CN102399616A - 合成循环轧制乳化油 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成循环轧制乳化油。包括下述重量配比的原料:季戊四醇脂肪酸酯18~28%;三羟甲基丙烷脂肪酸酯20~38%;天然植物油20~40%;复合乳化剂6~15%;抗磨剂2~4%;复合防锈剂0.5~2%;抗氧剂0.5~1.0%;以及少量的杀菌剂和消泡剂。采用酯型非离子乳化剂与合成酯、天然酯配伍性好,能降低轧辊和金属轧材之间的摩擦系数以提高轧下率,特别适于在普通钢铁和不锈钢(带)采用多组辊轧机的轧制工艺中使用。具有价格低、工艺性能优异,在中高速轧制工艺中应用性稳定可靠,使精轧板(带)材获得高光泽清净性好的表面。该液态组合物在轧制过程中过滤速度快杂质易沉降,可以延长循环油的使用寿命。该组合物原料无毒无副作用为环保节能金属加工工艺用油之一。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于金属板(带)材采用多组辊轧制工艺过程作为润滑冷却、防锈和清净并能循环使用的液态组合物。
背景技术
在金属板(带)材轧制过程中,采用复合多组辊连续轧制工艺属于当今较为先进的生产工艺。由于采用多组辊在同一条生产线进行作业,因而在一定时间内能获得几倍于单组辊的轧下率。从而有可能实现一次成型,生产出合格的产品。特别是在可逆式轧机轧制工艺中能大大缩短半成品转移、调辊的时间,减轻操作人员的劳动强度,在提高劳动生产率的同时获得更高的轧制工艺质量(精确度、平整度、表面光泽度等)。为了保证组合式轧机的正常工作,适应精密机械工艺过程对润滑性,冷却性等的严格要求,合成型(乳化型)循环油便应运而生。与传统轧制油相比,合成型循环用轧制油能克服纯油型轧制油润滑性能优良而冷却性能不良,而普通乳化型轧制油冷却性能优良但润滑性不足的弊病。合成型乳化油在于采用合成酯制造,其特点是这些酯类具有较强的极性。它和金属有很好的结合力,同时具有一定的亲水性,因而调制油品时可能采用较少的乳化剂,从而能提高在金属上附着膜的连续性、润滑性。而更可贵的性质是:当酯类受高温高压时不会氧化胶结生成沥青质而污染轧辊和板面,使轧制品表面获得良好的清净性。另外,这些原材料无论在合成过程或油品使用过程均属无味无毒,容易生物降解,从而防止对环境的污染。
但是,合成酯的制造技术比较复杂,成本高,价格高昂特别是目前产量较少而国内少数厂家生产的合成酯无论在产量、质量上仍无法与进口产品相匹敌,所以一定程度上影响该产品的推广应用,使我国在轧制工业的发展上受到一定制约。
发明内容
本发明的目的在于克服所述合成酯产品价格高昂,制造成本大难以在市场推广的不足之处,提供一种质优价廉的合成循环轧制乳化油。
本发明,在配方中运用乳化液处于亚稳定状态理论,使乳液具有较好的“离水层着性”,从而具备优异的润滑性。同时兼具有水溶性油的优良冷却性而且材料全部采用国产合成酯制造。为了进一步降低产品成本,在保证获得良好的清净性前提下,掺入一部分饱和度高、碘值低(不易变色,聚合,稳定性好耐用)的天然植物油。通过对水系极压、抗磨剂的筛选找到一种与合成酯相容性好,并且有协同效应的抗磨剂,最后形成了具有先进性、科学性和实用性的配方。
本发明,包括下述重量配比的原料:季戊四醇脂肪酸酯18~28%;三羟甲基丙烷脂肪酸酯20~38%;天然植物油20~40%;复合乳化剂6~15%;抗磨剂2~4%;复合防锈剂0.5~2%;抗氧剂0.5~1.0%;杀菌剂0.1~0.2%;消泡剂0.1~0.2%。
本发明,所述的复合乳化剂可由司盘-80、PEG-400(或吐温-80)和乳化剂105A复配而成,其复配比例为8~4:1~2:1~1.5。为了获得较强的“离水层着性”(即乳化液在与金属表面接触后形成油膜的能力),该复配体系的亲水亲油值(HLB)应控制在6~8之间。在这一区间,体系性可能形成油包水(W/O型)或水包油(O/W型)乳化液。部分W/O乳化粒子的存在能加速油滴上浮的能力以便形成连续的油膜。
本发明,所述的复合防锈剂可由T702、T746和T553复配而成,其复配比例为1:0.2:0.1,其中,T702为亲水性防锈剂,T746为亲油性防锈剂,T553为金属钝化剂。采用复合防锈剂,可以得到最佳防锈效果和对有色金属的保护(防腐蚀)。
