CN107012282B - 一种提高优质超低碳钢纯净度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种提高优质超低碳钢纯净度的方法,转炉按0.001%~0.003%标准脱硫,出钢目标渣厚≤80mm,出钢氧<800ppm,终渣TFe<20%,出钢过程加入白灰,氩站吹氩。RH进站后钢水罐底吹氩55~65s;开始处理后氩气流量按150Nm3/h控制;主阀开启后55~65s向真空室内加入碱性改质剂,强制脱碳吹氧量=0.105×氩站碳含量-0.195×进站氧含量+60;目标脱碳时间18min,脱氧铝加入量=0.0016×[O]×钢水量;RH加铝后向真空室内加入碱性改质剂,循环4.8~5.2min,钛合金化后循环4.8~5.2min破空;RH处理结束至铸机开浇间隔34~36min。本发明可降低脱氧铝氧化物生成量,促进钢中铝氧化物的脱除,避免水口结瘤及夹杂物进入铸坯,提高钢水纯净度。
Description
技术领域
本发明属于炼钢工艺技术领域,特别涉及一种提高优质超低碳钢(C≤0.002%)纯净度的方法。
背景技术
目前,国内外普遍采用LD-RH-CC的工艺路线生产优质低碳铝镇静钢,转炉沸腾钢出钢,在RH脱碳后加铝镇静,净循环后上铸机浇注。此类钢在RH处理过程中,为了保证脱碳效果的稳定性,就必须保证一定的富余脱碳终点氧,一般控制在250-350ppm,波动范围比较大,脱碳后富余氧需要加铝脱除,产生大量的Al2O3脱氧产物,按脱碳终点氧300ppm计算,产生约250kg的Al2O3,大部分上浮于顶渣底层,影响钢中夹杂物的排除,另一少部分留于钢中形成夹杂物。
发明内容
本发明的目的是在保证优质超低碳钢成分控制的同时,降低脱氧铝氧化物生成量,促进钢中铝氧化物的脱除,避免在铸机浇注过程中水口结瘤及夹杂物进入铸坯,提高钢水纯净度。
为此,本发明所采取的技术解决方案是:
一种提高优质超低碳钢纯净度的方法,其特征在于:
转炉控制:
(1)铁水深脱硫,按0.001%~0.003%标准脱硫,不使用高硫废钢;
(2)转炉出钢过程控制下渣量,保证挡渣成功,目标渣厚≤80mm;
(3)选择复吹良好的转炉进行冶炼,转炉出钢钢中氧含量控制在800ppm以下,转炉终渣TFe控制在20%以下;
(4)出钢过程加入白灰3.6~4kg/吨钢;
(5)氩站吹氩55~65s,保证白灰熔化;
RH控制:
(1)RH进站后钢水罐底吹氩55~65s,流量15~25Nm3/h;
(2)RH开始处理后,全程提升氩气流量,按设定目标150Nm3/h控制;
(3)RH主阀开启后55~65s直接向真空室内加入碱性改质剂0.75~0.8kg/吨钢;
(4)在主阀开启后,按如下公式计算强制脱碳吹氧量:
强制脱碳吹氧量=0.105×氩站碳含量-0.195×进站氧含量+60
强制脱碳吹氧量单位m3;氩站碳含量与进站氧含量单位均为ppm;
如8min定氧不低于220ppm,则不用补吹;
如需补吹时,按目标氧230ppm计算补吹氧量:
补吹氧量=(230-8min时的定氧值)×0.3
补吹氧量单位m3;
(5)目标脱碳时间18min,脱氧铝加入量为:
脱氧铝加入量=0.0016×[O]×钢水量
脱氧铝加入量单位kg;[O]单位ppm;钢水量单位t;
(6)RH加铝后55~65s直接向真空室内加入碱性改质剂1.1~1.2kg/吨钢;
(7)碱性改质剂加入后,循环4.8~5.2min,加入钛铁合金;钛合金化后循环4.8~5.2min破空;
(8)RH处理结束至铸机开浇时间控制在34~36min。
本发明的有益效果为:
本发明通过对优质超低碳钢脱碳氧的精确控制,既可保证脱碳效果,又显著减少了脱氧产物氧化铝的生成。通过改进改质工艺,有效排除钢中脱氧产生的氧化铝,应用表明,铸机浇注状态稳定,无结瘤现象产生,避免在铸机浇注过程中水口结瘤及夹杂物进入铸坯,防止液面波动导致的铸坯降级。取样检测结果表明,钢水洁净度显著提高,铸坯全氧检验结果由原工艺的23ppm降低到目前的15ppm。
具体实施方式
实施例1:钢种St16,260吨转炉,260吨钢水罐。
转炉控制:
1、铁水深脱硫,按0.002%标准脱硫,不使用高硫废钢。
2、转炉出钢过程控制下渣量,保证挡渣成功,目标渣厚78mm。
3、选择复吹良好的转炉进行冶炼,转炉出钢钢中氧含量控制在750ppm,转炉终渣TFe控制在17%.
