CN102410409A - 超大口径消防水带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种超大口径消防水带，由带坯和复合层构成，所述的带坯呈管状，所述的复合层设置在带坯的内侧，所述的带坯由纤维编织构成，所述的复合层由薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双模共挤构成，所述的薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层的厚度比为1∶2～1∶3，本发明还可以在所述的带坯的外表面上还设置有一层复合层，本发明还提供了一种超大口径消防水带的制备方法。本发明的超大口径消防水带易折叠、铺设方便、耐压高、出水量大、能抗水解，耐弱酸碱，老化寿命可达8年以上，可用于急需大量供水的地方。

Description

超大口径消防水带及其制备方法

技术领域：

本发明涉及流体输送技术，尤其涉及消防供水装置，特别是一种超大口径消防水带及其制备方法。

背景技术：

灭火用消防水带使用时铺设方便。但随着城市紧急排水、大功率消防车主线等输水工程的建设，其主线需要更大的出水量，才能保证分支水带的出水量。现有技术中，消防水带一般规格为40、50、65、80、90毫米直径，使用范围和领域受到限制。但是单纯增大消防水带的直径，会导致消防水带不能承受较高的水压。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种超大口径消防水带，所述的这种超大口径消防水带要解决现有技术中消防水带口径偏小的技术问题。

本发明的这种超大口径消防水带由管状物构成，所述的管状物由带坯和复合层构成，所述的带坯呈管状，所述的复合层固定结合在带坯的内壁上，其中，所述的带坯由纤维编织构成，所述的复合层由薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双模共挤结合构成，所述的薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层的厚度比为1∶2～1∶3。

进一步的，所述的带坯由经线和纬线编织构成。

进一步的，所述的经线是合股涤纶长丝或涤纶纱混捻构成。

进一步的，所述的纬线是涤纶长丝和喷流长丝混捻构成。

进一步的，在所述的带坯的外表面上还设置有一层复合层，所述的复合层由薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双模共挤构成，所述的薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层的厚度比为1∶2～1∶3。

进一步的，所述的消防水带内壁的直径为100mm、或者150mm、或者200mm、或者250mm、或者300mm。

本发明还提供了一种制备上述超大口径消防水带的方法，所述的制备方法包括一个制作复合层的步骤、一个制作带坯的步骤和一个将复合层和带坯结合的步骤，其中，在制作复合层的步骤中，首先采用无色透明的聚氨酯颗粒制作复合层备料，薄壁聚氨酯粘结层的材料牌号为T-6075N，聚氨酯防水层的材料牌号为T-8190AN，其中，粘结层牌号为T-6075N的材料流动点温度为120～125℃，防水层牌号为T-8190AN的材料流动点温度为170～185℃；然后通过挤出机预热，挤出机在开机前预热2～3小时，其设定温度比成形温度高10～20℃，最后通过通过双挤共模在各自形成膜的熔融状态下相互合成，并启动动力装置，调整温度至成形温度，原料成形温度在170～200℃之间，然后启动牵引装置，粘结层和防水层粘合在一起；在制作带坯的步骤中，先将涤纶长丝、涤纶纱合股后作为经线，再将涤纶长丝和喷流长丝合股混捻后作为纬线，将经线按顺序有规律地穿入导线杆与栅网，将纬线倒入筒子后使用与之相匹配的分线盘，最后采用圆织机编织，形成所需的组织结构，且将其牵引出来；在将复合层和带坯结合的步骤中，将复合层穿入带坯中，向复合层注入压缩空气，使复合层与带坯内壁均匀结合，然后向复合层注入蒸汽，蒸汽压力控制在0.18～0.20Mpa，有效时间为1-3分钟，使复合层和带坯紧密粘结在一起。

本发明的工作原理是：由涤纶纱、涤纶长丝、喷流长丝通过圆织机编织而成，复合层由薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双模共挤构成，能抗水解，耐弱酸碱，老化寿命可达8年以上。

本发明和已有技术相对比，其效果是积极和明显的。本发明超大口径消防水带在输水工程中出水更快、出水量更大，使用时铺设迅速，能利用专用接口连接成所需的长度，同时，易折叠或卷成盘，便于运输使用。

附图说明

图1是本发明的超大口径消防水带的一个优选的单复合层超大口径消防水带的局部管壁的剖面结构示意图。

图2是本发明超大口径消防水带的一个优选的双复合层超大口径消防水带的局部管壁的剖面结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1和图2所示，本发明的这种超大口径消防水带，由带坯1和复合层2构成，所述的带坯1呈管状，所述的复合层2设置在带坯1的内侧，所述的带坯1由纤维编织构成，所述的复合层2由薄壁聚氨酯粘结层21和聚氨酯防水层22双模共挤构成，所述的薄壁聚氨酯粘结层21和聚氨酯防水层22的厚度比为1∶2～1∶3。

进一步的，所述的带坯1由经线12和纬线11编织构成。

进一步的，所述的经线12是合股涤纶长丝或涤纶纱混捻构成。

进一步的，所述的纬线11是涤纶长丝和喷流长丝混捻构成。

进一步的，在所述的带坯1的外表面上还设置有一层复合层2，所述的复合层2由薄壁聚氨酯粘结层21和聚氨酯防水层22双模共挤构成，所述的薄壁聚氨酯粘结层21和聚氨酯防水层22的厚度比为1∶2～1∶3。

