CN112030545A - 保温毡及其制作方法和生产设备 - Google Patents

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Abstract

公开了一种保温毡及其制作方法和生产设备。基于再生纤维制作保温毡芯部。对保温毡芯部进行防火材料涂层处理，形成包覆保温毡芯部的防火材料涂层，得到涂层保温毡。由此，能够将废旧纺织品资源化利用，制备保温性能与防火性能兼顾、可再生、节能环保的保温毡。

Description

保温毡及其制作方法和生产设备
技术领域
本公开涉及一种保温毡，特别是涉及一种废旧纺织品再生纤维A级防火保温毡及其制作方法和生产设备。
背景技术
随着经济的发展，建筑业也随之迅速发展，为了响应国家节能减排的号召，越来越多用于保持建筑室内温度的保温材料被研究并投入使用，该保温材料通过对建筑***护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，达到既能创造适宜的室内热环境又能节约能源的作用。
然而，建筑物发生火灾事故，多由建筑保温材料燃烧引起，除了已认定的人为因素，所涉及的建筑保温材料的防火性能较差，也为事故的发生埋藏了一定程度上的隐患，建筑节能保温材料防火性能的提升亟待人们的研究。
目前，在建筑保温材料的性能方面，存在着两难困境：防火性能好的材料，保温性能就不好，例如无机保温材料；保温性能好，通常为很软、很松的材料，防火性能就不好，例如有机保温材料。即现有技术难以做到二者兼顾，使得保温材料在保温性能好的同时保证防火性能也好。
因此，仍然需要一种能够同时满足防火性能以及保温性能的保温材料及其制作方法。
发明内容
本公开要解决的一个技术问题是提供一种保温毡制作方法，能够废物利用，生产一种保温性能与防火性能兼具的保温毡。
根据本公开的第一个方面，提供了一种保温毡制作方法，包括：基于再生纤维制作保温毡芯部；以及对保温毡芯部进行防火材料涂层处理，形成包覆保温毡芯部的防火材料涂层，得到涂层保温毡。
可选地，对保温毡进行防火材料涂层处理的步骤还可以包括：在保温毡芯部表面喷涂防火材料，形成防火材料涂层。
可选地，防火材料可以是二氧化硅气凝胶涂料，二氧化硅气凝胶涂料可以是由二氧化硅气凝胶粉体、成膜剂、稀释剂、清泡剂混合得到的。
可选地，成膜剂可以为丙烯酸树脂；并且/或者稀释剂可以为二甲苯；并且/或者清泡剂可以为二甲基硅油。
可选地，二氧化硅气凝胶涂料中各组分的质量份数可以分别为：丙烯酸树脂25份，二氧化硅气凝胶粉体10-20份，二甲苯75份，二甲基硅油0.2份。
可选地，对保温毡芯部进行防火材料涂层处理的步骤之后还可以包括：对涂层保温毡进行烘干和/或烘焙处理，得到防火保温毡。
可选地，对涂层保温毡进行烘干和/或烘焙处理的步骤可以包括：将涂层保温毡输送至烘干、焙烘设备中；在60-70℃的温度下进行烘干；以及在95-120℃的温度下进行焙烘。
可选地，基于再生纤维制作保温毡芯部的步骤可以包括：在再生纤维中混合粘结剂，得到混合物料；将混合物料铺成纤维网；对纤维网进行加热加压处理，得到保温毡芯部。
可选地，粘结剂可以为双组份纤维；并且/或者在再生纤维中混合粘结剂得到混合物料的步骤还可以包括：在再生纤维中混合憎水剂、防霉剂中至少一项；并且/或者再生纤维、双组份纤维、憎水剂、防霉剂的质量份数可以分别为：再生纤维70～80份、双组份纤维10～15份、憎水剂8～15份、防霉剂10～20份；并且/或者防火材料涂层的厚度可以为2mm-4mm。
