CN102430569A - 一种提高单机架中板轧机小时产量的装置及轧制方法 - Google Patents

Abstract

一种提高单机架中板轧机小时产量的装置及轧制方法，其特征在于：单机架轧机工艺设备布置顺序依次为：加热炉，除鳞箱，中间坯待温支架，轧机，辊道，ACC；其轧制工艺步骤依次为：（1）第一块中间坯在轧机后进入ACC层流冷却、第二块板坯在轧机开坯、第三块板坯出炉；（2）第二块中间坯回轧机后架于钢坯待温架、第一块中间坯轧制成品、第三块坯进除鳞箱除鳞；（3）第一块钢板轧制成功离开轧机、第二块中间坯放入辊道通过轧机进入ACC层流冷却、第三块坯开坯、第四块坯出炉。不增加设备投入满足中间坯加速冷却的工艺需要；中间坯温度均匀、加速冷却后板型良好、返红后满足精轧要求，轧后钢板表面不出现异常组织；轧机小时产量提高至22块。

Description

一种提高单机架中板轧机小时产量的装置及轧制方法

所属技术领域

本发明属于钢铁生产技术，特别是涉及一种提高单机架中板轧机小时产量的装置及轧制方法。

背景技术

钢铁生产中，一般通过控制加热温度、轧制过程中各个道次的轧制温度、压下量等轧制参数、来进行奥氏体状态的控制，为后面冷却过程中得到细小的相变组织等积累条件。奥氏体状态的要素主要包括奥氏体晶粒尺寸的大小、内含能量的高低、内部缺陷的多少等。控制轧制可以分为以下三个类型：奥氏体再结晶控制轧制（又称为I型控制轧制）、奥氏体未再结晶区控制轧制（又称为Ⅱ型控制轧制）和（γ＋α）两相区控制轧制。

目前待温时轧件在轧机前或轧机后辊道、旁侧辊道进行游动降温，或者对轧件进行其它方式降温。在双机架布置中，选择将中间坯在轧机间辊道游动降温，只要中间辊道足够长，控制轧制待温将不影响轧机小时产量。一般控制轧制小时产量在30块左右。

单机架中板轧机生产控轧钢板采用批量轧制进行中间坯待温或将钢板抬高出辊道待温。单机架钢板控制轧制时产量较低，一般控制轧制小时产量在14块左右。

现有技术的轧制工艺流程如下：

第1块板坯开坯（粗轧），第2块板坯除鳞，第3块板坯出炉；

第1块中间坯在轧机后待温，第2块板坯开坯，第3块板坯除鳞，第4块板坯出炉；

第3块坯开坯，第1、2块中间坯轧机后待温，第4块板坯除鳞、第五块板坯等待出炉；

第4块坯开坯，第1、2、3块中间坯待温，第5块板坯等待出炉；

第1、2、3、4块板坯轧机后待温；

第2、3、4块板坯全部返回轧机前辊道待温，其中将第4块板坯支撑到待温架待温，第1块板坯精轧；

依次将2、3、4块板坯精轧完成，第5块板坯出炉，重复上述轧制时序。

现有技术缺陷：现有单机架控制采用批量轧制，中间坯待温时间长，而造成轧制节奏慢，轧机小时产量低，没有充分利用轧机后钢板加速冷却***ACC（钢板加速冷却装置）加速冷却装置。采用其它物理将温（如水管喷水），造成中间坯冷却不均匀，中间坯瓢曲严重。减少中间坯待温时间，是提高单机架轧机控轧小时产量的有效途径。

发明内容

本发明的目的是提供一种克服上述已有技术不足之处的提高单机架中板轧机小时产量的装置及轧制方法。本发明装置包括由轧机前待温架、单机架轧机、钢板加速冷却***ACC组成；轧制方法包括中间坯待温降温通过ACC完成，减少中间坯待温时间，提高单机架轧机控轧小时产量。

本发明的技术方案：一种提高单机架中板轧机小时产量的装置及其轧制方法地，单机架轧机工艺设备布置顺序依次为：加热炉，除鳞箱，中间坯待温支架，轧机，辊道，ACC。

加热炉为步进式炉，分为预热段、第一加热段、第二加热段、均热段控制加热，将板坯加热到适合轧制温度，出炉板坯要求温度均匀；除鳞箱体内在辊道上下各配置有三排除鳞喷嘴，其与板坯表面夹角为12～15°，出炉板坯经过时喷射出1800MPa左右高压水去除板坯表面氧化铁皮；中间坯待温支架为液压驱动的四杆机构，可托起中间坯（使用时支架将中间坯托起支撑于辊道上方，板坯还下方辊道板坯可往返运输；不使用时支架放置于辊道下方，板坯在辊道上往返运输）；轧机为有附着式立辊的可逆式四辊轧机，将板坯轧制成要求的宽度及厚度钢板；ACC冷却设备为上下配置有层流冷却喷嘴的加速冷却装置，钢板经过时调整上下冷却水流量及辊道速度，将钢板冷却到所需的工艺温度；轧制线辊道都是有单辊变频调速控制的实心辊组成，主要功能是运输板坯、中间坯、钢板。

