆下、使粉尘流入集尘箱60的情况下，与上述例子相同，在从工作人员刚刚将开关操作杆31设为断开状态之后到电容C1的充电电压变得低于阈值为止的期间，能够使粉尘流入集尘箱60。

<本实施方式的效果>

在本实施方式的带集尘功能的冲击钻1中，光电二极管D5接受发光二极管D1发出的光，从而如上所述地利用微机58判断出光电二极管D5已从发光二极管D1受光时，开始进行对集尘用电机M2的通电的控制，从而使集尘风扇56旋转。

因此，与现有技术不同，为了使集尘风扇56旋转，没有必要使驱动电机M的轴从主壳体10突出，并且没有必要使集尘用电机M2的输出轴从集尘装置50突出。

由此，因为在主壳体10与轴之间、集尘装置50的外周面与输出轴之间均不会产生间隙，所以能够抑制粉尘进入主壳体10或集尘装置50。

另外，由于没有必要使驱动电机M的轴从主壳体10、且没有必要使集尘用电机M2的输出轴从集尘装置50突出，因此不会有偶发的力直接施加于轴或输出轴，从而能够抑制轴或输出轴损伤。

除此之外，对于不具有集尘功能的冲击钻，也只要将集尘装置50配置于光电二极管D5能够接受该冲击钻的发光二极管放出的光的位置，则能够以不使集尘用电机M2的输出轴从集尘装置50突出的方式使集尘风扇56旋转。

因此，与上述带集尘功能的冲击钻1相同，能够抑制粉尘进入集尘装置50，并且能够抑制输出轴损伤。

并且，如上所述，即使在工作人员使开关操作杆31处于断开状态而驱动电机M、钻批头13的动作停止之后，也能够在PNP型三极管TR1维持接通状态的期间(规定的时间)，光电二极管D5持续接受发光二极管D1放出的光。由此，在PNP型三极管TR1维持接通状态的期间，微机58作出光电二极管D5从发光二极管D1受光的判断，从而进行使集尘风扇16旋转的控制。

因此，即使在使驱动电机M或钻批头13的动作停止之后，也能够在PNP型三极管TR1维持接通状态而光电二极管D5接受发光二极管D1发出的光的期间，利用旋转状态的集尘风扇16使粉尘流入集尘箱60。因此，粉尘难以残留于集尘软管40等。

另外，基于根据已有的电路17内的积分电路(可变电阻VR1、电容C1)的时间常数而改变PNP型三极管TR1维持接通状态的时间，从而在驱动电机M或钻批头13的动作停止之后也能够使粉尘流入集尘箱60。由此，不需要为了使驱动电机M或钻批头13的动作停止之后使粉尘流入集尘箱60，而在电路17中附加新的电路。

因此，能够抑制带集尘功能的冲击钻1的制造成本升高。

另外除此之外，在微机58判断出光电二极管D5已从发光二极管D1受光、并且判断出已接收到由集尘装置安装检测开关57发送的接通状态检测信号的情况下，开始进行对集尘用电机M2的通电的控制。

因此，在由于集尘装置50未安装于主壳体10而微机58没有接收到接通状态检测信号的情况下，即使判断出光电二极管D5已从发光二极管D1受光，也无法进行对集尘用电机M2的通电的控制。

从而，在集尘装置50安装于主壳体10之前，能够防止集尘风扇56误动作。

并且，在为了减轻冲击钻的重量而将集尘装置50从主壳体10拆下而使粉尘流入集尘箱60的情况下，只要工作人员没有通过将操作件57A按入集尘装置50内而使微机58接收到由集尘装置安装检测开关57发送的接通状态检测信号，就不会开始进行对集尘用电机M2的通电的控制。

因此，在由工作人员将操作件57A按入集尘装置50内之前，能够防止集尘风扇56误动作。

本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离发明的主旨的范围内能够适当变更构成的一部分并实施。例如，也可以代替操作件57A而使用各种检测元件来构成集尘装置安装检测开关57。作为一例，也可以代替操作件57A而使用光电二极管，当集尘装置50安装于主壳体10而遮挡了向光电二极管的光的照射时，可以检测出集尘装置50已安装于主壳体10。

并且，除了为了在壁上钻孔而配置于水平方向，带集尘功能的冲击钻1也可以配置于铅垂方向而将在地板等上钻孔时产生的粉尘滞留于集尘箱60内。另外，对于除带集尘功能的冲击钻1以外的电动工具也可以应用本发明。除此之外，也可以将发光二极管D1以只与驱动电机M的动作联动地亮灯、灭灯的方式设置于主壳体10的下表面或侧面等。

1...带集尘功能的冲击钻；10...主壳体；13...钻批头；17...电路；50...集尘装置；56...集尘风扇；57...集尘装置安装检测开关；57、57A...操作件；58...微机；60...集尘箱；C1...电容；D1...发光二极管；D5...光电二极管；M...驱动电机；P1...钻孔处；VR1...可变电阻。

Claims (8)

1.一种带集尘功能的电动工具，其特征在于，

具备：驱动电机；与该驱动电机的动作联动地亮灯的照明部；以及具有集尘风扇的集尘部，上述集尘风扇对由保持于壳体的前端工具引起的从钻孔处产生的粉尘进行吸引，

上述集尘部具有：能够检测上述照明部的亮灯状态的亮灯检测部；以及在由上述亮灯检测部检测出上述亮灯时将上述集尘风扇控制为运转状态的运转控制部，

上述集尘部能够拆装地安装于上述壳体，并且具有能够进行上述集尘部已被安装于上述壳体这样的检测的安装状态检测部，

当由上述安装状态检测部检测出上述集尘部已被安装于上述壳体时，上述运转控制部开始进行上述运转状态的控制。

2.根据权利要求1所述的带集尘功能的电动工具，其特征在于，

上述照明部具有灭灯延迟部，该灭灯延迟部在上述驱动电机的动作停止之后使上述亮灯持续规定的时间后灭灯。

3.根据权利要求1所述的带集尘功能的电动工具，其特征在于，

上述亮灯检测部包括接受上述照明部放出的光的光电二极管。

4.根据权利要求2所述的带集尘功能的电动工具，其特征在于，

上述灭灯延迟部包括能够对决定上述规定的时间的时间常数进行调整的积分电路。

5.根据权利要求1所述的带集尘功能的电动工具，其特征在于，

上述安装状态检测部具备操作件，该操作件被弹簧施力而从上述集尘部突出，且能够因上述集尘部被安装于上述壳体而被上述壳体按入上述集尘部内。

6.一种电动工具用集尘装置，能够安装于电动工具，其特征在于，具有：

集尘风扇，该集尘风扇对由保持于上述电动工具的壳体的前端工具引起的从钻孔处产生的粉尘进行吸引；

亮灯检测部，该亮灯检测部能够检测在上述电动工具设置的照明部的亮灯状态；以及

运转控制部，该运转控制部在由上述亮灯检测部检测出上述亮灯时将上述集尘风扇控制为运转状态；以及

运转控制开始操作部，该运转控制开始操作部使上述运转控制部开始进行上述运转状态的控制，在上述运转控制开始操作部***作时，上述运转控制部开始进行上述运转状态的控制。

7.根据权利要求6所述的电动工具用集尘装置，其特征在于，

上述亮灯检测部包括接受上述照明部放出的光的光电二极管。

8.根据权利要求6所述的电动工具用集尘装置，其特征在于，

上述运转控制开始操作部包括操作件，该操作件被弹簧施力而从上述电动工具用集尘装置突出，且能够被按入该电动工具用集尘装置内。