可选地，对纤维网进行加热加压处理的步骤可以包括：将纤维网在上下金属网带夹持下输送进入热压粘合设备中；以及在热压粘合设备内，在循环流动的100℃～200℃热风作用下，使纤维网内的低熔点双组分纤维熔融，从而使各纤维粘结，再经5吨压力的作用下，形成保温毡芯部。
可选地，将混合物料铺成纤维网的步骤可以包括：使用气流将混合物料输送到气流成网设备；以及使用气流成网设备将混合物料铺成纤维网，其中，气流成网设备上面的集料仓内设置有多个杂乱辊，多个杂乱辊的转动速度和/或转动方向各不相同，使进入集料仓的混合物料飘浮下落；气流成网设备的下面设置有多个吸风嘴，每个吸风嘴的吸风量能够被调节，以控制风量；并且多个吸风嘴将飘浮下落的混合物料水平吸出，以便铺成纤维网。
根据本公开的第二个方面，提供了一种使用根据第一方面的方法制作的保温毡。
根据本公开的第三个方面，提供了一种保温毡，包括保温毡芯部和防火材料涂层，保温毡芯部是基于再生纤维制作的，防火材料涂层包覆保温毡芯部。
可选地，保温毡芯部可以包括再生纤维、双组份纤维、憎水剂、防霉剂；并且/或者防火材料涂层是二氧化硅气凝胶涂料涂层，二氧化硅气凝胶涂料是由二氧化硅气凝胶粉体、成膜剂、稀释剂、清泡剂混合得到的。
可选地，再生纤维、双组份纤维、憎水剂、防霉剂的质量份数可以分别为：再生纤维70～80份、双组份纤维10～15份、憎水剂8～15份、防霉剂10～20份；并且/或者二氧化硅气凝胶涂料中各组分的质量份数可以分别为：丙烯酸树脂25份，二氧化硅气凝胶粉体10-20份，二甲苯75份，二甲基硅油0.2份；并且/或者防火材料涂层的厚度可以为2mm至4mm。
根据本公开的第四个方面，提供了一种保温毡生产设备，包括：保温毡芯部生产设备，用于基于再生纤维制作保温毡芯部；以及喷涂设备，对保温毡芯部进行防火材料涂层处理，形成防火材料涂层，得到涂层保温毡。
可选地，该保温毡生产设备还可以包括烘干、焙烘设备，在60-70℃温度下对涂层保温毡进行烘干，在95-120℃温度下进行焙烘，得到防火保温毡。
可选地，保温毡芯部生产设备可以包括：粗开松设备，对再生纤维进行粗开松；混合设备，在粗开松后的再生纤维中添加双组分纤维、防霉剂、憎水剂，并均匀混合；精开松设备，对混合产物进行精细开松，得到混合物料；气流成网设备，将混合物料铺成纤维网；热压粘合设备，在循环流动的100℃～200℃热风作用下，使纤维网内的低熔点双组分纤维熔融，从而使各纤维粘结，再经5吨压力的作用下，形成所述保温毡芯部。
由此，可以将废旧纺织品资源化利用，生产出新型环保、保温性能与防火性能均较好的保温毡。
附图说明
通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本公开一实施例的保温毡制作方法的示意性流程图。
图2示出了根据本公开一实施例的基于再生纤维制作保温毡芯部的方法的示意性流程图。
图3示出了根据本公开一实施例的保温毡生产设备的示意性框图。
图4示出了根据本公开实施例的利用气流成网技术将混合物料铺成纤维网的方法的示意性流程图。
图5示出了根据本公开一实施例的防火保温毡的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
目前市面上的一些保温材料，如有机保温材料，虽导热系数低、保温性能好，但是防火性能较差，而例如无机保温材料，阻燃性能优异，也即防火性能好，但保温性能较差。
也即，现有的保温材料或其生产方法难以兼顾保温材料的保温性能及防火性能。