本发明,所述的抗磨剂可以采用T451、T452或T306,其中T451更适合于乳化油体体系,而且没有特臭味,但价格较高。
本发明,采用合成酯型非离子乳化剂与基础油有良好的相容性并且具有润滑防锈乳化的综合协同效应,比普通醇醚、酚醚型非离子乳化剂具有较低的摩擦系数(约降低0.02~0.03),提高了PB值。从而能获得较高的轧下率,保证工艺性能稳定可靠。该组合物润滑性能、冷却性能优良,可保证轧机在中高速下运行,防止轧辊因发热过度而引起乳化油的氧化,延长乳化油的寿命,特别适合钢铁材(带)、不锈钢材(带)采用多组辊连续轧机作为润滑冷却、防锈的工艺用油。由于该组合物采用的原料均无毒无副作用并且能生物降解,因此非常适合作环保节能工艺用油。
附图说明
图1为实施例所得的合成循环轧制乳化油的主要技术指标。
具体实施方式
一种合成循环轧制乳化油,其制备的原辅材料重量比为:三羟甲基丙烷脂肪酸酯35kg;季戊四醇脂肪酸酯25kg;天然植物油25kg;复合乳化剂10.5kg; T451抗磨剂3kg;抗氧剂0.5kg;复合防锈剂0.75kg;杀菌剂0.15kg;消泡剂0.1kg。
本实施例中,天然植物油选用经冬化提纯的棕榈油,复合乳化剂由司盘-80、PEG-400和乳化剂105A复配而成,其复配比例为8~4:1~2:1 ~1.5;复合防锈剂由T702、T746和T553复配而成,其复配比例为1:0.2:0.1;抗氧剂选用商品型号为TE598的高温抗氧剂;杀菌剂选用德国舒美公司提供的商品型号为Grotan F10或Grotan TK2的产品;消泡剂选用思敏公司提供的商品型号为MS-575的产品。
其调配工艺为:首先将配方量的基础油(三羟甲基丙烷脂肪酸酯、季戊四醇脂肪酸酯和棕榈油)及抗氧剂投入调合釜中,在低速(例如80-120转/分)搅拌下徐徐升温至120~140℃,以脱除水分及挥发物,然后降温,在80~100℃温度下依次加入复合防锈剂、复合乳化剂和抗磨剂,搅拌均匀,最后加入杀菌剂和消泡剂。杀菌剂和消泡剂最好在接近室温(30~35℃)下进行,以避免高温下对杀菌剂的破坏。
由本实施例制备的合成循环轧制乳化油为浓缩液,使用时,加水稀释成3~10%的稀释液。水乳化液可以经轻微搅拌形成,但经静置后明显分成上层为带油浓乳液,下层为较稀薄蓝白色乳液。
由本实施例所制得的合成循环轧制乳化油的主要技术指标如表1所示。
在说明书和权利要求书中,司盘-80、PEG-400、或吐温-80、乳化剂105A、T702、T746、T553、TE598、T451、T452和T306均为本行业通用的添加剂编号。所述添加剂市场上均有销售。
Claims (5)
1.一种合成循环轧制乳化油,包括下述重量配比的原料:季戊四醇脂肪酸酯18~28%;三羟甲基丙烷脂肪酸酯20~38%;天然植物油20~40%;复合乳化剂6~15%;抗磨剂2~4%;复合防锈剂0.5~2%;抗氧剂0.5~1.0%;杀菌剂0.1~0.2%;消泡剂0.1~0.2%。
2.根据权利要求1所述的合成循环轧制乳化油,其特征为:所述复合乳化剂由司盘-80、PEG-400或吐温-80和乳化剂105A复配而成,其复配比例为8~4:1~2:1 ~1.5。
3.根据权利要求1所述的合成循环轧制乳化油,其特征为:所述复合防锈剂由T702、T746和T553复配而成,其复配比例为1:0.2:0.1,其中,T702为亲水性防锈剂,T746为亲油性防锈剂,T553为金属钝化剂。
4.根据权利要求1所述的合成循环轧制乳化油,其特征为:所述抗磨剂为T451、T452或T306。
5.一种调配权利要求1所述合成循环轧制乳化油的方法,其特征为:首先将配方量的季戊四醇脂肪酸酯、三羟甲基丙烷脂肪酸酯、天然植物油及抗氧剂投入调合釜中,在低速搅拌下徐徐升温至120~140℃,以脱除水分及挥发物,然后降温,在80~100℃温度下依次加入复合防锈剂、复合乳化剂和抗磨剂,在30~35℃温度下加入杀菌剂和消泡剂,以避免高温下对杀菌剂的破坏。
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