生产线上采用三块钢交叉轧制，其工艺步骤依次为：

（1）第一块中间坯在轧机后进入ACC层流冷却、第二块板坯在轧机开坯（粗轧）、第三块板坯出炉；

（2）第二块中间坯回轧机后架于钢坯待温架、第一块中间坯轧制成品（精轧）、第三块坯进除鳞箱除鳞；

（3）第一块钢板轧制成功离开轧机、第二块中间坯放入辊道通过轧机进入ACC层流冷却、第三块坯开坯（粗轧）、第四块坯出炉；

按以上方式循环轧制。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：第一，不增加设备投入满足中间坯加速冷却的工艺需要；第二，中间坯加速冷却后，中间坯温度均匀、加速冷却后中间坯板型良好、返红后满足精轧要求，轧后钢板表面不出现异常组织，满***货技术条件的要求；第三，中间坯加速冷却后轧制节奏明显提高，轧机小时产量提高至22块。

附图及说明

附图为本发明单机架轧机工艺设备布置图。图中：1—加热炉，2—除鳞箱，3—中间坯待温支架，4—轧机，5—辊道，6—ACC。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对发明做进一步说明。

如附图所示：单机架轧机工艺设备布置顺序依次为：加热炉1，除鳞箱2，中间坯待温支架3，轧机4，辊道5，ACC6。

加热炉1为步进式炉，将板坯加热到适合轧制温度，出炉板坯要求温度均匀；除鳞箱2箱体内在辊道上下各配置有三排除鳞喷嘴，出炉板坯经过时喷射出高压水去除板坯表面氧化铁皮；中间坯待温支架3托起中间坯（使用时支架将中间坯托起支撑于辊道上方，板坯还下方辊道板坯可往返运输；不使用时支架放置于辊道下方，板坯在辊道上往返运输）；轧机4将板坯轧制成要求的宽度及厚度钢板；ACC冷却设备6为加速冷却装置，钢板经过时调整上下冷却水流量及辊道速度，将钢板冷却到所需的工艺温度；轧制线辊道5由实心辊组成，主要功能是运输板坯、中间坯、钢板。

利用ACC准确的控制中间坯板型、均匀冷却，提高轧机控轧钢板的产量及质量。生产线上采用三块钢交叉轧制，其工艺步骤为：

（1）第一块中间坯在轧机后进入ACC层流冷却、第二块板坯在轧机开坯（粗轧）、第三块板坯出炉；

（2）第二块中间坯回轧机后架于钢坯待温架、第一块中间坯轧制成品（精轧）、第三块坯进除鳞箱除鳞；

（3）第一块钢板轧制成功离开轧机、第二块中间坯放入辊道通过轧机进入ACC层流冷却、第三块坯开坯（粗轧）、第四块坯出炉；

按以上方式循环轧制。

利用轧后控冷设备均匀、快速降低中间坯温度，返红后满足精轧开轧温度要求，实现提高轧机小时产量的要求；中间坯粗轧后温度为1080℃，待温空冷速度0.5℃/s，冷却至850℃需要460s（7.67min）；ACC间隔4组水的距离为6.4m、中间坯长度30m，中间坯往返冷却时间72.8s（1.21min），返红时间2min，即中间坯降温时间3.21nin；

减少中间坯待温时间4.46min。    

减少待温时间的方法：利用ACC冷却，降低中间坯温度，保证返红温度850～900℃。各工艺参数如下表：

 中间坯用ACC加速冷却条件：控轧型专用板厚度25mm以上，待温中间坯厚度为成品厚度2.5～3.5倍、待温中间坯厚度60mm以上。

Claims (1)

1.一种提高单机架中板轧机小时产量的装置及轧制方法，其特征在于：单机架轧机工艺设备布置顺序依次为：加热炉，除鳞箱，中间坯待温支架，轧机，辊道，ACC；其轧制工艺步骤依次为：

（1）第一块中间坯在轧机后进入ACC层流冷却、第二块板坯在轧机开坯（粗轧）、第三块板坯出炉；

（2）第二块中间坯回轧机后架于钢坯待温架、第一块中间坯轧制成品（精轧）、第三块坯进除鳞箱除鳞；

（3）第一块钢板轧制成功离开轧机、第二块中间坯放入辊道通过轧机进入ACC层流冷却、第三块坯开坯（粗轧）、第四块坯出炉。