本公开提出了一种采用废旧纺织品再生纤维制作A级级防火保温材料的方案。
本公开提出，由废旧纺织品再生纤维制作得到保温毡，将得到的保温毡作为芯部，对保温毡芯部进行防火材料涂层处理，形成包覆保温毡芯部的防火材料涂层，得到涂层保温毡。得到的涂层保温毡的燃烧性能可以达到A级，从根本上解决了保温和防火两难相融的问题。
关于建筑材料的燃烧性能，我国的国家标准GB8624-2012中，A级为不燃性建筑材料，为几乎不发生燃烧的材料。
废旧纺织品(纺织固废)，简称废纺，是指废弃和旧的不用的纺织品。包括纺织工业废弃物，如纺织工厂的下脚料、回丝等，还包括生活纺织废弃物，如旧的废弃服装、日用纺织品等。利用这些废旧纺织品再生纤维加工可以得到保温毡，提供一种可再生、可重复、可循环的资源化综合利用的途径。
下面，参考图1至图5来描述本公开的保温毡制作方案。
图1示出了根据本公开一实施例的保温毡制作方法的示意性流程图。
首先，在步骤S110，例如，使用保温毡芯部生产设备，基于再生纤维制作保温毡芯部。
作为一个可行方案，可以按照如图2所示的方法来基于再生纤维制作保温毡芯部。
图2示出了根据本公开一实施例的基于再生纤维制作保温毡芯部的方法的示意性流程图。
如图2所示，可以在步骤S1110，对上述废旧纺织品进行预处理，得到再生纤维，以便后续处理步骤的进行。
例如，可以对废旧纺织品进行消毒、分拣、开松和/或梳理，生成再生纤维。这里，对废旧纺织品进行消毒可以防止废纺携带的菌类感染作业人员，而对废旧纺织品进行分拣，可以去除其中的杂质和异物，还可以得到例如不同材料的/质地的纺织品，进而去除不利于制作得到保温毡的纺织品，以制作更优质的保温毡。
一般来说，上述废纺在加工前大多以压捆成包的形式运进工厂/车间，包装密度较大。所以可以首先把废纺进行开包处理，再通过电子秤计量称重，按照一定比例通过密闭管道输送到下一道流程处，例如上述消毒、分拣或开松梳理处。
对废纺进行开松可以把压紧的、互相纠缠的纤维原料(废纺)进行松解并且便于清除其中掺杂的杂质、异物，例如拉链、纽扣或者一些材质并非纺织物的装饰物等，进而进行均匀混合。
纤维原料(废纺)的开松质量，对半成品的品质和节约用料均有一定影响。
上文中已经描述了对废弃纺织品进行预处理，得到再生纤维的可选方案。应当理解，本公开可用的再生纤维可以有各种来源或制备方式。
在一个实施例中，可以采用气流成网技术，使用废旧纺织品再生纤维，制作A级防火保温毡。
根据本实施例制备的废旧纺织品再生纤维A级防火保温毡的材料构成可以如下：
废旧纺织品再生纤维、双组份纤维、憎水剂、防霉剂，二氧化硅气凝胶涂料，表体为二氧化硅气凝胶涂料涂层，芯部为废旧纺织品再生纤维制成的保温毡。
上述各材料的质量份数可以分别为：再生纤维70～80份、双组份纤维10～15份、憎水剂8～15份、防霉剂10～20份，二氧化硅气凝胶涂料10-16份。
如上文所述，在步骤S1110，对废纺进行预处理，例如上述开包、消毒、分拣、电子称重后，得到再生纤维。然后，可以使用图3示出的保温毡生产设备对所得再生纤维进行加工，得到A级防火保温毡。
图3示出了根据本公开实施例一的保温毡生产设备的示意性框图。该保温毡生产设备300可以包括保温毡芯部生产设备310和喷涂设备320，在一些实施例中，还可以包括烘干、焙烘设备330。
其中，保温毡芯部生产设备310可以包括粗开松设备3110、混合设备3120、精开松设备3130、气流成网设备3140以及热压粘合设备3150。
制备得到再生纤维后，如图2所示，在步骤S1120，在再生纤维中混合粘结剂，得到混合物料。
