CN102433803A - 一种轻质玻璃棉毡的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超细超轻玻璃棉毡的制备方法,具体步骤为:(1)将超细玻璃纤维送入打浆池内打浆分散,形成超细玻璃纤维浆料;(2)浆料由高压泵抽至热气流烘干炉道顶部,由V型喷料口喷出;(3)玻璃纤维降落过程中经高温除水和气流打散的作用,在热气流炉道内均匀下落;(4)纤维下落过程中,环形喷胶器在纤维表面喷洒粘结剂;(5)表面附有粘结剂的玻璃纤维飘落在成网帘上,在负压泵的作用下,形成玻璃棉预制毡;(6)玻璃棉预制毡经固化、裁切后形成超细超轻玻璃棉毡。该方法制备的玻璃棉毡不仅具有好的撕裂强度、高回弹性,同时玻璃棉毡的保温、隔音性能优异,容重为5kg/m3~10kg/m3。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃棉毡的制备方法,特别是涉及一种轻质玻璃棉毡的制备方法。
背景技术
玻璃棉毡是玻璃纤维在空间无序交错穿插,纤维呈无定向三维结构的微孔材料,纤维层内部结构呈曲折路径,孔隙尺寸小,孔隙率高达70%~80%。玻璃棉毡优异的结构,使得其具有良好的保温和隔音性能,被广泛应用于生化、机电、冶金、石油、化工、煤炭、建筑及交通行业,尤其适用于汽车、轮船、火车等箱体的夹层保温及消音***。
美国专利US20040053031A1(公开日为2004年3月18日)公开了一种玻璃棉毡的制备方法,该方法是离心喷吹法生产的玻璃棉毡,该方法优点是玻璃棉毡撕裂强度大,回弹性较好;缺点是玻璃棉毡密度大,纤维分布不均匀,玻璃棉毡中会出现纤维“絮凝”现象,保温性能、隔音性能不理想。
2003年《玻璃纤维》第3期中“玻璃纤维保温过滤毡的开发与应用”一文提及到“耐高温针刺毡”玻璃棉制品,该玻璃棉制品的制备工艺为将短切玻璃纤维开松、梳理、成网后经针刺工艺处理,最后收卷成为玻璃纤维针刺毡。该工艺生产的玻璃棉毡使用温度较传统玻璃棉毡高,有机物和杂质含量低,但是该玻璃棉毡导热系数过大,为0.078W/m·K,容重过高,不适宜用于精密仪器保温领域。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种超细超轻玻璃棉毡的制备方法,该方法制备的玻璃棉毡不仅具有好的撕裂强度、高回弹性,同时玻璃棉毡的保温、隔音性能优异,容重可降至5kg/m3~10kg/m3,纤维分布均匀。本发明按图1表示,其中10是打浆池,20是超细玻璃纤维浆料,30是V型喷料口,40是热气流烘干炉道,50是高温气流喷口,60是环形喷胶器,70是负压泵,80是固化炉,90超细超轻玻璃棉毡。制备超细超轻玻璃棉毡的特征在于下述顺序的步骤:
(1)将一定量超细玻璃纤维送入打浆池10内打浆分散,打浆度为8°SR~10°SR,打浆池内液体料pH为3.0~3.5,分散后的玻璃纤维分布均匀,形成超细玻璃纤维浆料20。
(2)分散后的玻璃纤维浆料20,由高压泵抽至热气流烘干炉道40顶部,浆料由V型喷料口30喷出,浆料的喷射速度为3.5m/s~4.5m/s。
(3)玻璃纤维浆料20喷出后,经热气流烘干炉道40高温除水和气流打撒,热气流烘干炉道40高11.5米,上端口直径0.9米,下端口直径1.8米,高温气流喷口50位于热气流烘干炉道40中部,距离热气流烘干炉道上端口7米~7.5米,环形分布,喷口倾斜向上,热气流温度为200℃~400℃。玻璃纤维经高温除水和气流打撒的作用后,在热气流烘干炉道40内均匀下落。
(4)超细玻璃纤维在下落过程中,喷胶工艺由环形喷胶器60完成,环形喷胶器60位于高温气流喷口50下部,喷嘴压力为0.25MPa~0.3MPa,雾化风压力为0.08MPa~0.1MPa,流量为30kg/h~50kg/h。
(5)超细玻璃纤维飘落在成网帘上,负压泵位于成网帘下部,负压泵70、负压泵71、负压泵72的气压分别为0.3kPa~0.4kPa、0.5kPa~0.6kPa、0.6kPa~0.8kPa。超细玻璃纤维在负压泵的作用下,形成具有层状结构的超细超轻玻璃棉预制毡。
(6)预制毡在固化炉80内进行固化,固化温度为180℃~230℃,经裁切后得到尺寸稳定的超细超轻玻璃棉毡。
