CN104438356A - 一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法 - Google Patents
一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104438356A CN104438356A CN201410492214.5A CN201410492214A CN104438356A CN 104438356 A CN104438356 A CN 104438356A CN 201410492214 A CN201410492214 A CN 201410492214A CN 104438356 A CN104438356 A CN 104438356A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- control system
- edge
- masking
- sent
- thin container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法,属于轧钢工艺技术领域。所述改善薄规格集装箱板边部浪形的方法包括将边部加热器设置在精轧机入口,用于对中间坯两侧边部进行加热;通过自动化控制***控制边部加热器加热温度;将层流冷却集管上设置边部遮挡器,用于控制带钢边部的冷却位置;通过自动化控制***控制边部遮挡器的遮挡位置。本发明改善薄规格集装箱板边部浪形的方法能够有效改善轧后成品存在的双边浪问题,改善产品板形质量,提高产品成材率。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢工艺技术领域,特别涉及一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法。
背景技术
迁钢1580mm轧线主要是以硅钢、薄规格集装箱板为主打产品,其中薄规格集装箱板于2009年底实现了批量稳定生产,基于客户对产品板形质量,尤其是双边浪的高要求,产品板形质量一直作为攻关重点进行持续不断地改进。为了提高产品板形质量,和其它钢厂一样,迁钢也是采用轧线生产后,再在平整工序进行一定压下率的平整来提高板形质量。轻微的双边浪问题在平整工序可以一次得到有效改善,但是严重的双边浪平整一次都无法完全消除,需要平整两次、甚至三次来消除,这不但制约了平整机产能的提升,而且在平整过程中不可避免地会造成一定的擦划伤切损,严重降低了产品的成材率。
现有技术中,轧线没有板卷箱,而板卷箱能够有效改善中间坯头尾温度均匀性,同时提高带钢在精轧机中尾部的轧制稳定性。这成为了迁钢批量生产薄规格集装箱板的难点所在,为了弥补无板卷箱造成的中间坯头尾温度均匀性问题,同时尽量地缩短轧制时间,提高带钢尾部精轧温度,迁钢实行了一种特殊的工艺制度:高终轧温度+低卷取温度,即通过高终轧温度来提高轧机功率加速度,缩短轧制时间;但是这样带来的另外一个问题则是产品的板形问题:一般情况下轧线生产过程中由于带钢头部终轧温度较低,所以在达到同样的卷取温度时,头部层冷集管开始个数少;而随着轧制长度的增加,终轧温度逐渐升高,在同样卷取温度情况下,层冷冷却集管开启数量显著增加,冷却强度加大,造成带钢边部与中部的温差加大,并由此带来横向内应力问题。待后续开卷使用过程中则会形成明显的双边浪,影响客户板形使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效改善轧后成品存在的双边浪问题,改善产品板形质量,提高产品成材率的改善薄规格集装箱板边部浪形的方法。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法,包括将边部加热器设置在精轧机入口,用于对中间坯两侧边部进行加热;通过自动化控制***控制边部加热器的加热温度;将层流冷却集管上设置边部遮挡器,用于控制带钢边部的冷却位置;通过自动化控制***控制边部遮挡器的遮挡位置。
进一步地,通过自动化控制***控制边部加热器的加热温度包括三级控制***下发的PDI中标注投入边部加热器。
进一步地,三级控制***下发的PDI中标注投入边部加热器包括将带钢钢种及规格数据发送至二级控制***,二级控制***根据带钢钢种、规格及在二级数据库中配置的薄规格集装箱板的目标参数计算得到边部加热器设定的带钢头尾的加热功率,二级控制***将设定的加热功率信号发送给一级控制***,一级控制***将加热功率信号发送给一级PLC控制***,一级PLC控制***将二级控制***设定的带钢头尾的加热功率、中间坯长度、实际速度实时计算实际所需的功率,并将实际所需功率转化为电压发送给边部加热器的传动控制***,传动控制***则根据电压进行加热。
进一步地,通过自动化控制***控制边部遮挡器的遮挡位置包括三级控制***下发的PDI中标注投入边部遮挡的标志位。
进一步地,三级控制***下发的PDI中标注投入边部遮挡的标志位包括将带钢钢种及规格数据发送至二级控制***,二级控制***自动匹配在二级数据库中配置的带钢钢种和规格对应的边部遮挡的位置,二级***将设定的边部遮挡位置信号发送给一级控制***,一级控制***将边部遮挡位置信号发送给一级PLC控制***,一级PLC控制***将设定的边部遮挡位置信号发送给边部遮挡器。
