CN102441935A - 卫浴陶瓷坯件的直压成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷成型技术领域,具体涉及一种卫浴陶瓷坯件的成型工艺;包括有如下步骤:1)将成型材料按配比配置,并混合均匀;2)炼制坯件的成型料泥,使其混合均匀,控制料泥含水量不超过30%;3)按照成型坯件的重量,取对应重量的成型料泥;4)将成型料泥安置在成型模具中,挤压模具使其成型;5)通过成型模具,向成型模具与坯件结合部位鼓入空气,以使坯件与成型模具分离,得到坯件;采用本发明技术方案的卫浴陶瓷坯件的直压成型工艺,成型速度快、制作效率高、模具成本低、占用面积小且坯件足够密实。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷成型技术领域,具体涉及一种卫浴陶瓷坯件的成型工艺。
背景技术
卫浴陶瓷的生产过程一般包括如下的步骤,首先是配制浆料,然后用浆料制作坯件,之后对坯件进行上釉,最后通过烧结步骤完成产品制作。
现有的卫浴陶瓷坯件多采用传统的注浆成型工艺制作,根据卫浴陶瓷坯件的形状选取空心注浆工艺和实心注浆工艺:即,对于通常的小开口坯件,难以去除内芯,采用空心注浆工艺制作成型;对于大开口的坯件或者可以拼接的小开口坯件,容易取出内芯,采用实心注浆工艺。
对于大开口的坯件,如水箱、水箱盖、蹲便器、洗手池等,虽然通过实心注浆工艺可以制作,但是实际应用过程中其仍然存在着如下的问题:
1, 实心注浆工艺的成型时间较长,通常需要4个小时以上,才可以脱模;
2, 实心注浆工艺得到的坯件,密度不够均匀,通常模具吸水性能好的部位,坯件比较密实,而吸水性能不够好的部位,坯件不够密实;
3, 实心注浆工艺中,可能会由于浆液中存在气泡从而导致坯件中形成气泡缺陷,密实度不够好;
4, 成型模具脱模后需要干燥才可以再次使用,导致坯件的制作效率低;
5, 实心注浆成型工艺,由于成型效率低,为了规模化生产,通常需要制作大量的模具,这不但增加了生产成本、而且占用大量的面积。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种成型速度快、制作效率高、模具成本低、占用面积小且坯件足够密实的卫浴陶瓷坯件成型工艺。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种卫浴陶瓷坯件的直压成型工艺,包括有如下步骤:
1)将成型材料按配比配置,并混合均匀;
2)炼制坯件的成型料泥,使其混合均匀,控制料泥含水量不超过30%;
3)按照成型坯件的重量,取对应重量的成型料泥;
4)将成型料泥安置在成型模具中,挤压模具使其成型;
5)通过成型模具,向成型模具与坯件结合部位鼓入空气,以使坯件与成型模具分离,得到坯件。
做为优选方案,为了保证成型后坯件的强度,限定步骤2)中,控制料泥的含水量在18%~23%。
作为优选方案,为了使成型模具便于与坯件分离,所述成型模具与坯件接触的部分采用吸水透气的K石膏制成,K石膏可以吸收坯件表面的水分,降低其与成型模具的粘结性,此外由于K石膏可以透过压缩空气,便于坯件与成型模具的分离。
作为优选方案,为了防止坯件中存在气孔的缺陷,制备坯件的料泥在2)中进行了真空除气泡处理。
采用上述技术方案的卫浴陶瓷坯件的直压成型工艺具有如下优点:1,由于采用了用模具直接挤压料泥成型的工艺,相比于传统的实心注浆成型工艺,其成型速度快;2,由于料泥在成型之间经过了真空炼制工艺,其密度均匀,不含气泡,因此在直压成型后的坯件相比于传统的实心注浆成型的坯体更密实;3,由于坯件是靠直压成型,坯件本身含水量小,并不像传统工艺需要模具吸收料浆中的大量的水,因此直压成型的模具可以连续使用,因此制作坯件的效率高;4由于直压成型对模具的需求量远小于传统的实心注浆工艺,因此模具的投入成本小,使用模具时占用的面积也大大减小,5,由于脱坯时采用了空气减轻坯件与模具间的粘结力,可以防止坯件变形,提高脱坯的效率。
具体实施方式
实施例1
本发明提供一种卫浴陶瓷坯件的直压成型工艺,包括有如下步骤:
1)将成型材料按配比配置,并混合均匀;
2)炼制坯件的成型料泥,使其混合均匀,控制料泥含水量在18%左右,并对料泥进行真空处理,除掉料泥中可能含有的气泡;
3)按照成型坯件的重量,取对应重量的成型料泥;
4)将成型料泥安置在成型模具中,挤压模具使其成型;
5)成型模具与坯件接触的部分采用吸水透气的K石膏制成,通过成型模具向成型模具与坯件结合部位鼓入空气,以使坯件与成型模具分离,得到坯件。
实施例2
本发明提供一种卫浴陶瓷坯件的直压成型工艺,其步骤与实施例1基本相同,区别点在于2) 中控制料泥含水量在30%左右。
实施例3
本发明提供一种卫浴陶瓷坯件的直压成型工艺,其步骤与实施例1基本相同,区别点在于2) 中控制料泥含水量在23%左右。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明工艺思想的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.卫浴陶瓷坯件的直压成型工艺,其特征在于包括有如下步骤:
1)将成型材料按配比配置,并混合均匀;
2)炼制坯件的成型料泥,使其混合均匀,控制料泥含水量不超过30%;
3)按照成型坯件的重量,取对应重量的成型料泥;
4)将成型料泥安置在成型模具中,挤压模具使其成型;
5)通过成型模具,向成型模具与坯件结合部位鼓入空气,以使坯件与成型模具分离,得到坯件。
2.根据权利要求1所述的卫浴陶瓷坯件的直压成型工艺,其特征在于:步骤2)中,控制料泥的含水量在18%~23%。
3.根据权利要求1所述的卫浴陶瓷坯件的直压成型工艺,其特征在于:所述成型模具与坯件接触的部分采用吸水透气的K石膏制成。
4.根据权利要求1所述的卫浴陶瓷坯件的直压成型工艺,其特征在于:步骤2)中的成型料泥经过真空除气泡处理。
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CN103452169A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-18 | 重庆四维卫浴(集团)有限公司 | 一种直压成型的陶瓷洗面盆 |
CN107020683A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-08 | 申鹭达股份有限公司 | 一种陶瓷面盆冲压制作工艺 |
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