本发明提供的超细超轻玻璃棉毡制备方法有以下优点:
①超细超轻玻璃棉毡,容重轻,可降至5kg/m3~10kg/m3;②本专利提供方法制备的轻质棉毡,纤维分布均匀,不会发生纤维“絮凝”现象;③尺寸稳定,棉毡平整度优良。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明。
实施例一,本实施例是介绍轻质玻璃棉毡制作方法。本实施例按图2表示,其中10是打浆池,20是超细玻璃纤维浆料,30是V型喷料口,40是热气流烘干炉道,50是高温气流喷口,60是环形喷胶器,70是负压泵,80是固化炉,90超细超轻玻璃棉毡。其特征在于下述顺序的步骤:
(1)将一定量超细玻璃纤维送入打浆池10内打浆分散,打浆度为8°SR,打浆池内液体料pH为3.0,分散后的玻璃纤维分布均匀,形成超细玻璃纤维浆料20。
(2)分散后的玻璃纤维浆料20,由高压泵抽至热气流烘干炉道40顶部,浆料由V型喷料口30喷出,两个V型喷料口30向上倾斜,浆料的喷射速度为3.5m/s。
(3)超细玻璃纤维经热气流烘干炉道40高温除水和气流打撒,热气流烘干炉道40高11.5米,上端口直径0.9米,下端口直径1.8米,高温气流喷口50位于热气流烘干炉道40中部,距离热气流烘干炉道上端口7米~7.5米,环形分布,喷口倾斜向上,热气流温度为350℃。玻璃纤维浆料20经高温除水和气流打撒的作用后,飘落至成网帘。
(4)超细玻璃纤维在下落过程中,喷胶工艺由环形喷胶器60完成,环形喷胶器60位于高温气流喷口50下部,喷嘴压力为0.3MPa,雾化风压力为0.08MPa,流量为45kg/h。
(5)超细玻璃纤维飘落在成网帘上,负压泵位于成网帘下部,负压泵70、负压泵71、负压泵72的气压分别为0.3kPa、0.5kPa、0.8kPa。超细玻璃纤维在负压泵的作用下,形成具有层状结构的超细超轻玻璃棉预制毡。
(6)预制毡在固化炉80内进行固化,固化温度为200℃,经裁切后得到尺寸稳定的超细超轻玻璃棉毡。
Claims (7)
1.一种超细超轻玻璃棉毡的制备方法,其特征在于以下述顺序的步骤:
(1)将超细玻璃纤维送入打浆池内分散,形成超细玻璃纤维浆料。
(2)超细玻璃纤维浆料,由高压泵抽至热气流烘干炉道顶部。
(3)玻璃纤维经高温除水和气流打撒的作用,在热气流烘干炉道内飘落。
(4)超细玻璃纤维在下落过程中,环形喷胶器进行喷胶工艺。
(5)超细玻璃纤维飘落在成网帘上,在负压泵的作用下,形成具有层状结构的超细超轻玻璃棉预制毡。
(6)预制毡在固化炉内进行固化,然后进行裁切,得到尺寸稳定的超细超轻玻璃棉毡。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述的纤维分散过程中,打浆度为8°SR~10°SR,打浆池内液体料pH为3.0~3.5。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述的超细玻璃棉浆料喷射速度为3.5m/s~4.5m/s。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于热气流烘干炉道高11.5米,上端口直径0.9米,下端口直径1.8米,高温气流喷口位于热气流烘干炉道中部,距离热气流烘干炉道上端口7米~7.5米,喷口倾斜向上,热气流温度为200℃~400℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于环形喷胶器喷嘴压力0.25MPa~0.3MPa,雾化风压力0.08MPa~0.1MPa,流量30kg/h~50kg/h。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于三个负压泵的气压分别为0.3kPa~0.4kPa、0.5kPa~0.6kPa、0.6kPa~0.8kPa。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于固化温度为180℃~230℃。
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