本发明提供的一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法先将边部加热器设置在精轧机入口,用于对中间坯两侧边部进行加热,通过自动化控制***控制边部加热器的加热温度,将层流冷却集管上设置边部遮挡器,用于控制带钢边部的冷却位置,通过自动化控制***控制边部遮挡器的遮挡位置,通过提高边部温度,降低横向温差,改善横向内应力不均,从而能够有效改善轧后成品存在的双边浪问题,改善产品板形质量,提高产品成材率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的改善薄规格集装箱板边部浪形的方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供的一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法先将边部加热器设置在精轧机入口,用于对中间坯两侧边部进行加热,通过自动化控制***控制边部加热器的加热温度,将层流冷却集管上设置边部遮挡器,用于控制带钢边部的冷却位置,通过自动化控制***控制边部遮挡器的遮挡位置,通过提高边部温度,降低横向温差,改善横向内应力不均,从而能够有效改善轧后成品存在的双边浪问题,改善产品板形质量,提高产品成材率。
参见图1,本发明实施例提供的一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法,包括:
步骤110:将边部加热器设置在精轧机入口,用于对带钢头部及尾部进行加热;
步骤120:通过自动化控制***控制边部加热器的加热温度;
步骤130:将层流冷却集管上设置边部遮挡器,用于控制带钢边部的冷却位置;
步骤140:通过自动化控制***控制边部遮挡器的遮挡位置。
为了更清楚的介绍本发明实施例,下面从各个步骤予以说明。
步骤110:将边部加热器设置在精轧机入口,用于对中间坯两侧边部进行加热;
步骤120:通过自动化控制***控制边部加热器的加热温度;
具体来说,步骤120包括三级控制***下发的PDI中标注投入边部加热器;三级控制***下发的PDI中标注投入边部加热器包括将带钢钢种及规格数据发送至二级控制***,二级控制***根据带钢钢种、规格及在二级数据库中配置的薄规格集装箱板的目标参数计算得到边部加热器设定的带钢头尾的加热功率,二级控制***将设定的加热功率信号发送给一级控制***,一级控制***将加热功率信号发送给一级PLC控制***,一级PLC控制***将二级控制***设定的带钢头尾的加热功率、中间坯长度、实际速度实时计算实际所需的功率,并将实际所需功率转化为电压发送给边部加热器的传动控制***,传动控制***则根据电压进行加热。
步骤130:将层流冷却集管上设置边部遮挡器,用于控制带钢边部的冷却位置。
步骤140:通过自动化控制***控制边部遮挡器的遮挡位置;
具体来说,步骤140包括三级控制***下发的PDI中标注投入边部遮挡的标志位;三级控制***下发的PDI中标注投入边部遮挡的标志位包括将带钢钢种及规格数据发送至二级控制***,二级控制***自动匹配在二级数据库中配置的带钢钢种和规格对应的边部遮挡的位置,二级***将设定的边部遮挡位置信号发送给一级控制***,一级控制***将边部遮挡位置信号发送给一级PLC控制***,一级PLC控制***将设定的边部遮挡位置信号发送给边部遮挡器。
实施例二
为了更清楚的介绍本发明实施例,下面从本发明实施例的具体实施例上予以介绍。
1)针对薄规格集装箱所在钢种和规格,在三级下发的PDI中标注投入边部加热器,将带钢钢种及规格数据发送至二级控制***,二级控制***根据带钢钢种、规格及在二级数据库中配置的薄规格集装箱板的目标参数计算得到边部加热器设定的带钢头尾的加热功率,目标参数包括加热温度、中间坯厚度及加热速度,二级控制***将设定的加热功率信号发送给一级控制***,一级控制***将加热功率信号发送给一级PLC控制***,一级PLC控制***将二级控制***设定的带钢头尾的加热功率、中间坯长度、实际速度实时计算实际所需的功率,并将实际所需功率转化为电压发送给边部加热器的传动控制***,传动控制***则根据电压进行加热,一级PLC控制***和传动控制***则在带钢进入边部加热器前接收到二级设定值,并在带钢进入到边部加热器后开始边部加热:
目前设定的头部加热温度和尾部加热温度分别为120度,而带钢通过边部加热器后,相比未投入时,边部温度能够提高15-25度左右。
2)针对薄规格集装箱板所在的钢种和规格,在三级下发的PDI中标注投入边部遮挡的标志位,将带钢钢种及规格数据发送至二级控制***,二级控制***会自动匹配事先在二级数据库中配置的该钢种和规格对应的边部遮挡的位置,二级控制***将设定的边部遮挡位置信号发送给一级控制***,一级控制***将边部遮挡位置信号发送给一级PLC控制***,一级PLC控制***将设定的边部遮挡位置信号发送给边部遮挡器。针对所在的钢种族,设定边部遮挡的遮挡位置为200mm,即边部200mm都不会受到层冷冷却。之所以设定边部200mm,是因为曾经做过遮挡100mm、150mm的试验,发现遮挡少的时候双边浪的改善效果不明显,而采用200mm则效果显著。通过投入边部遮挡能提高边部温度15-25度左右。