在本公开一实施例中，在步骤S1120混合粘结剂之前，例如，可以通过粗开松设备3110，对再生纤维进行粗开松。
之后，在本公开一实施例中，在步骤S1120，例如可以利用混合设备3120，在粗开松后的再生纤维中添加粘结剂，这里，粘结剂可以为双组份纤维。
双组分纤维是指由两种化学或物理性质不同，但化学组成属于同一种属的聚合物构成的复合纤维。两组分界面有一定的粘着作用，在纤维加工和使用过程中，两组分不发生剥离现象，以起到粘结纤维制品的作用。
作为一种可选方案，还可以在再生纤维中添加憎水剂、防霉剂中的至少一项，以使得纤维制品具备防水、防霉等性能。
作为示例，在步骤S1120，例如可以按照再生纤维70～80份、双组份纤维10～15份、憎水剂8～15份、防霉剂10～20份的质量份数来添加上述双组份纤维、憎水剂、防霉剂。
在再生纤维中添加双组分纤维、防霉剂、憎水剂之后，在混合设备220中进行均匀混合，得到混合产物。
作为一种可行方案，不同的物料，例如再生纤维、粘结剂以及憎水剂、防霉剂中的至少一项，可以由不同的进料口，经称重后按照预定比例进行混合设备3120。
在一个实施例中，混合设备3120可以在入口处设置一个剥离辊，打散物料，使之自由飘落，混合设备3120的混合箱中部可以设置有两排四个为一组组成的打手辊，以使上述物料均匀混合，而后自由飘落，混合箱下部可以是八个风力吸口，可调节风力风量大小。吸入的物料纤维通过密封管道输送至下一流程，完成混料过程。
之后，还可以例如通过精开松设备3130，对该混合产物进行精细开松，得到混合物料。
另外，在步骤S1120中，在添加双组分纤维、防霉剂、憎水剂之后，在混合设备中均匀混合之前，还可以进行金属探测，剔除所探测到的金属物质。
在一实施例中，进行精细开松并得到上述混合物料后，进入步骤S1130，例如，可以采用气流成网设备3140，将得到的混合物料铺成纤维网。
这里，通过气流成网设备，可以利用空气动力学直接将纤维铺成纤维网，具有高效的随机定位和均匀性。例如，可以使用气流将混合物料输送到气流成网设备，使用气流成网设备将所述混合物料铺成纤维网。气流成网技术，是结合国外先进技术改进的用于非织造纤维成网的先进工艺技术。
作为示例，图4示出了根据本公开实施例的利用气流成网技术将混合物料铺成纤维网的方法的示意性流程图。
在本实施例中，如图4所示，在步骤S410，气流成网设备上面的集料仓内设置有多个杂乱辊，多个杂乱辊的转动速度和/或转动方向各不相同，使进入集料仓的混合物料飘浮下落。
在步骤S420，气流成网设备的下面设置有多个吸风嘴，每个吸风嘴的吸风量能够被调节，以控制风量。
在步骤S430，多个吸风嘴将飘浮下落的混合物料水平吸出，以便铺成纤维网。
废旧衣物开松梳理出来的短纤维占比在70％左右，用传统的工艺，短纤维制成毡比较难。由此，利用全新空气动力学的气流成网技术将混合物料铺成纤维网，取代传统的梳理与交叉纤维铺网生产工艺，可以使2.5mm以上的短纤维得到充分利用。
可选地，还可以配备一套设计新颖的过程压力控制装置，以控制达到150g/m2的低克重网层均匀度，还可使纤维网的无纺布拉伸强度纵横比MD/CD趋于1，以控制纤维网纵向、横向的性能差别。这里，MD/CD中，MD为纵向指标，CD为横向指标。
将混合物料铺成纤维网后，进入步骤S1140，例如，通过热压粘合设备3150，对纤维网进行加热加压处理，得到保温毡芯部。
