CN102409277A - 一种冷轧纯钛带卷退火前的脱脂卷取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明介绍了一种冷轧纯钛带卷退火前的脱脂卷取方法，包括冷轧、脱脂、真空退火或罩式退火，带卷在轧制乳化液浓度0.8～2.5%、40～50℃、轧程变形率20～80%、道次变形率3～10%下，经过5～19个道次轧制至目标厚度，再脱脂清洗，脱脂时针对冷轧纯钛带卷的不同部位，采用不同的单位张力卷取，卷取完成后将钛带打包送入真空炉或罩式炉进行热处理。本发明可使冷轧纯钛带卷经真空退火或罩式退火之后的粘结机率大大降低，同时又避免了带卷采用较小单位张力卷取时所产生的扁卷、松卷、散卷等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属材料加工技术，特别是一种冷轧纯钛带卷退火前的脱脂卷取方法。
背景技术
冷轧纯钛带卷主要用于大型民航客机、军用飞机、核电站、航天飞行器等高新技术领域，真空退火和罩式退火是其常用热处理方式，纯钛薄板较高的粘结性使得带卷退火时极易发生粘结，因此冷轧纯钛带卷退火前都采用了较小的单位张力卷取，但这容易导致带卷产生扁卷、松卷、散卷等负面影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种冷轧纯钛带卷退火前的脱脂卷取方法，减少冷轧纯钛带卷较高的退火粘结发生机率，同时避免带卷采用较小的单位张力卷取时所造成的扁卷、松卷、散卷问题，使冷轧纯钛带卷经真空退火或罩式退火之后的粘结机率大大降低。
为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明的一种冷轧纯钛带卷退火前的脱脂卷取方法，包括冷轧、脱脂、真空退火或罩式退火，其特征在于：纯钛带卷在轧制乳化液浓度为0.8～2.5%、温度40～50℃、轧程变形率20～80%、道次变形率3～10%的条件下，经过5～19个道次轧制至目标厚度，采用化学碱洗方法进行脱脂清洗，脱脂时针对冷轧纯钛带卷的不同部位，采用不同的单位张力卷取，带卷芯部采用4.0～10.0 Kg/mm2的单位张力进行卷取，中部采用0.5～2.0 Kg/mm2的单位张力进行卷取，外部采用1.0～4.0 Kg/mm2的单位张力进行卷取，卷取完成后将钛带打包送入真空炉或罩式炉进行热处理。
所述的冷轧纯钛带卷退火前的脱脂卷取方法，其优选的技术方案是：脱脂时带卷芯部采用5～8 Kg/mm2的单位张力进行卷取，中部采用0.8～1.8Kg/mm2的单位张力进行卷取，外部采用2.0～3.6 Kg/mm2的单位张力进行卷取。
专利所述的带卷芯部、中部、外部是指：以带卷轴的外圆面为零点，以带材厚度为D，芯部是指带卷轴的外圆面起始至1/5~1/4D位置处，中部是指1/5~1/4D位置至3/4~4/5D位置，外部是指3/4~4/5D位置至最外圈部分。更具体的，专利所述的带卷芯部、中部、外部是指：以带卷轴的外圆面为零点，以带材厚度为D，芯部是指带卷轴的外圆面起始至1/4D位置处，中部是指1/4D位置至4/5D位置，外部是指4/5D位置至最外圈部分。
高温易粘结性是冷轧纯钛薄板的典型特征，冷轧纯钛带卷重量较大，一般都在4～7吨，成卷真空或罩式退火时，热量传递主要靠辐射进行，效率较低，因此纯钛带卷的650℃以上高温保温时间长达十几个小时，高温冷却过程中，钛卷芯部和外部冷却速度快，收缩量大，钛卷中部冷却速度慢，收缩量小，因此钛卷中部和外部的压应力较大，极易在该部位产生粘结造成废品。钛卷芯部采用较大的单位张力卷取，可避免退火后钛带卷长时间放置产生扁卷、松卷和散卷，钛卷中部和外部采用较小的单位张力卷取，可避免退火时钛带卷中外部产生粘结。
通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：
本发明可使冷轧纯钛带卷经真空退火或罩式退火之后的粘结机率大大降低，同时又避免了带卷采用较小单位张力卷取时所产生的扁卷、松卷、散卷、粘结等问题。
具体实施方式
实施例1
将经过冷轧加工的规格为1.22*1250mm的6.8吨纯钛带卷送入脱脂机组，带卷芯部采用5.0Kg/mm2的单位卷取力进行卷取，带卷中部采用0.8Kg/mm2的单位张力进行卷取，外部采用2.0Kg/mm2的单位张力进行卷取，脱脂完成后，将冷轧纯钛带卷打包送入真空炉或罩式炉退火，退火后带材表面光亮、干净，粗糙度达到0.30～0.40um。冷轧纯钛带卷退火后不产生扁卷、松卷、散卷、粘结。
实施例2
将经过冷轧加工的规格为0.58*1250mm的4.8吨纯钛带卷送入脱脂机组，带卷芯部采用6.0Kg/mm2的单位卷取力进行卷取，带卷中部采用1.2Kg/mm2的单位张力进行卷取，外部采用2.8Kg/mm2的单位张力进行卷取，脱脂完成后，将冷轧纯钛带卷打包送入真空炉或罩式炉退火，退火后带材表面光亮、干净，粗糙度达到0.20～0.30um。冷轧纯钛带卷退火后不产生扁卷、松卷、散卷、粘结。
实施例3
将经过冷轧加工的规格为0.48*1250mm的4.2吨纯钛带卷送入脱脂机组，带卷芯部采用8.0Kg/mm2的单位卷取力进行卷取，带卷中部采用1.8Kg/mm2的单位张力进行卷取，外部采用3.6Kg/mm2的单位张力进行卷取，脱脂完成后，将冷轧纯钛带卷打包送入真空炉或罩式炉退火，退火后带材表面光亮、干净，粗糙度达到0.15～0.25um。冷轧纯钛带卷退火后不产生扁卷、松卷、散卷、粘结。
对比例1
将经过冷轧加工的规格为0.48*1250mm的4.7吨纯钛带卷送入脱脂机组，带卷采用1.0Kg/mm2的单位张力进行卷取，脱脂完成后，将冷轧纯钛带卷打包送入真空炉或罩式炉退火，退火后带材表面光亮、干净，粗糙度达到0.15～0.25um，放置三天后，钛卷产生扁卷。
对比例2
将经过冷轧加工的规格为0.58*1250mm的5.7吨纯钛带卷送入脱脂机组，带卷采用8Kg/mm2的单位卷取力进行卷取，脱脂完成后，将冷轧纯钛带卷打包送入真空炉或罩式炉退火，退火后带材外部粘结。
Claims (4)
1.一种冷轧纯钛带卷退火前的脱脂卷取方法，包括冷轧、脱脂、真空退火或罩式退火，其特征在于：冷轧纯钛带卷在轧制乳化液浓度为0.8～2.5%、温度为40～50℃、轧程变形率20～80%、道次变形率3～10%的条件下，经过5～19个道次轧制至目标厚度，采用化学碱洗方法进行脱脂清洗，脱脂时针对冷轧纯钛带卷的不同部位，采用不同的单位张力卷取，卷取完成后将钛带打包送入真空炉或罩式炉进行热处理。
2.根据权利要求1所述一种冷轧纯钛带卷退火前的脱脂卷取方法，其特征在于：脱脂时带卷芯部采用5～8 Kg/mm2的单位张力进行卷取，中部采用0.8～1.8Kg/mm2 的单位张力进行卷取，外部采用2.0～3.6 Kg/mm2的单位张力进行卷取。
3.根据权利要求1所述一种冷轧纯钛带卷退火前的脱脂卷取方法，其特征在于：所述的带卷芯部、中部、外部是指：以带卷轴的外圆面为零点，以带材厚度为D，芯部是指带卷轴的外圆面起始至1/5~1/4D位置处，中部是指1/5~1/4D位置至3/4~4/5D位置，外部是指3/4~4/5D位置至最外圈部分。
4.根据权利要求1所述一种冷轧纯钛带卷退火前的脱脂卷取方法，其特征在于：所述的带卷芯部、中部、外部是指：以带卷轴的外圆面为零点，以带材厚度为D，芯部是指带卷轴的外圆面起始至1/4D位置处，中部是指1/4D位置至4/5D位置，外部是指4/5D位置至最外圈部分。
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