CN102172830A

CN102172830A - 复合生产线***

Info

Publication number: CN102172830A
Application number: CN2011100066325A
Authority: CN
Inventors: 张慧; ***; 赵栋
Original assignee: Beris Engineering and Research Corp
Current assignee: Beris Engineering and Research Corp
Priority date: 2011-01-06
Filing date: 2011-01-06
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2031-01-06
Also published as: CN102172830B

Abstract

本发明公开了一种复合生产线***，该***包括：推钢式加热炉，用于加热中板板坯；步进式加热炉，用于加热轧制带卷所需的板坯；3300mm四辊可逆粗轧机，其分别与推钢式加热炉和步进式加热炉连接，用于将来自步进式加热炉的板坯开坯得到中间坯，并在将中间坯送入炉卷轧机后对来自推钢式加热炉的中板板坯进行可逆轧制；炉卷轧机，用于将开坯后的中间坯进行多道次可逆轧制。本发明较现有技术的产能有较大增加。

Description

复合生产线***

技术领域

本发明涉及不锈钢轧钢领域，尤其涉及一种复合生产线***。

背景技术

现有技术中的不锈钢热轧生产方式主要包括以下几种：

一是常规热连轧生产线(通常为半连续式)，如我国太钢2250mm、宝钢1780mm、联众1780mm常规热连轧生产线，该种布置形式产量高产能通常在300-400万吨/年，全线投资大，多与碳钢混轧，轧机组成示意图如图1所示。这类轧机虽产能较高，但投资极大，不能称之为经济型生产线。

二是普通1+1或单机架炉卷生产线，即1架四辊可逆粗轧机和1架四辊可逆炉卷精轧机(参考图2A)，或仅1套四辊可逆炉卷精轧机(参考图2B)。对于1780mm轧机宽度而言，1+1炉卷轧制不锈钢时的产能为max100万吨/年，单机架炉卷产能则为max70万吨/年左右。

在现有技术炉卷生产工艺中，由于炉卷轧机生产时轧件薄且长，多道次可逆轧制，因而炉卷轧制周期较长，远大于粗轧周期，通常是粗轧周期的4-5倍，这意味着粗轧机有75-80％的时间处于闲置状态，其产能存在较大浪费。例如：在轧制3.0mm规格时，炉卷轧制周期为267秒(s)，而粗轧周期仅为84s，若利用粗轧闲置期间轧制5.0mm厚的中板，则其为炉卷开坯及套轧中板的总周期为84+127＝231s，仍然小于炉卷轧制周期。

综上所述，可知现有技术中的炉卷生产工艺由于炉卷轧制周期远大于粗轧周期，因此粗轧机有较长时间处于闲置状态导致设备利用率不高的问题，所以有必要提出改进的技术手段，来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种复合生产线***，以解决现有技术存在的炉卷生产工艺中粗轧机有较长时间的闲置状态导致设备利用率不高的问题，其中：

本发明提出的复合生产线***包括：

推钢式加热炉，用于加热中板板坯；步进式加热炉，用于加热轧制带卷所需的板坯；3300mm四辊可逆粗轧机，其分别与推钢式加热炉和步进式加热炉连接，用于将来自步进式加热炉的板坯开坯得到中间坯，并在将中间坯送入炉卷轧机后对来自推钢式加热炉的中板板坯进行可逆轧制；炉卷轧机，用于将开坯后的中间坯进行多道次可逆轧制。

其中，该复合生产线***还包括：在线热处理***，其与3300mm四辊可逆粗轧机连接，用于将3300mm四辊可逆粗轧机轧毕的中板轧件进行在线热处理。

其中，在线热处理***进一步包括：热分段剪，用于将轧毕的中板轧件切分为热处理所需的尺寸；热矫直机，其与热分段剪连接，用于消除轧制过程中产生的板型缺陷；在线步进式缓冲均温炉，其与热矫直机连接，用于调节轧制与热处理之间的机时，并将板坯温度加热至固溶温度；在线辊底式均温炉，其与在线步进式缓冲均温炉连接，用于对中板轧件进一步保温，并保证淬火处理温度。

其中，在3300mm四辊可逆粗轧机和在线热处理***之间，还依次包括：热输出辊道及层流冷却装置、地下式卷取机、钢卷卸卷及打包喷印收集装置。

其中，该复合生产线***还包括：淬火装置，其与在线辊底式均温炉连接，用于对经过在线热处理的中板轧件进行淬火处理。

其中，该复合生产线***还包括：除鳞装置，其分别与推钢式加热炉、步进式加热炉及3300mm四辊可逆粗轧机连接，用于对推钢式加热炉和步进式加热炉加热的板坯进行高压水除鳞，并将除鳞后的板坯送入3300mm四辊可逆粗轧机。