总体来说,同时投入边部加热器和边部遮挡时能够提高边部温度30度左右,有效改善横断面温差和双边浪问题。
表1迁钢热轧1580mm轧线二次平整率
通过上述措施的实施,迁钢热轧1580mm轧线薄规格集装箱板双边浪问题得以有效改善,具体数据如表1所示,2013年11月开始实施,与之前两个月二次平整率进行对比,可以看出,措施实施后二次平整率明显降低。
综上所述,本发明实施例提供的一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法具有如下技术效果:
本发明提供的一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法先将边部加热器设置在精轧机入口,用于对中间坯两侧边部进行加热,通过自动化控制***控制边部加热器的加热温度,将层流冷却集管上设置边部遮挡器,用于控制带钢边部的冷却位置,通过自动化控制***控制边部遮挡器的遮挡位置,通过提高边部温度,降低横向温差,改善横向内应力不均,从而能够有效改善轧后成品存在的双边浪问题,改善产品板形质量,提高产品成材率。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法,其特征在于,包括:
将边部加热器设置在精轧机入口,用于对中间坯两侧边部进行加热;
通过自动化控制***控制边部加热器的加热温度;
将层流冷却集管上设置边部遮挡器,用于控制带钢边部的冷却位置;
通过自动化控制***控制边部遮挡器的遮挡位置。
2.根据权利要求1所述的改善薄规格集装箱板边部浪形的方法,其特征在于:通过自动化控制***控制边部加热器加热的温度包括三级控制***下发的PDI中标注投入边部加热器。
3.根据权利要求2所述的改善薄规格集装箱板边部浪形的方法,其特征在于:三级控制***下发的PDI中标注投入边部加热器包括将带钢钢种及规格数据发送至二级控制***,二级控制***根据带钢钢种、规格及在二级数据库中配置的薄规格集装箱板的目标参数计算得到边部加热器设定的带钢头尾的加热功率,二级控制***将设定的加热功率信号发送给一级控制***,一级控制***将加热功率信号发送给一级PLC控制***,一级PLC控制***将二级控制***设定的带钢头尾的加热功率、中间坯长度、实际速度实时计算实际所需的功率,并将实际所需功率转化为电压发送给边部加热器的传动控制***,传动控制***则根据电压进行加热。
4.根据权利要求1所述的改善薄规格集装箱板边部浪形的方法,其特征在于:通过自动化控制***控制边部遮挡器的遮挡位置包括三级控制***下发的PDI中标注投入边部遮挡的标志位。
5.根据权利要求4所述的改善薄规格集装箱板边部浪形的方法,其特征在于:三级控制***下发的PDI中标注投入边部遮挡的标志位包括将带钢钢种及规格数据发送至二级控制***,二级控制***自动匹配在二级数据库中配置的带钢钢种和规格对应的边部遮挡的位置,二级***将设定的边部遮挡位置信号发送给一级控制***,一级控制***将边部遮挡位置信号发送给一级PLC控制***,一级PLC控制***将设定的边部遮挡位置信号发送给边部遮挡器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410492214.5A CN104438356B (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410492214.5A CN104438356B (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104438356A true CN104438356A (zh) | 2015-03-25 |
CN104438356B CN104438356B (zh) | 2017-04-05 |
Family
ID=52885549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410492214.5A Active CN104438356B (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104438356B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106734249A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-05-31 | 北京首钢股份有限公司 | 一种带钢边部缺陷位置的检测方法 |
CN110270598A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-24 | 鞍钢股份有限公司 | 一种层流冷却边部遮挡装置及控制方法 |
CN110860565A (zh) * | 2019-10-13 | 2020-03-06 | 河钢股份有限公司 | 一种精确实现带钢边部对称遮挡的方法 |