4、出钢过程加入白灰1000kg。
5、氩站吹氩60s,保证白灰熔化。
RH控制:
1、RH进站后钢水罐底吹氩60s,流量20Nm3/h。
2、RH开始处理后,全程提升氩气流量,按设定目标150Nm3/h控制。
3、RH主阀开启后60s直接向真空室内加入碱性改质剂200kg。
4、在主阀开启后,根据氩站碳含量为403ppm,进站氧含量为498ppm,因此:
强制脱碳吹氧量=0.105×403-0.195×498+60=5.2m3。
由于8min定氧为230ppm,则不用补吹。
5、目标脱碳时间18min,[O]为230ppm,钢水量为262t,故:
脱氧铝加入量=0.0016×230×262=96.4kg。
6、RH加铝后60s直接向真空室内加入碱性改质剂300kg。
7、碱性改质剂加入后,循环5min,加入钛铁合金130kg;钛合金化后循环5min破空。
8、RH处理结束至铸机开浇时间控制在35min。
实施例2:钢种HG-1,265吨转炉,265吨钢水罐。
转炉控制:
1、铁水深脱硫,按0.0022%标准脱硫,不使用高硫废钢;
2、转炉出钢过程控制下渣量,保证挡渣成功,目标渣厚75mm。
3、选择复吹良好的转炉进行冶炼,转炉出钢钢中氧含量控制在780ppm,转炉终渣TFe控制在19%.
4、出钢过程加入白灰980kg。
5、氩站吹氩58s,保证白灰熔化。
RH控制:
1、RH进站后钢水罐底吹氩61s,流量23Nm3/h。
2、RH开始处理后,全程提升氩气流量,按设定目标150Nm3/h控制。
3、RH主阀开启后59s直接向真空室内加入碱性改质剂203kg。
4、在主阀开启后,根据氩站碳含量为363ppm,进站氧含量为579ppm,因此:
强制脱碳吹氧量=0.105×363-0.195×579+60=-14.8m3。
由于8min定氧为210ppm,则进行补吹。
按目标氧230ppm,8min时的定氧值为210ppm,因此:
补吹氧量=(230-210)×0.3=6m3。
5、目标脱碳时间18min,[O]为220ppm,钢水量为260t,故:
脱氧铝加入量=0.0016×220×260=91.52kg。
6、RH加铝后62s直接向真空室内加入碱性改质剂296kg。
7、碱性改质剂加入后,循环4.8min,加入钛铁合金40kg;钛合金化后循环5.1min破空。
8、RH处理结束至铸机开浇时间控制在35min。
Claims (1)
1.一种提高优质超低碳钢纯净度的方法,其特征在于:
转炉控制:
(1)铁水深脱硫,按0.001%~0.003%标准脱硫,不使用高硫废钢;
(2)转炉出钢过程控制下渣量,保证挡渣成功,目标渣厚≤80mm;
(3)选择复吹良好的转炉进行冶炼,转炉出钢钢中氧含量控制在800ppm以下,转炉终渣TFe控制在20%以下;
(4)出钢过程加入白灰3.6~4kg/吨钢;
(5)氩站吹氩55~65s,保证白灰熔化;
RH控制:
(1)RH进站后钢水罐底吹氩55~65s,流量15~25Nm3/h;
(2)RH开始处理后,全程提升氩气流量,按设定目标150Nm3/h控制;
(3)RH主阀开启后55~65s直接向真空室内加入碱性改质剂0.75~0.8kg/吨钢;
(4)在主阀开启后,按如下公式计算强制脱碳吹氧量:
强制脱碳吹氧量=0.105×氩站碳含量-0.195×进站氧含量+60
强制脱碳吹氧量单位m3;氩站碳含量与进站氧含量单位均为ppm;
如8min定氧不低于220ppm,则不用补吹;
如需补吹时,按目标氧230ppm计算补吹氧量:
补吹氧量=(230-8min时的定氧值)×0.3
补吹氧量单位m3;
(5)目标脱碳时间18min,脱氧铝加入量为:
脱氧铝加入量=0.0016×[O]×钢水量
脱氧铝加入量单位kg;[O]单位ppm;钢水量单位t;
(6)RH加铝后55~65s直接向真空室内加入碱性改质剂1.1~1.2kg/吨钢;
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