与现有技术相比，根据本发明的技术方案，本发明充分挖掘粗轧潜能，将粗轧与炉卷进行套轧，增加了中厚板产品，总产能比传统炉卷工艺有较大提高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术的半连续式热带轧机的示意图；

图2A是现有技术的1+1炉卷轧机的示意图；

图2B是现有技术的单机架炉卷轧机的示意图；

图3是根据本发明实施例的复合生产线***的框图；

图4是根据本发明实施例的复合生产线***的生产工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。

根据本发明的实施例，提供了一种复合生产线***。

图3是根据本发明实施例的复合生产线***的框图，如图3所示，该***包括：推钢式加热炉10，步进式加热炉20，3300mm四辊可逆粗轧机30，炉卷轧机40，其中：

推钢式加热炉10，用于加热中板板坯；

步进式加热炉20，用于加热轧制带卷所需的板坯；

3300mm四辊可逆粗轧机30，其与推钢式加热炉10和步进式加热炉20连接，用于将来自步进式加热炉20的板坯开坯得到中间坯，并在将中间坯送入炉卷轧机后40对来自推钢式加热炉10的中板板坯进行可逆轧制；

炉卷轧机40，其与3300mm四辊可逆粗轧机30连接，用于将开坯后的中间坯进行多道次可逆轧制。

继续参考图3，该***还包括：在线热处理***50，其与3300mm四辊可逆粗轧机30连接，用于将3300mm四辊可逆粗轧机30轧毕的中板轧件进行在线热处理。进一步地，在线热处理***50包括：热分段剪，用于将轧毕的中板轧件切分为热处理所需的尺寸；热矫直机，其与热分段剪连接，用于消除轧制过程中产生的板型缺陷；在线步进式缓冲均温炉，其与热矫直机连接，用于调节轧制与热处理之间的机时，并将板坯温度加热至固溶温度；在线辊底式均温炉，其与在线步进式缓冲均温炉连接，用于对中板轧件进一步保温，并保证淬火处理温度。

此外，在3300mm四辊可逆粗轧机和在线热处理***之间，该复合生产线***还依次包括：热输出辊道及层流冷却装置、地下式卷取机、钢卷卸卷及打包喷印收集装置。

以及，与在线辊底式均温炉连接的淬火装置，其用于对经过在线热处理的中板轧件进行淬火处理。

并且，在推钢式加热炉、步进式加热炉及3300mm四辊可逆粗轧机之间，还设置有除鳞装置，该除鳞装置用于对推钢式加热炉和步进式加热炉加热的板坯进行高压水除鳞，并将除鳞后的板坯送入3300mm四辊可逆粗轧机。

通过本发明的上述实施例，充分挖掘粗轧潜能，使粗轧与炉卷进行套轧，增加了中厚板产品，总产能比传统炉卷工艺提高50％左右。

在实际生产过程中，除生产8mm厚度以上带卷规格时，套轧中板的厚度规格有所限制以外，所有的中板规格均可与炉卷实现套轧。带卷及中板的典型规格轧制表见表1。

表1

序号	炉卷轧制厚度规格	套轧中板厚度规格
			1	厚度1.6～2.0mm	5.0～40mm全部厚度规格
2	厚度＞2.0～2.5mm	5.0～40mm全部厚度规格
			3	厚度＞2.5～3.0mm	5.0～40mm全部厚度规格
4	厚度＞3.0～4.0mm	5.0～40mm全部厚度规格
			5	厚度＞4.0～5.0mm	5.0～40mm全部厚度规格
6	厚度＞5.0～6.0mm	5.0～40mm全部厚度规格
			7	厚度＞6.0～8.0mm	5.0～40mm全部厚度规格
8	厚度＞8.0～10.0mm	＞12～40mm
			9	厚度＞10.0～12.7mm	＞15～40mm

参考图4，为实现高产能经济型不锈钢炉卷/中板/固溶热处理板卷复合生产工艺流程图，本发明采取以下技术措施形成一种新的复合生产线***，以实现上述高产、经济的目标。

(1)增加1座100t/h的推钢式加热炉，专门加热中厚板板坯；

(2)充分挖掘粗轧机产能，使其在炉卷轧制期间套轧中厚板，而且轧机宽度加宽至3300mm，以扩大钢板规格范围，满足绝大多数领域用途；

(3)在全线计算机控制***中应配置快速变规格轧制模式；

(4)设置在线固溶热处理***，经粗轧轧制完毕后的中厚板送往在线热处理***直接进行在线热处理；

(5)2座加热炉位于粗轧机与炉卷轧机之间，粗轧机与钢板热处理与炉卷轧机及其钢卷生产***分列于炉子两侧，最大限度的减少相互干扰，确保中板与带卷的各自独立生产；

(6)充分利用本线中厚板物流与热处理物流恰好匹配这一特点，配置了在线热处理，大幅度节约投资降低成本；

现有技术的单机架中(厚)板生产工艺产能通常为80-100万吨/年，而1套热处理机组的产能仅为30-40万吨/年，因此在传统中厚板生产线中配置在线热处理在物流上就难以匹配，因此目前还没有不锈钢中厚板在线热处理。而本发明中厚板产能是挖掘粗轧产能进行套轧而产生的，其具备40万吨/年的产能，该产能恰好与热处理机组的产能相匹配，从而具备了设置在线热处理物流平衡的前提条件。

具体地，在线热处理***主要设备组成如下：

(1)倍尺热分段剪：将轧毕的轧件切分为热处理所需的倍尺12m热矫直机：消除轧制过程中产生的板型缺陷；

(2)在线步进式缓冲均温炉：该步进炉作用有二，一是缓冲作用，调节轧制与热处理之间的机时节奏，根据产量计算，本炉炉长约15m，对于最不利于衔接的薄规格5mm×2000mm×12000mm，具有约6～7块的坯位，既满足加热要求，又满足缓冲要求；二是将板坯温度从矫直后的800-850℃加热至1150-1200℃的固溶温度要求，并进行均温和初步保温。

(3)在线辊底式均温炉：该步进炉作用有二，一是进一步对钢板进行保温，使其达到最终的保温时间要求；二是与淬火装置进行匹配，以全长一致的温度进入淬火装置进行淬火。由于中厚板较宽，受出炉辊道辊子悬臂所限，步进式炉是端出料方式，而不宜为侧出料形式，这样，为避免中板淬火温度不均，设置了此在线辊底式均温炉，长度仅为14m，配合步进式炉完成固溶热处理的加热、保温以及全长均匀的淬火处理。

(4)钢板表面检查辊道及探伤装置。

(5)钢板卸料辊道。

(6)钢板收集装置。

通过上述的在线热处理***，由于来料装炉温度高，热处理炉及其辅助设备大大节省，与离线中板热处理相比，相当于节约了1整套钢板精整设施(包括：热分段剪、热矫直机、冷矫直机、检查、探伤、卸料等)。与独立的炉卷轧机、中板轧机、以及离线中板热处理三个独立生产线，总投资共节省20％左右。吨钢投资降低幅度约为40％。

综上所示，根据本发明上述技术方案，能够达到以下效果：

一、高产能。本线产能从传统炉卷的100万吨提高到140万吨。

二、产品多样化。品种从单一带卷扩大到中厚板和固溶热处理板。

三、经济化。炉卷/中板及在线热处理三工序集成于一体，节约了大量设备和投资。

四、低成本化。由于在线热处理，加热时间大大缩短，热耗可减少1GJ/t，氧化铁皮减少0.2-0.3％，成本下降180-200元/吨。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims

1.一种复合生产线***，其特征在于，包括：

推钢式加热炉，用于加热中板板坯；

步进式加热炉，用于加热轧制带卷所需的板坯；

3300mm四辊可逆粗轧机，其分别与所述推钢式加热炉和所述步进式加热炉连接，用于将来自所述步进式加热炉的板坯开坯得到中间坯，并在将所述中间坯送入炉卷轧机后对来自所述推钢式加热炉的中板板坯进行可逆轧制；

所述炉卷轧机，用于将开坯后的中间坯进行多道次可逆轧制。

2.根据权利要求1所述的***，其特征在于，还包括：

在线热处理***，其与所述3300mm四辊可逆粗轧机连接，用于将所述3300mm四辊可逆粗轧机轧毕的中板轧件进行在线热处理。

3.根据权利要求2所述的***，其特征在于，所述在线热处理***进一步包括：

热分段剪，用于将轧毕的中板轧件切分为热处理所需的尺寸；

热矫直机，其与所述热分段剪连接，用于消除轧制过程中产生的板型缺陷；

在线步进式缓冲均温炉，其与所述热矫直机连接，用于调节轧制与热处理之间的机时，并将板坯温度加热至固溶温度；

在线辊底式均温炉，其与所述在线步进式缓冲均温炉连接，用于对中板轧件进一步保温，并保证淬火处理温度。

4.根据权利要求2所述的***，其特征在于，在所述3300mm四辊可逆粗轧机和所述在线热处理***之间，还依次包括：

热输出辊道及层流冷却装置、地下式卷取机、钢卷卸卷及打包喷印收集装置。

5.根据权利要求2所述的***，其特征在于，还包括：

淬火装置，其与所述在线辊底式均温炉连接，用于对经过在线热处理的中板轧件进行淬火处理。

6.根据权利要求1所述的***，其特征在于，还包括：

除鳞装置，其分别与所述推钢式加热炉、所述步进式加热炉及所述3300mm四辊可逆粗轧机连接，用于对所述推钢式加热炉和所述步进式加热炉加热的板坯进行高压水除鳞，并将除鳞后的板坯送入所述3300mm四辊可逆粗轧机。