在本实施例中，在步骤S1140，均匀铺层的纤维网可以在上下金属网带夹持下进入热压粘合设备3150，热压粘合设备3150内有100～200℃稳定的热风循环流动，在循环流动的100℃～200℃热风作用下，使纤维网内的低熔点双组分纤维熔融，从而使各纤维粘结，再经5吨压力的作用下，形成保温毡芯部。
这样，以双组分纤维作为粘结剂，纤维网经热熔、冷却定型、剪切，可以得到保温毡芯部。
由此，由于经过粗开松、精细开松两道开松工序，制得的保温毡蓬松、多孔隙率，提高了保温性能。
上文中已经描述了利用再生纤维制作保温毡芯部的可选方案。应当理解，本公开可用的保温毡芯部可以有各种制备方式。
作为一种可行的方案，还可以对保温毡芯部进一步进行处理。例如，进入步骤S120，通过喷涂设备320，对保温毡芯部进行防火材料涂层处理，形成包覆保温毡芯部的防火材料涂层，得到涂层保温毡。
此处，可以在保温毡芯部的表面喷涂二氧化硅气凝胶涂料作为防火涂料，形成防火材料涂层，此外，也可以喷涂其他可以起到防火作用的涂料。
二氧化硅气凝胶涂料可以由二氧化硅气凝胶粉体、成膜剂、稀释剂、清泡剂混合得到。
其中，成膜剂可以为丙烯酸树脂，稀释剂可以为二甲苯，清泡剂可以为二甲基硅油。
作为示例，二氧化硅气凝胶涂料中上述各成分的质量份数可以分别为：丙烯酸树脂25份，二氧化硅气凝胶粉体10-20份，二甲苯75份，二甲基硅油(201-50，表明型号及质量指标)0.2份。
作为一种可选方案，可以将二氧化硅气凝胶粉体根据预定比例与稀释剂共混、搅拌及分散，制成分散液，此处，可以以二甲苯为稀释剂，按照上述比例进行共混。
而后将分散液加入到成膜剂中，这里，可以以前述质量份数的丙烯酸树脂为成膜剂，将分散液加入到稀释后的成膜剂中。
最后，加入上述质量份数的消泡剂，例如，二甲基硅油201－50，并搅拌均匀，得到二氧化硅气凝胶涂料，该涂料集A级防火、不燃，隔热，耐火焰烧穿，超疏水，隔音，低密度，节能绿色环保等优越性能于一体。
在对保温毡芯部进行防火材料涂层处理时，可以使用喷涂设备260，在保温毡表面喷涂使用利用上述方法制备的二氧化硅气凝胶涂料，得到涂层保温毡。
喷涂时，例如可以控制涂料的用量，使得最终的防火材料涂层的厚度可达2mm-4mm，在一个实施例中，厚度可以约为3mm。
在步骤S120中，在保温毡芯部进行涂层处理后，例如，表面喷涂二氧化硅气凝胶涂料后，还可以例如，使用烘干、焙烘设备330，在60-70℃对所述喷涂保温毡进行烘干，在95-120℃进行焙烘。
在步骤S120中，烘干、焙烘设备330，可以是同一台设备，在不同温度下先后进行烘干和焙烘处理，也可以是两台设备，分别在不同温度下进行烘干和焙烘处理。两台设备可以是相同的设备，只是温度设定不同，也可以是不同的设备。
经过上述焙烘处理后，涂层保温毡表体均匀包覆一层经固化、烘干、焙烘的二氧化硅气凝胶3mm厚度左右粉末层，得到了表体涂层的废旧纺织品再生纤维A级防火保温毡。
图5示出了根据本公开一实施例得到的防火保温毡的内部结构示意图。如图5所示，附图标记1(指向蜂窝状结构)为二氧化硅气凝胶涂层，附图标记2(指向蜂窝状结构内的短线)为废旧纺织品再生纤维，其中二氧化硅气凝胶粉体1均匀包覆于再生纤维2的表体。
二氧化硅气凝胶是目前国内外材料导热系数最低，密度最小，多孔率最多的防火材料，如图5所示，具有极佳防火效果的二氧化硅气凝胶粉体均匀包覆于再生纤维制成的保温毡的表面，可以使得最终的保温毡具有超低导热性能，防火效果极佳。
由此，通过将导热系数最低、防火效果较好、多孔率较高的二氧化硅气凝胶粉体包覆再生纤维，可以使得在防火效果极佳的同时保证保温效果，得到具有综合性能的废旧纺织品再生纤维A级防火保温毡。