CN114011885A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-02-08 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种吉帕级热轧高强钢轧制过程板形控制方法 |
CN114713639A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-08 | 北京科技大学设计研究院有限公司 | 一种遮蔽装置控制*** |
CN115016578A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-09-06 | 太原科技大学 | 一种基于边部温度控制的带钢质量调控方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60166117A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-29 | Kawasaki Steel Corp | 高温鋼板の冷却方法 |
JPH0976006A (ja) * | 1995-07-10 | 1997-03-25 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の連続熱間仕上圧延方法およびその装置 |
CN1278792C (zh) * | 1999-11-18 | 2006-10-11 | 新日本制铁株式会社 | 金属板平坦度控制方法 |
CN101502849A (zh) * | 2009-03-19 | 2009-08-12 | 东北大学 | 中厚板层流冷却链式边部遮蔽装置控制方法 |
CN101780478A (zh) * | 2009-01-21 | 2010-07-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种热轧带钢及钢板板形和精度控制的方法和设备 |
US8359894B2 (en) * | 2009-12-16 | 2013-01-29 | Nippon Steel Corporation | Method for cooling hot-rolled steel strip |
CN103302110A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-18 | 济钢集团有限公司 | 一种宽厚板层流冷却边部遮蔽装置的前馈控制方法 |
CN103990651A (zh) * | 2013-02-19 | 2014-08-20 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种针对薄宽带钢高次边浪的控制装置及其控制方法 |
-
2014
- 2014-09-23 CN CN201410492214.5A patent/CN104438356B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60166117A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-29 | Kawasaki Steel Corp | 高温鋼板の冷却方法 |
JPH0976006A (ja) * | 1995-07-10 | 1997-03-25 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の連続熱間仕上圧延方法およびその装置 |
CN1278792C (zh) * | 1999-11-18 | 2006-10-11 | 新日本制铁株式会社 | 金属板平坦度控制方法 |
CN101780478A (zh) * | 2009-01-21 | 2010-07-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种热轧带钢及钢板板形和精度控制的方法和设备 |
CN101502849A (zh) * | 2009-03-19 | 2009-08-12 | 东北大学 | 中厚板层流冷却链式边部遮蔽装置控制方法 |
US8359894B2 (en) * | 2009-12-16 | 2013-01-29 | Nippon Steel Corporation | Method for cooling hot-rolled steel strip |
CN103990651A (zh) * | 2013-02-19 | 2014-08-20 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种针对薄宽带钢高次边浪的控制装置及其控制方法 |
CN103302110A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-18 | 济钢集团有限公司 | 一种宽厚板层流冷却边部遮蔽装置的前馈控制方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106734249A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-05-31 | 北京首钢股份有限公司 | 一种带钢边部缺陷位置的检测方法 |