进一步的，所述的消防水带内壁的直径为100mm、或者150mm、或者200mm、或者250mm、或者300mm。

本发明还提供了上述的超大口径消防水带的制备方法，包括一个制作复合层2的步骤，一个制作带坯1的步骤和一个复合层2和带坯1粘贴的步骤；在制作复合层2的步骤中，首先采用无色透明的聚氨酯颗粒制作复合层2备料，薄壁聚氨酯粘结层21的材料牌号为T-6075N，聚氨酯防水层22的材料牌号为T-8190AN，其中，粘结层21牌号为T-6075N的材料流动点温度为120～125℃，防水层22牌号为T-8190AN的材料流动点温度为170～185℃；然后通过挤出机预热，挤出机在开机前预热2～3小时，其设定温度比成形温度高10～20℃，最后通过通过双挤共模在各自形成膜的熔融状态下相互合成，并启动动力装置，调整温度至成形温度，原料成形温度在170～200℃之间，然后启动牵引装置，粘结层21和防水层22粘合在一起；在一个制作带坯1的步骤中，先将涤纶长丝、涤纶纱合股后作为经线12，再将涤纶长丝和喷流长丝合股混捻后作为纬线11，将经线12按顺序有规律地穿入导线杆与栅网，将纬线11倒入筒子后使用与之相匹配的分线盘，最后采用圆织机编织，形成所需的组织结构，且将其牵引出来；在一个将复合层2和带坯1粘贴的步骤中，将复合层2穿入带坯1中，向复合层2注入压缩空气，使复合层2与带坯1内壁均匀结合，然后向复合层2注入蒸汽，蒸汽压力控制在0.18～0.20Mpa，有效时间为2分钟，使复合层2和带坯1紧密粘结在一起。

T-6075N和T-8190AN有日本DIC Bayer Polymer Lid.制造商生产，中国的代理商为上海迪艾希国际贸易有限公司，T-6075N的主要成分为：异氰酸酯20～30％(重量百分比)、聚醚多元醇60～70％(重量百分比)、二醇0～5％(重量百分比)；T-8190AN的主要成分为：异氰酸酯30～40％(重量百分比)、聚醚多元醇50～60％(重量百分比)、二醇5～10％(重量百分比)。

Claims (7)

1.一种超大口径消防水带，由管状物构成，所述的管状物由带坯和复合层构成，所述的带坯呈管状，所述的复合层固定结合在带坯的内壁上，其特征在于：所述的带坯由纤维编织构成，所述的复合层由薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双模共挤结合构成，所述的薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层的厚度比为1∶2～1∶3。

2.如权利要求1所述的超大口径消防水带，其特征在于：所述的带坯由经线和纬线编织构成。

3.如权利要求2所述的超大口径消防水带，其特征在于：所述的经线由合股涤纶长丝和涤纶纱混捻构成。

4.如权利要求2所述的超大口径消防水带，其特征在于：所述的纬线由涤纶长丝和喷流长丝混捻构成。

5.如权利要求1所述的超大口径消防水带，其特征在于：所述的带坯的外壁上设置有一个第二层复合层，所述的第二复合层由薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双模共挤构成，所述的薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层的厚度比为1∶2～1∶3。

6.如权利要求1或5所述的超大口径消防水带，其特征在于：所述的带坯的内径为100mm、或者150mm、或者200mm、或者250mm、或者300mm。

7.一种制备如权利要求1所述的超大口径消防水带的方法，包括一个制作复合层的步骤、一个制作带坯的步骤和一个将复合层和带坯结合的步骤，其特征在于：在制作复合层的步骤中，首先采用无色透明的聚氨酯颗粒制作复合层备料，薄壁聚氨酯粘结层的材料牌号为T-6075N，聚氨酯防水层的材料牌号为T-8190AN，其中，粘结层牌号为T-6075N的材料流动点温度为120～125℃，防水层牌号为T-8190AN的材料流动点温度为170～185℃，然后通过挤出机预热，挤出机在开机前预热2～3小时，其设定温度比成形温度高10～20℃，最后通过通过双模共挤在各自形成膜的熔融状态下相互合成，并启动动力装置，调整温度至成形温度，原料成形温度在170～200℃之间，然后启动牵引装置，粘结层和防水层粘合在一起，在制作带坯的步骤中，先将涤纶长丝、涤纶纱合股后作为经线，再将涤纶长丝和喷流长丝合股混捻后作为纬线，将经线按顺序有规律地穿入导线杆与栅网，将纬线倒入筒子后使用与之相匹配的分线盘，最后采用圆织机编织，形成所需的组织结构，且将其牵引出来，在复合层和带坯结合的步骤中，将复合层穿入带坯中，向复合层注入压缩空气，使复合层与带坯内壁均匀结合，然后向复合层注入蒸汽，蒸汽压力控制在0.18～0.20Mpa，有效时间为1-3分钟，使复合层和带坯紧密粘结在一起。

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