进一步地，还可以根据需要的尺寸，将废旧纺织品再生纤维A级防火保温毡剪切成型。
由此，本公开得到的废旧纺织品再生纤维A级防火保温毡可再生、可重复、可循环、节能绿色环保、保温(导热系数可达0.028-0.036w/m·k)、隔音、工作温度可达-200℃～650℃，可以达到A级防火，还能够不燃、耐火焰烧穿、无烟无毒，防潮、防霉变和蛀虫发生、抗老化。
本公开得到的保温毡在燃烧试验中，在1000℃火焰喷枪喷烧下，不燃，耐火焰烧穿，无烟，无毒产生，防火等级可以达到A级。
本公开所提供的保温毡在抗老化试验中，在650℃和-200环境内2.5小时交替35次，胀缩率小于5％，抗老化；在碱水和盐水浸泡试验中，放到碱水和盐水中4天4夜，没有尺寸变化，不分解不变质，无脱落现象。
由此，本公开利用可再生、可重复、可循环的废旧纺织品(纺织废弃物)再生纤维，均匀包覆二氧化硅气凝胶涂料可达A级防火性能的保温材料，可将废旧纺织品资源化利用，生产出新型节能、绿色环保的防火保温材料。
利用本公开所提出的保温毡制作方法和生产设备得到的保温毡可应用于建筑保温、工业保温，汽车、高铁、地铁等场景用作A级防火保温材料。
因此，本公开提供的保温毡能够解决保温性能与防火性能无法兼顾的问题。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (18)

1.一种保温毡制作方法，包括：
基于再生纤维制作保温毡芯部；以及
对所述保温毡芯部进行防火材料涂层处理，形成包覆所述保温毡芯部的防火材料涂层，得到涂层保温毡。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述对保温毡进行防火材料涂层处理的步骤还包括：
在所述保温毡芯部表面喷涂防火材料，形成所述防火材料涂层。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，
所述防火材料是二氧化硅气凝胶涂料，
所述二氧化硅气凝胶涂料是由二氧化硅气凝胶粉体、成膜剂、稀释剂、清泡剂混合得到的。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，
所述成膜剂为丙烯酸树脂；并且/或者
所述稀释剂为二甲苯；并且/或者
所述清泡剂为二甲基硅油。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，
二氧化硅气凝胶涂料中各组分的质量份数分别为：丙烯酸树脂25份，二氧化硅气凝胶粉体10-20份，二甲苯75份，二甲基硅油0.2份。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述对保温毡芯部进行防火材料涂层处理的步骤之后还包括：
对所述涂层保温毡进行烘干和/或烘焙处理，得到防火保温毡。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述对涂层保温毡进行烘干和/或烘焙处理的步骤包括：
将涂层保温毡输送至烘干、焙烘设备中；
在60-70℃的温度下进行烘干；以及
在95-120℃的温度下进行焙烘。
8.根据权利要求1所述的方法，所述基于再生纤维制作保温毡芯部的步骤包括：
在再生纤维中混合粘结剂，得到混合物料；
将混合物料铺成纤维网；
对所述纤维网进行加热加压处理，得到保温毡芯部。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，