CN106734249B (zh) * | 2016-11-07 | 2018-11-02 | 北京首钢股份有限公司 | 一种带钢边部缺陷位置的检测方法 |
CN110270598A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-24 | 鞍钢股份有限公司 | 一种层流冷却边部遮挡装置及控制方法 |
CN110860565A (zh) * | 2019-10-13 | 2020-03-06 | 河钢股份有限公司 | 一种精确实现带钢边部对称遮挡的方法 |
CN114011885A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-02-08 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种吉帕级热轧高强钢轧制过程板形控制方法 |
CN114011885B (zh) * | 2021-10-13 | 2023-08-29 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种吉帕级热轧高强钢轧制过程板形控制方法 |
CN114713639A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-08 | 北京科技大学设计研究院有限公司 | 一种遮蔽装置控制*** |
CN115016578A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-09-06 | 太原科技大学 | 一种基于边部温度控制的带钢质量调控方法 |
CN115016578B (zh) * | 2022-08-08 | 2022-10-18 | 太原科技大学 | 一种基于边部温度控制的带钢质量调控方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104438356B (zh) | 2017-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104438356A (zh) | 一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法 | |
CN104209340B (zh) | 一种热轧马氏体不锈钢带钢双边浪控制方法 | |
CN104399749B (zh) | 一种能防止Si≥3.5%硅钢边裂及脆断的冷轧方法 | |
CN103484643B (zh) | 一种防止取向硅钢热轧边裂的方法 | |
CN105665443B (zh) | 一种宽厚板轧机生产极限规格管线钢的轧制工艺 | |
CN102266866B (zh) | 一种单机架炉卷轧机热轧管线钢的生产工艺 | |
CN106734239B (zh) | 一种定宽机中间坯头尾宽度控制方法以及装置和定宽机 | |
CN102699028A (zh) | 热轧低碳钢边部线状缺陷的消除方法 | |
CN102179406A (zh) | 单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺 | |
CN104511484A (zh) | 一种热轧带钢微中浪板形控制方法 | |
CN105268748B (zh) | 按产品分类的热轧负荷分配方法 | |
CN103255277A (zh) | 连续退火生产宽薄if钢的方法 | |
CN105013833B (zh) | 极薄规格冷硬带钢板形控制方法 | |
CN102974623B (zh) | 一种实现中厚板板形控制的预矫直方法 | |
CN104889160A (zh) | 一种宽幅镁合金厚板边部多向预变形轧制方法与装置 | |
CN103817155B (zh) | 厚度大于50mm厚钢板板形控制方法 | |
CN102225432B (zh) | 单机架炉卷轧机热轧平轧钢板性能控制工艺 | |
CN103071683A (zh) | 一种双机架s型四辊冷轧机综合调整轧制技术 | |
CN104152656A (zh) | 厚窄规格冷轧带钢稳定通板的控制方法 | |
CN106862280A (zh) | 一种中厚板轧机粗轧纵轧道次压下量分配方法 | |
CN107828951B (zh) | 一种制造冷轧高强钢的方法及装置 | |
CN102284511A (zh) | 一种带钢层流冷却温度自适应方法 | |
CN102284522B (zh) | 一种带预矫直的在线加速冷却方法 | |
CN104415971A (zh) | 一种消除冷轧板表面热划伤缺陷的方法 | |
CN102527734B (zh) | 一种钢板控制轧制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |