CN102401569A - 电炉出铁口 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电炉出铁口，该电炉出铁口包括永久性镁砖层、半永久性镁砖层、SiC层、铁水通道以及铁口框，铁水通道由电炉内向电炉外依次通过永久性镁砖层、半永久性镁砖层和SiC层，铁口框设置于电炉外壁。根据本发明的电炉出铁口具有延长的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域，具体地讲，涉及一种用于电炉的电炉出铁口。
背景技术
采用电炉对诸如钛矿等原料进行冶炼时，铁水间断地从炉身下部的出铁口流出。其中，在每次出铁结束时，通常采用泥炮堵住出铁口。由于对出铁口进行修护需要在停炉降低炉膛内铁水温度且出铁口通道内铁水凝固冷却后才能进行，所以为了减小对生产的影响，迫切需要提高电炉出铁口的寿命。
目前，电炉出铁口主要采用全镁砖出铁口。镁砖具有较高的耐火度和荷重软化温度，但镁砖的抗热震性能差。因此，在出铁口间断出铁的情况下，全镁砖出铁口的镁砖极易碎裂、粉化和被铁水侵蚀。此外，在使用泥炮对出铁口进行堵口时，泥炮的挤压加剧了全镁砖出铁口镁砖的损坏。因此，全镁砖出铁口使用寿命较短，只有120次左右。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种具有延长寿命的电炉出铁口。
根据本发明的电炉出铁口包括永久性镁砖层、半永久性镁砖层、SiC层、铁水通道以及铁口框，铁水通道由电炉内向电炉外依次通过永久性镁砖层、半永久性镁砖层和SiC层，铁口框设置于电炉外壁。
根据本发明的实施例，所述SiC层的厚度可以为500mm～600mm。
根据本发明的实施例，所述电炉出铁口还可以包括设置在铁口框内侧的水冷壁。
根据本发明的实施例，所述电炉出铁口还可以包括设置在永久性镁砖层上的挂渣层。
根据本发明的实施例，所述挂渣层可以包含80％～90％的TiO2、1％～5％的MgO、2％～5％的SiO2、1％～4％的MnO、1％～3％的CaO和1％～3％的Al2O3。
根据本发明的实施例，所述电炉出铁口还可以包括设置在铁口框下方的出铁槽。
根据本发明的电炉出铁口具有很好的抗热震性能且便于修护，从而可以具有延长的寿命。
附图说明
通过结合附图进行的示例性实施例的以下描述，本发明的这些和/或其他方面和优点将变得清楚和更易于理解，其中：
图1是根据本发明示例性实施例的电炉出铁口的剖视图。
具体实施方式
下面将参照附图详细地描述根据本发明示例性实施例的电炉出铁口。
图1是根据本发明示例性实施例的电炉出铁口的剖视图。如图1所示，根据本发明示例性实施例的电炉出铁口包括永久性镁砖层1、半永久性镁砖层2、SiC层3、铁水通道4和铁口框5。铁水通道4形成在永久性镁砖层1、半永久性镁砖层2和SiC层3中，即，在铁水从根据本发明的电炉出铁口流出时，铁水依次通过永久性镁砖层1、半永久性镁砖层2和SiC层3。铁口框5设置于电炉外壁。
根据本发明的示例性实施例，由于出铁口的SiC层3抗热震性较好，所以能避免例如全镁砖出铁口因抗热震性能差而造成的损坏，并且能缓冲堵口的泥炮对出铁口砖层的挤压作用，因此可以延长电炉出铁口的寿命。这里，可以通过浇注SiC来形成SiC层3。SiC层3的厚度可以为500mm～600mm。在该厚度范围内，当半永久性镁砖层2和SiC层3之间的结合面受到铁水的侵蚀时，可以容易地采用泥炮对半永久性镁砖层2和SiC层3之间的受侵蚀的结合面进行修复。
根据本发明示例性实施例的电炉出铁口，铁水在流至半永久性镁砖层2和SiC层3的结合面时温度相对较低，因此可以降低铁水对该结合面的侵蚀，从而可以延长电炉出铁口的寿命。
根据本发明的示例性实施例，可以在砌筑炉衬时用镁砖砌筑永久性镁砖层1，同时可以砌筑铁水通道4在永久性镁砖层1中的部分。
根据本发明的示例性实施例设置了半永久性镁砖层2，半永久性镁砖层2与永久性镁砖层1的材料相同。半永久性镁砖层2与永久性镁砖层1的区别在于，永久性镁砖层1不易拆除和重建，而半永久性镁砖层2在修复出铁口时便于从电炉外部进行拆除和重建并且具有较长的寿命，因此被称作半永久性镁砖层。因设置了半永久性镁砖层2使得根据本发明的电炉出铁口便于维修。
根据本发明的示例性实施例，可以在铁口框5的内侧设置水冷壁(未示出)，例如，水冷壁可以设置在铁口框5内的两侧和顶部。水冷壁可以使出铁口的耐火材料层(例如，半永久性镁砖层2和SiC层3)冷却，从而缓解铁水对铁水通道4的耐火材料的侵蚀、渗透和冲刷。
再参照图1，可以在永久性镁砖层1上形成挂渣层6以减轻电炉内的高温铁水对永久性镁砖层1的侵蚀作用，从而延长电炉出铁口的寿命。可以在冶炼过程中通过调整冶炼工艺将挂渣层6形成在铁水通道4周围的永久性镁砖层1上。例如，可以根据所冶炼的矿种，将具有相应成分的挂渣层6形成在永久性镁砖层1上。当冶炼钛渣时，挂渣层6可以包含80％～90％的TiO2、1％～5％的MgO、2％～5％的SiO2、1％～4％的MnO、1％～3％的CaO和1％～3％的Al2O3。
此外，可以在铁口框5下方设置出铁槽7以引导铁水的流动。
此外，为了防止渗透能力强的铁水渗过半永久性镁砖层2和SiC层3的结合面，导致冶炼时电流通过渗透的铁水使水冷壁和出铁槽7形成回路击穿水冷壁，可以在水冷壁与出铁槽7和炉壁之间设置绝缘材料。
根据本发明示例性实施例的电炉出铁口可以应用于冶炼钛渣的电炉，也可以应用于生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等的电炉。
根据本发明示例性实施例的电炉出铁口可以具有600次以上的使用寿命。
Claims (6)
1.一种电炉出铁口，其特征在于，所述电炉出铁口包括永久性镁砖层、半永久性镁砖层、SiC层、铁水通道以及铁口框，铁水通道由电炉内向电炉外依次通过永久性镁砖层、半永久性镁砖层和SiC层，铁口框设置于电炉外壁。
2.如权利要求1所述的电炉出铁口，其特征在于，所述SiC层的厚度为500mm～600mm。
3.如权利要求1所述的电炉出铁口，其特征在于，所述电炉出铁口还包括设置在铁口框内侧的水冷壁。
4.如权利要求1所述的电炉出铁口，其特征在于，所述电炉出铁口还包括设置在永久性镁砖层上的挂渣层。
5.如权利要求4所述的电炉出铁口，其特征在于，所述挂渣层按质量百分比计包含80％～90％的TiO2、1％～5％的MgO、2％～5％的SiO2、1％～4％的MnO、1％～3％的CaO和1％～3％的Al2O3。
6.如权利要求1所述的电炉出铁口，其特征在于，所述电炉出铁口还包括设置在铁口框下方的出铁槽。
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