所述粘结剂为双组份纤维；并且/或者
所述在再生纤维中混合粘结剂得到混合物料的步骤还包括：在所述再生纤维中混合憎水剂、防霉剂中至少一项；并且/或者
再生纤维、双组份纤维、憎水剂、防霉剂的质量份数分别为：再生纤维70～80份、双组份纤维10～15份、憎水剂8～15份、防霉剂10～20份；并且/或者
所述防火材料涂层的厚度为2mm至4mm。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述对纤维网进行加热加压处理的步骤包括：
将所述纤维网在上下金属网带夹持下输送进入热压粘合设备中；以及
在所述热压粘合设备内，在循环流动的100℃～200℃热风作用下，使纤维网内的低熔点双组分纤维熔融，从而使各纤维粘结，再经5吨压力的作用下，形成所述保温毡芯部。
11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述将混合物料铺成纤维网的步骤包括：
使用气流将混合物料输送到气流成网设备；以及
使用气流成网设备将所述混合物料铺成纤维网，
其中，所述气流成网设备上面的集料仓内设置有多个杂乱辊，所述多个杂乱辊的转动速度和/或转动方向各不相同，使进入集料仓的混合物料飘浮下落；
所述气流成网设备的下面设置有多个吸风嘴，每个吸风嘴的吸风量能够被调节，以控制风量；并且
所述多个吸风嘴将飘浮下落的混合物料水平吸出，以便铺成所述纤维网。
12.一种使用根据权利要求1至11中任何一项所述的方法制作的保温毡。
13.一种保温毡，包括保温毡芯部和防火材料涂层，保温毡芯部是基于再生纤维制作的，所述防火材料涂层包覆所述保温毡芯部。
14.根据权利要求13所述的保温毡，其中，
所述保温毡芯部包括再生纤维、双组份纤维、憎水剂、防霉剂；并且/或者
所述防火材料涂层是二氧化硅气凝胶涂料涂层，所述二氧化硅气凝胶涂料是由二氧化硅气凝胶粉体、成膜剂、稀释剂、清泡剂混合得到的。
15.根据权利要求14所述的保温毡，其中，
再生纤维、双组份纤维、憎水剂、防霉剂的质量份数分别为：再生纤维70～80份、双组份纤维10～15份、憎水剂8～15份、防霉剂10～20份；并且/或者
二氧化硅气凝胶涂料中各组分的质量份数分别为：丙烯酸树脂25份，二氧化硅气凝胶粉体10-20份，二甲苯75份，二甲基硅油0.2份；并且/或者
所述防火材料涂层的厚度为2mm至4mm。
16.一种保温毡生产设备，包括：
保温毡芯部生产设备，用于基于再生纤维制作保温毡芯部；以及
喷涂设备，对所述保温毡芯部进行防火材料涂层处理，形成防火材料涂层，得到涂层保温毡。
17.根据权利要求16所述的保温毡生产设备，还包括：
烘干、焙烘设备，在60-70℃温度下对所述涂层保温毡进行烘干，在95-120℃温度下进行焙烘，得到防火保温毡。
18.根据权利要求16所述的保温毡生产设备，其中，所述保温毡芯部生产设备包括：
粗开松设备，对再生纤维进行粗开松；
混合设备，在粗开松后的再生纤维中添加双组分纤维、防霉剂、憎水剂，并均匀混合；
精开松设备，对混合产物进行精细开松，得到混合物料；
气流成网设备，将所述混合物料铺成纤维网；
热压粘合设备，在循环流动的100℃～200℃热风的作用下，使纤维网内的低熔点双组分纤维熔融，从而使各纤维粘结，再经5吨压力的作用下，形成保温毡芯部。
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